脫硫吸收塔內(nèi)frp玻璃鋼管道更換技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2024-12-13 04:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； FRP 將在工廠車間預(yù)制，現(xiàn)場連接。 6） 管道與附件全部由高等級的乙烯基樹脂（采用 DOW411350＃樹脂）制成，并由防腐耐磨內(nèi)外襯組成。內(nèi)襯的樹脂基體由聚酯表面氈與相應(yīng)玻璃纖維組成。 7） 噴嘴由 甲 方供貨，采用 法蘭連接 形式與 乙方提供 FRP 管道相連。 8） FRP 噴淋層可用作檢修用支撐平臺，設(shè)計負(fù)荷為 200kg/m2。 ． 工藝描述 ： 1） 內(nèi)表面層 為耐磨層，在樹脂中加入耐磨材料增強(qiáng)其耐磨性能。本層為富樹脂和耐磨材料組合層，樹脂采用美國陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的 DOW411350＃乙烯基酯樹脂。其具有良好的耐酸堿性能，并可以在氧化性介質(zhì)下長期使用。 2） 次內(nèi)層 為防滲層，采用無堿短切纖維和 DOW411350＃乙烯基酯樹脂，樹脂含量為７０％－ 8 0％，該層可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂紋向外擴(kuò)展，起到雙層保護(hù)作用。在樹脂中加入耐磨材料增強(qiáng)其耐磨性能。內(nèi)表面層、次內(nèi)層共 — 6— 同組成的內(nèi)襯層，厚度不應(yīng)小于 3mm。保證了管道內(nèi)表面的耐液體介質(zhì) 腐蝕、滲透性能，降低了固體介質(zhì)的磨蝕，大大延長了使用壽命。另外該層應(yīng)在模具上直接制作，有利于保證管道內(nèi)表面光滑（避免因表面粗糙引起的的磨蝕加速）。 3） 強(qiáng)度層（結(jié)構(gòu)層） 對內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗管道所受外界荷載（如檢修載荷、自重、液體重量、噴嘴的反作用力等等）和介質(zhì)對其的壓力（輸送介質(zhì)對管道產(chǎn)生的軸向和周向壓力），保證管道剛度和強(qiáng)度，不致在工作或安裝狀態(tài)下產(chǎn)生過大的變形或破裂。該層的制作采用螺旋交叉纏繞，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生，并使材料的力學(xué)指標(biāo)在軸向和周向得到合理的分配。樹脂采用 DOW411350乙烯基酯樹脂，樹脂含量 30－ 40％，厚度通過有限元計算確定。 4） 外表面層 在該層中由短切氈和表面氈組成，采用 DOW411350乙烯基酯樹脂并加入碳化硅增強(qiáng)耐磨性。因外表面層與堿性介質(zhì)（石灰水）、酸性介質(zhì)（酸氣）直接接觸，表面氈選用聚酯表面氈，鋪敷 3 層。本層厚度不小于 含量大于 75％。 另外該層制作完畢，應(yīng)采用聚酯薄膜壓光，有利于保證管道外表面光滑（避免因表面粗糙引起的的磨蝕加速），并且對管道的固化起到良好作用。 ． 結(jié)構(gòu)設(shè)計 1） 為了提高主管的剛度及強(qiáng)度， 在主管道下部（與支撐梁接觸部位）沿軸線方向設(shè)置加強(qiáng)筋兩道，并且筋板底面平齊，保證主管道安裝直線度的前提下保證主管軸線水平。 2） 為增強(qiáng)支管的剛度（防止過渡變形），在其下部沿軸向方向加一道加強(qiáng)筋。同時為加強(qiáng)加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性，在加強(qiáng)筋兩側(cè)（位于噴嘴連接管處）增設(shè)橫向連接筋板，方向與噴嘴連接管軸線一致，同時可以使噴嘴連接管的剛度得到加強(qiáng)，避免因受噴嘴反作用力出現(xiàn)變形。 3） 所有支管連接或換向處， FRP 管道的內(nèi)表面半徑至少為 25mm（圓角過渡，保證管道的耐磨性能及漿液流動順暢）。 4） 主管固定：將主管通過 支撐放在支撐梁上，采用 FRP 粘接將其與支撐 — 7— 梁固定，并且主管法蘭與塔體的相應(yīng)法蘭連接。 5） 支管固定：將支管通過支撐放在支撐梁上，采用 FRP 粘接將其與支撐梁固定；末端與支撐采用內(nèi)墊膠板后，采用 FRP 粘接，然后采用玻璃鋼防腐并做耐磨處理。 6） 為方便安裝、運(yùn)輸，主管、支管在 乙方 公司內(nèi)分別進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后再進(jìn)行連接、組裝。 主管和支管的加強(qiáng)筋的選材與管道一樣，并須進(jìn)行耐磨處理，達(dá)到與管道等同的耐磨效果。主管 、 支管 提前在 乙方 公司內(nèi)部制作完成 ， 每層管道完成連接后再進(jìn)
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