脫硫吸收塔內(nèi)frp（玻璃鋼管道）更換技術(shù)協(xié)議-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 甲方脫硫 FRP 噴淋層設(shè)備 正常的運(yùn)行要求 。 其中，內(nèi)表面層、次內(nèi)層和外表面層須考慮耐磨要求。 3 ）保證 FRP 噴淋管道的下列各項(xiàng)性能要求： 管道外觀為翠綠色； FRP 管道的使用壽命按不低于 10年設(shè)計(jì)； FRP 管道阻力 ≤ 1000 Pa； 管道尺寸公差 分度 177。 mm； 管道的設(shè)計(jì)壓力為 MPa，試驗(yàn)壓力為 MPa； 管道的最大撓度為≤ ‰ ,且不大于 10mm； 管道的主要成分包括（但不限于）：乙烯基酯樹脂、玻璃纖維、耐磨材料、滌綸和化學(xué)助劑等； 管道應(yīng)無(wú)缺陷，應(yīng)充分考慮到運(yùn)行條件的惡劣性以及 FGD裝置的工業(yè)特點(diǎn)。 管道內(nèi)部有一層厚度至少為 的耐磨內(nèi)襯，外部耐磨層厚度則為（噴淋層管道頂層外表面為 ）。內(nèi)襯的樹脂基體由聚酯表面氈與相應(yīng)玻璃纖維組成。本層為富樹脂和耐磨材料組合層，樹脂采用美國(guó)陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的 DOW411350＃乙烯基酯樹脂。內(nèi)表面層、次內(nèi)層共 — 6— 同組成的內(nèi)襯層，厚度不應(yīng)小于 3mm。該層的制作采用螺旋交叉纏繞，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生，并使材料的力學(xué)指標(biāo)在軸向和周向得到合理的分配。本層厚度不小于 含量大于 75％。同時(shí)為加強(qiáng)加強(qiáng)筋的穩(wěn)定性，在加強(qiáng)筋兩側(cè)（位于噴嘴連接管處）增設(shè)橫向連接筋板，方向與噴嘴連接管軸線一致，同時(shí)可以使噴嘴連接管的剛度得到加強(qiáng)，避免因受噴嘴反作用力出現(xiàn)變形。 6） 為方便安裝、運(yùn)輸，主管、支管在 乙方 公司內(nèi)分別進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行連接、組裝。 3） 助劑促進(jìn)劑主要性能指標(biāo) 外觀 棕色液體 鈷含量 % 固化劑主要性能 指標(biāo) 外觀 無(wú)色或略帶黃色透明的液體 活性氧含量 % 10177。 ） 纏繞 纏繞時(shí)螺旋纏繞、按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的比例分配，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，又避免純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。 3） 制作和施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 盡量避免露天施工。 施工過(guò)程中（尤其內(nèi)襯施工過(guò)程中），應(yīng)盡量趕出氣泡，避免玻纖外露。然后將打磨斷面的浮塵清除干凈，用短切氈和耐磨材料將打磨部位補(bǔ)平（內(nèi)襯表面還應(yīng)鋪覆表面氈），并適當(dāng)加厚（保證強(qiáng)度）。 3） 對(duì)所裝物品按照裝車清單進(jìn)行清點(diǎn)以防漏裝。 3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件在 甲 方的配合下搭建腳手架，要求腳手架高度應(yīng)使安裝工作順利進(jìn)行為宜，牢固可靠保證安全。在穿入過(guò)程中可在管道與套管間加橡膠板，避免管道被磨傷、磕碰。粘接部位完全固化后方可將臨時(shí)固定措施去除。 如出現(xiàn)尺寸偏差大，造成無(wú)法安裝的，乙方負(fù)責(zé)。 乙方在 FRP 噴淋層 出廠前 作適度包裝，避免運(yùn)輸磕碰。 甲方 職責(zé) ： 開工前向乙方提供有關(guān)項(xiàng)目的技術(shù)資料，并向乙方技術(shù)交底 。 對(duì)施工進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，施工完畢后進(jìn)行工程驗(yàn)收。 對(duì)甲方設(shè)備、機(jī)具、物資必須妥善保護(hù)，如有碰撞、損壞、丟失應(yīng) — 11— 予修復(fù)賠償。 負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人： 單位負(fù)責(zé)人： （委托代理人）： 日期： 日期：?— 12—
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