脫硫吸收塔內(nèi)frp玻璃鋼管道更換技術(shù)協(xié)議(更新版)
【正文】 定。 10） 要做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，并做好施工現(xiàn)場的環(huán)境維護、保持和恢復工作 質(zhì)量 承諾 ： 乙方承諾 FRP 噴淋層 外形尺寸與 原 FRP 噴淋層 一致。 甲方在 FRP 噴淋層 安裝驗收合格后 3 個月內(nèi)付全款 90%，其余 10 %作為質(zhì)保金在設(shè)備 正常 運行 12 個月后結(jié)清余款 。 文明施工，同時按“創(chuàng)一流”標準施工，做到工完、料盡、場地清等。 未盡事宜雙方共同協(xié)商解決。 乙方施工必須遵守甲方“廠規(guī)、廠紀、安規(guī)” 。對乙方施工人員進行安全教育及現(xiàn)場監(jiān)督。 乙方保證 FRP 噴淋層 外觀平整、光滑、無飛邊、毛刺。 5） 在主管上開孔（用以安裝支管），開孔位置應參照施工圖紙并結(jié)合塔內(nèi)實際情況進行調(diào)整、確定。 4） 對在運輸過程中易移位的物品 ,要捆綁結(jié)實。要求產(chǎn)品內(nèi)表面平整光潔，無雜質(zhì)，無纖維外露；無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點，白化及分層；無明顯氣泡；外表面光滑無裂紋及明顯傷痕，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不勻。最外層添加耐磨材料后按內(nèi)襯的制作工藝制作。 主管和支管的加強筋的選材與管道一樣，并須進行耐磨處理，達到與管道等同的耐磨效果。 另外該層制作完畢，應采用聚酯薄膜壓光，有利于保證管道外表面光滑（避免因表面粗糙引起的的磨蝕加速），并且對管道的固化起到良好作用。保證了管道內(nèi)表面的耐液體介質(zhì) 腐蝕、滲透性能，降低了固體介質(zhì)的磨蝕，大大延長了使用壽命。 7） 噴嘴由 甲 方供貨，采用 法蘭連接 形式與 乙方提供 FRP 管道相連。 應保證接頭與附件機械 的 化學性能的連續(xù)性。在物理結(jié)構(gòu)上，各層緊密結(jié)合，形成有機整體，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。 其中，內(nèi)表面層、次內(nèi)層和外表面層須考慮耐磨要求。 mm； 管道的設(shè)計壓力為 MPa，試驗壓力為 MPa； 管道的最大撓度為≤ ‰ ,且不大于 10mm； 管道的主要成分包括（但不限于）：乙烯基酯樹脂、玻璃纖維、耐磨材料、滌綸和化學助劑等； 管道應無缺陷，應充分考慮到運行條件的惡劣性以及 FGD裝置的工業(yè)特點。內(nèi)襯的樹脂基體由聚酯表面氈與相應玻璃纖維組成。內(nèi)表面層、次內(nèi)層共 — 6— 同組成的內(nèi)襯層，厚度不應小于 3mm。本層厚度不小于 含量大于 75％。 6） 為方便安裝、運輸，主管、支管在 乙方 公司內(nèi)分別進行預制，運輸?shù)浆F(xiàn)場后再進行連接、組裝。 ） 纏繞 纏繞時螺旋纏繞、按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應力情況進行合理的比例分配，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，又避免純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。 施工過程中（尤其內(nèi)襯施工過程中），應盡量趕出氣泡，避免玻纖外露。 3） 對所裝物品按照裝車清單進行清點以防漏裝。在穿入過程中可在管道與套管間加橡膠板，避免管道被磨傷、磕碰。 如出現(xiàn)尺寸偏差大，造成無法安裝的，乙方負責。 甲方 職責 ： 開工前向乙方提供有關(guān)項目的技術(shù)資料，并向乙方技術(shù)交底 。 對甲方設(shè)備、機具、物資必須妥善保護，如有碰撞、損壞、丟失應 — 11— 予修復賠償。 甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 項目 負責人： 單位負責人： （委托代理人）： 日期： 日期：?— 12—
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1