【正文】 鋼板EL+—+11底板區(qū)底板δ8鋼板EL+本吸收塔具備高度大、直徑大、重量大等特點(diǎn)，屬典型的塔類施工，因此采用更符合工期和進(jìn)度要求、具有明顯場(chǎng)地優(yōu)勢(shì)的倒裝法。①根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計(jì)劃計(jì)劃，并在材料計(jì)劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。④鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按中國(guó)十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在使用過(guò)程中做好材料移植標(biāo)記，以防混用。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。③要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)行沉降觀測(cè)并作好記錄。同時(shí)，還需考慮焊接方面的問(wèn)題：各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一，且不小于500mm。要考慮：頂板的任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接接頭。弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定（見(jiàn)圖三）：測(cè)量部位允許偏差mm長(zhǎng)度AB、CD177。在底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來(lái)使底板與基礎(chǔ)槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。重復(fù)上述過(guò)程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步驟將板1和2焊在板5和6上，將板3和4焊在板7和8上，將板5和6焊在板9和10上，將板7和8焊在板11和12上，直到將所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的長(zhǎng)圓孔。漿池上部變徑段情況同頂板。④原煙氣入口及煙氣出口組裝現(xiàn)場(chǎng)在液壓提升裝置布置時(shí)，已經(jīng)充分考慮到了0176。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。②筒體下料受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，筒體下料只能采用人工劃線半自動(dòng)切割機(jī)下料，劃線時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查每塊板料的對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對(duì)接的直線度，也就是塔身的垂直度，下料時(shí)應(yīng)將鋼板四面進(jìn)行角方及放足焊接收縮量余量，然后將坡口開(kāi)好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。另外鋼板滾壓的次數(shù)每塊應(yīng)相同，否則鋼板的延伸不一造成周長(zhǎng)誤差，并在卷板后方裝配一卷弧臺(tái)架（見(jiàn)圖五），然后將卷制完畢的弧形板放置在與筒體相同弧度的胎具上（見(jiàn)圖六）。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10。立縫焊接順序?yàn)椋▓D七） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 橫縫焊接順序?yàn)楹腹?焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4（圖八） (筒)體及頂蓋的安裝塔體安裝順序： 底部基礎(chǔ)槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗(yàn)→按照筒體內(nèi)徑圓周焊胎模 →～16壁板圈安裝→頂板錐體安裝→頂部出口分片組裝→提升裝置方式a布置→～7壁板圈安裝→～5壁板圈安裝→中部變徑段安裝→提升裝置方式b布置→～1壁板圈安裝→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→焊接筒體與底板及底板支座。底板焊接完成后，對(duì)底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用8*100*80鋼板制作。同時(shí)脹圈共同3套，用[22b槽鋼制作；，用[25b槽鋼制作。此為千斤頂承重最重時(shí)計(jì)算，故以槽鋼[。按圓周設(shè)30臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為∑F=30*30*g*K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=。和15176。如下圖（圖十三）拔桿Φ108*6的無(wú)縫鋼管，采用將液壓油頂逐個(gè)吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來(lái)，形成一個(gè)圓周。圖十四為倒裝順序示意圖頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖141)頂板第18圈壁板底板拼裝頂板和第18圈板(圖142)脹圈頂板第18圈壁板第17圈壁板底板圍第17圈板、提升頂板和第18圈組件(圖143)脹圈頂板第16～1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖144)脹圈第18圈壁板第17圈壁板圖十四 倒裝順序示意圖③防穩(wěn)設(shè)計(jì)。同時(shí)在外部設(shè)置三點(diǎn)地錨，拉纜風(fēng)繩，并用手導(dǎo)鏈張緊。β纜風(fēng)鋼絲繩與垂直線的夾角，取β=45176。其次，還要驗(yàn)證φ14鋼絲繩的破斷拉力是否大于允許拉力。④筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對(duì)節(jié)時(shí)用吊線墜來(lái)檢驗(yàn)垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個(gè)方位檢測(cè)每圈筒體的垂直度。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。⑦進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。充水時(shí)，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開(kāi)口不進(jìn)行封堵，不得使基礎(chǔ)浸水。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至允許液位的3/4，進(jìn)行觀測(cè)并記錄，如果未超過(guò)允差，繼續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測(cè)并記錄。⑧交防腐及內(nèi)襯施工。檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。③焊接接頭的寬度應(yīng)接坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。③底圈壁板與底板的T形接頭和筒內(nèi)角焊接頭，進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁檢查。事故漿液箱施工同樣采用倒裝法，其底梁、板，倒裝工藝上完全與吸收塔施工相同，所不同的是事故漿液箱錐體及筒壁板材質(zhì)為16MnR。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無(wú)問(wèn)題后，方可正式進(jìn)行承重。①底板的排版。經(jīng)放樣圖（圖二十）可知，3+，現(xiàn)場(chǎng)可采用異形板下料，焊接時(shí)拼裝焊接。除施工方法不同外，其余工藝要求和處理工序均與前二者同。、加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。、加大獎(jiǎng)罰力度，制定好針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰條例，并在施工中加強(qiáng)檢查，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不利的外包隊(duì)和有關(guān)管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)伍和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量管理保證體系及管理措施、建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系框圖公司總部項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)施工業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師經(jīng) 營(yíng) 部物 資 部財(cái) 務(wù) 部質(zhì) 量 部安 環(huán) 部綜 合 部工 程 部監(jiān)理單位施工班組兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員機(jī)務(wù)安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)攪拌站管道安裝隊(duì)土方施工隊(duì)土建施工隊(duì)建筑裝飾施工隊(duì)建筑安裝施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼筋車間、質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開(kāi)展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。、嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開(kāi)展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。序號(hào)階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)6焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定、報(bào)告審查7焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案8基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高、中心定位等9自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測(cè)量方法10排版圖繪制開(kāi)孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開(kāi)焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開(kāi)距離，板的規(guī)格是否符合要求11施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長(zhǎng)、對(duì)角線、坡口12附件預(yù)制是否按照?qǐng)D紙施工13底板鋪設(shè)焊接直徑、對(duì)接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置18焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求19底板著色檢查是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫檢查有無(wú)缺肉、打磨是否符合要求21補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密22充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全23基礎(chǔ)沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求24內(nèi)件安裝標(biāo)高、方位是否正確，25交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格吸收塔安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格和材質(zhì)主要　具有材質(zhì)證明，符合相關(guān)規(guī)定材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、卡尺下料偏差寬度主要mm177。1鋼尺長(zhǎng)度mm177。2鋼尺長(zhǎng)度主要mm177。1鋼尺對(duì)角線　mm177。2鋼尺對(duì)角線主要mm177。2鋼尺坡口偏差坡口角度?。?76。2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高偏差　mm177。20弧形樣板塔頂直徑偏差主要mm177。3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm177。3鋼卷尺支撐梁平直度偏差　mm≤3拉線檢測(cè)、出煙道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作標(biāo)高偏差　mm177。5直尺煙道內(nèi)壁錯(cuò)邊量　mm≤1刻度樣板尺表面平直度　mm≤51mm平尺測(cè)量工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作管口與基準(zhǔn)線距離偏差主要mm177。10檢測(cè)平臺(tái)四角平臺(tái)托架水平度偏差　mm≤%長(zhǎng)度玻璃管水平、鋼尺兩平臺(tái)連接高低差　mm≤5鋼尺平臺(tái)與立柱中心線偏差　mm177。3鋼尺噴淋層支撐梁水平度偏差　mm≤3玻璃管水平支座標(biāo)高　mm177。、工程部、質(zhì)保部負(fù)責(zé)施工、驗(yàn)收強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施監(jiān)督工作，安環(huán)部負(fù)責(zé)施工安全強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的監(jiān)督工作。、工程建設(shè)中擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料，不符合現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)報(bào)業(yè)主工程技術(shù)部組織專題技術(shù)論證，按照業(yè)主要求向有關(guān)部門(mén)備案。，實(shí)行分片分干，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對(duì)管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。，建立有效的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對(duì)環(huán)境的污染；防止液壓裝置傷人。、建立安全保證體系安全管理體系框圖公司總部項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)施工業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師經(jīng) 營(yíng) 部物 資 部財(cái) 務(wù) 部質(zhì) 量 部安 環(huán) 部綜 合 部工 程 部監(jiān)理單位施工班組兼職安全員專職安全員機(jī)務(wù)安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)攪拌站管道安裝隊(duì)土方施工隊(duì)土建施工隊(duì)建筑裝飾施工隊(duì)建筑安裝施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼筋車間 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，著裝合格，不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。、三、五安全會(huì)并做好記錄并作安全技術(shù)交底，班組應(yīng)認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作。當(dāng)采取措施后，仍不能滿足焊接碳素鋼時(shí)的風(fēng)速應(yīng)＜2m/s，焊接鎳基合金時(shí)風(fēng)速應(yīng)＜1m/s，則需停止焊接。工程項(xiàng)目部施工班組開(kāi)工前及作業(yè)期間3梯子作業(yè)（移動(dòng)式竹木梯、鋁合金折梯、鋼盤(pán)掛梯、繩梯等）材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠合格證未驗(yàn)收和定期檢驗(yàn)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第三十四條 施工單位采購(gòu)、租賃的安全防護(hù)用品、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證并在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行查驗(yàn)。選購(gòu)的用電安全裝置要有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照使用規(guī)范設(shè)置。工程項(xiàng)目部專業(yè)公司作業(yè)期間8起重作業(yè)非專業(yè)人員進(jìn)行操作；重大施工項(xiàng)目未編制施工措施《中華人民共和國(guó)建筑法》第二十三條 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。在沒(méi)有限速標(biāo)志的路段， 當(dāng)保持安全