【正文】 鋼板EL+—+11底板區(qū)底板δ8鋼板EL+本吸收塔具備高度大、直徑大、重量大等特點，屬典型的塔類施工，因此采用更符合工期和進度要求、具有明顯場地優(yōu)勢的倒裝法。①根據施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計劃計劃，并在材料計劃中體現出排板圖的鋼材定尺要求。④鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按中國十五冶程序文件的要求進行標識，并在使用過程中做好材料移植標記，以防混用。鋼材表面的銹蝕等級應符合規(guī)定。③要對設備基礎的進行沉降觀測并作好記錄。同時，還需考慮焊接方面的問題：各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。要考慮：頂板的任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，采用對接接頭。弓形邊緣的下料尺寸允許偏差如下表規(guī)定（見圖三）：測量部位允許偏差mm長度AB、CD177。在底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當的臨時重量來使底板與基礎槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。重復上述過程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步驟將板1和2焊在板5和6上，將板3和4焊在板7和8上，將板5和6焊在板9和10上，將板7和8焊在板11和12上，直到將所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的長圓孔。漿池上部變徑段情況同頂板。④原煙氣入口及煙氣出口組裝現場在液壓提升裝置布置時，已經充分考慮到了0176。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。②筒體下料受現場條件所限，筒體下料只能采用人工劃線半自動切割機下料，劃線時應仔細檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度，下料時應將鋼板四面進行角方及放足焊接收縮量余量，然后將坡口開好，坡口應符合焊接工藝要求。另外鋼板滾壓的次數每塊應相同，否則鋼板的延伸不一造成周長誤差，并在卷板后方裝配一卷弧臺架（見圖五），然后將卷制完畢的弧形板放置在與筒體相同弧度的胎具上（見圖六）。壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10。立縫焊接順序為（圖七） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 橫縫焊接順序為焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4（圖八） (筒)體及頂蓋的安裝塔體安裝順序： 底部基礎槽鋼格柵及底板安裝→底板真空試驗→按照筒體內徑圓周焊胎模 →～16壁板圈安裝→頂板錐體安裝→頂部出口分片組裝→提升裝置方式a布置→～7壁板圈安裝→～5壁板圈安裝→中部變徑段安裝→提升裝置方式b布置→～1壁板圈安裝→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→焊接筒體與底板及底板支座。底板焊接完成后，對底板按圖紙和筒體內徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用8*100*80鋼板制作。同時脹圈共同3套，用[22b槽鋼制作；，用[25b槽鋼制作。此為千斤頂承重最重時計算，故以槽鋼[。按圓周設30臺液壓提升裝置布置現場，每臺液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為∑F=30*30*g*K1=7056KN，其中設修正系數K1=。和15176。如下圖（圖十三）拔桿Φ108*6的無縫鋼管，采用將液壓油頂逐個吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。圖十四為倒裝順序示意圖頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖141)頂板第18圈壁板底板拼裝頂板和第18圈板(圖142)脹圈頂板第18圈壁板第17圈壁板底板圍第17圈板、提升頂板和第18圈組件(圖143)脹圈頂板第16～1圈壁板底板往復循環(huán)拼裝各層壁板(圖144)脹圈第18圈壁板第17圈壁板圖十四 倒裝順序示意圖③防穩(wěn)設計。同時在外部設置三點地錨，拉纜風繩，并用手導鏈張緊。β纜風鋼絲繩與垂直線的夾角，取β=45176。其次，還要驗證φ14鋼絲繩的破斷拉力是否大于允許拉力。④筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對節(jié)時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。⑦進行塔體的滿水試驗。充水時，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進行封堵，不得使基礎浸水。當注水后水位高度每變化2米進行一次觀測，當充水至允許液位的3/4，進行觀測并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進行觀測并記錄。⑧交防腐及內襯施工。檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊接接頭的表面質量，應符合下列規(guī)定：①焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。③焊接接頭的寬度應接坡口寬度兩側各增加1~2mm確定。③底圈壁板與底板的T形接頭和筒內角焊接頭，進行滲透檢測或磁檢查。事故漿液箱施工同樣采用倒裝法，其底梁、板，倒裝工藝上完全與吸收塔施工相同，所不同的是事故漿液箱錐體及筒壁板材質為16MnR。液壓提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進行承重。①底板的排版。經放樣圖（圖二十）可知，3+，現場可采用異形板下料，焊接時拼裝焊接。除施工方法不同外，其余工藝要求和處理工序均與前二者同。、加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識。、加大獎罰力度，制定好針對成品保護的獎罰條例，并在施工中加強檢查，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和有關管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊伍和管理人員應適當給予獎勵。質量管理保證體系及管理措施、建立質量保證體系項目經理部質量體系框圖公司總部項目副經理各專業(yè)施工業(yè)主項目經理項目總工程師經 營 部物 資 部財 務 部質 量 部安 環(huán) 部綜 合 部工 程 部監(jiān)理單位施工班組兼職質檢員專職質檢員機務安裝隊電氣安裝隊攪拌站管道安裝隊土方施工隊土建施工隊建筑裝飾施工隊建筑安裝施工隊鋼結構施工隊鋼筋車間、質量控制細則質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。、嚴格執(zhí)行公司《質保手冊》和《現場管理標準》，確保質保體系良好運轉。 加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規(guī)格、核對質量證明書6焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎驗收標高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法10排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求11施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12附件預制是否按照圖紙施工13底板鋪設焊接直徑、對接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數量、位置18焊縫返修返修工藝、復拍要求19底板著色檢查是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求21補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密22充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全23基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求24內件安裝標高、方位是否正確，25交工階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格吸收塔安裝質量標準：工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格和材質主要　具有材質證明，符合相關規(guī)定材質證明、試驗報告、卡尺下料偏差寬度主要mm177。1鋼尺長度mm177。2鋼尺長度主要mm177。1鋼尺對角線　mm177。2鋼尺對角線主要mm177。2鋼尺坡口偏差坡口角度?。?76。2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標高偏差　mm177。20弧形樣板塔頂直徑偏差主要mm177。3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm177。3鋼卷尺支撐梁平直度偏差　mm≤3拉線檢測、出煙道安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作標高偏差　mm177。5直尺煙道內壁錯邊量　mm≤1刻度樣板尺表面平直度　mm≤51mm平尺測量工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作管口與基準線距離偏差主要mm177。10檢測平臺四角平臺托架水平度偏差　mm≤%長度玻璃管水平、鋼尺兩平臺連接高低差　mm≤5鋼尺平臺與立柱中心線偏差　mm177。3鋼尺噴淋層支撐梁水平度偏差　mm≤3玻璃管水平支座標高　mm177。、工程部、質保部負責施工、驗收強制性標準的實施監(jiān)督工作，安環(huán)部負責施工安全強制性標準實施的監(jiān)督工作。、工程建設中擬采用的新技術、新工藝、新材料，不符合現行強制性標準規(guī)定的，應報業(yè)主工程技術部組織專題技術論證，按照業(yè)主要求向有關部門備案。，實行分片分干，逐級負責，責任落實到專業(yè)班組，各自對管轄的責任區(qū)的文明施工生產負直接責任。，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染；防止液壓裝置傷人。、建立安全保證體系安全管理體系框圖公司總部項目副經理各專業(yè)施工業(yè)主項目經理項目總工程師經 營 部物 資 部財 務 部質 量 部安 環(huán) 部綜 合 部工 程 部監(jiān)理單位施工班組兼職安全員專職安全員機務安裝隊電氣安裝隊攪拌站管道安裝隊土方施工隊土建施工隊建筑裝飾施工隊建筑安裝施工隊鋼結構施工隊鋼筋車間 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，著裝合格，不準赤膊、穿拖鞋進入現場。，必須保持上、下人孔通風透氣。、三、五安全會并做好記錄并作安全技術交底，班組應認真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。當采取措施后，仍不能滿足焊接碳素鋼時的風速應＜2m/s，焊接鎳基合金時風速應＜1m/s，則需停止焊接。工程項目部施工班組開工前及作業(yè)期間3梯子作業(yè)（移動式竹木梯、鋁合金折梯、鋼盤掛梯、繩梯等）材質不符合要求，無出廠合格證未驗收和定期檢驗《建設工程安全生產管理條例》第三十四條 施工單位采購、租賃的安全防護用品、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證并在進入施工現場前進行查驗。選購的用電安全裝置要有產品合格證和使用說明書，嚴格按照使用規(guī)范設置。工程項目部專業(yè)公司作業(yè)期間8起重作業(yè)非專業(yè)人員進行操作；重大施工項目未編制施工措施《中華人民共和國建筑法》第二十三條 生產經營單位的特種作業(yè)人員必須按照有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。在沒有限速標志的路段， 當保持安全