玻璃生產(chǎn)工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 03:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成分與氣體在玻璃液中的擴(kuò)散速度 。 液爐 AA PP ?液爐 AA PP ?液泡 AA PP ?液泡 AA PP ?爐氣中氣體 氣泡中氣體 漂浮排出 玻璃液中氣體 （ 3）氣體與玻璃液的相互作用 ? 氧氣與熔融液的相互作用 ? SO2與熔融液的相互作用 ? CO2與熔融液的相互作用 ? H2O與熔融液的相互作用 影響玻璃澄清的因素 （ 1） 配合料中氣體含率 （ 2） 澄清溫度 、 時(shí)間 （ 3） 窯壓窯內(nèi)氣體組成或壓力及是否穩(wěn)定 （ 4） 氣泡尺寸 、 玻璃液粘度影響上升速度 （ 5） 爐氣組成和壓力 （ 6） 玻璃成分 加速澄清的措施 （ 1） 延長(zhǎng)澄清時(shí)間 （ 2） 提高澄清溫度 （ 3） 玻璃液沸騰攪拌 、 鼓泡 （ 4） 高壓或真空冶煉 （ 5） 加澄清劑 （四 )玻璃液的均化 概念：成分 、 溫度 產(chǎn)生不均質(zhì)體的原因 （ 1） 配合料的不均勻性 （ 2） 耐火材料被侵蝕 （ 3） 熔化制度不穩(wěn)定 （ 4） 玻璃液導(dǎo)熱性差 （ 5） 熔窯的加熱和冷卻 均化過(guò)程 （ 1） 不均質(zhì)體擴(kuò)散：從高濃度到低濃度 （ 2） 玻璃液對(duì)流均化：縱向 、 橫向 、 深向 （ 3） 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 影響均化的因素 粘度 、 表面張力 、 液流 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、輔助電加熱 、 配合料的均勻度 、 配合料的預(yù)處理 、 熔窯結(jié)構(gòu) （五）冷卻 目的： → 104PaS左右 要求 適合成型的溫度 、 不破壞玻璃液的均勻性 、不產(chǎn)生二次氣泡 二次氣泡 （ 1） 特點(diǎn) 均勻分布 、 直徑小于 、 數(shù)量多 、 不容易消除 （ 2） 產(chǎn)生原因 A、 溶解氣體的析出 B、 碳酸鹽 、 硫酸鹽的分解 C、 流股間的化學(xué)作用 D、 耐火材料的作用 E、 含鋇玻璃高溫分解 F、 電化學(xué)反應(yīng) 冷卻方法：自然 、 強(qiáng)制 三 影響熔制過(guò)程的因素 一 、 玻璃的化學(xué)組成 二 、 配合料的物理狀態(tài) （ 一 ） 原料的選擇 （ 二 ） 配合料的均勻性 、 粒度 、 顆粒組成 三 、 加速劑 、 澄清劑的應(yīng)用 四 、 加料方式：配合料是否與碎玻璃均勻混合 、料層厚度 、 投料機(jī) 五 、 熔制制度 （ 一 ） T （ 二 ） 氣氛 、 窯壓 （ 含高壓與真空冶煉 ） （ 三 ） 液面 （ 四 ） 泡界線 六 、 耐火材料質(zhì)量 七 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、 浸沒(méi)式燃燒 （ 一 ） 浸沒(méi)式燃燒作用特點(diǎn) 熱利用率高 熔化率高 ， 熔化面積小 燃燒生成物使玻璃液充分混合 玻璃液承受最高溫度而非砌體 （ 二 ） 浸沒(méi)式燃燒器安裝方式：池底 、 池壁 （ 三 ） 使用注意事項(xiàng) 燃燒器空氣和煤氣壓力須大于玻璃液靜壓力 在一定溫度加料時(shí) ， 首先應(yīng)當(dāng)加入碎玻璃 生料和碎玻璃應(yīng)在兩燃燒器之間較冷的地方加入 若所加料是粉料 ， 應(yīng)加到液面以下 燃燒器與壁聯(lián)結(jié)處玻璃液粘度大 ， 可以防止泄露 燃燒器中燃料應(yīng)該完全燃燒 氣泡排除：熔化池 、 爐坎 、 澄清部 八 、 電輔助加熱 （ 一 ） 電熱元件：電極 、 電阻 電極材料：石墨 、 鉬 、 氧化錫 、 鐵 特點(diǎn)：熔化率高 、 玻璃質(zhì)量好 、 熱效率高 、 減輕對(duì)窯體的損壞 、 自動(dòng)控制 ， 操作條件好 電極的布置：垂直 、 水平 輔助電加熱部位：宜在澄清帶 、 引上室 、 工作口；不宜在冷卻部 、 投料口 （ 若料層厚 ， 流動(dòng)困難 ， 可設(shè)在投料口 ） 四 玻璃熔窯 一、作用 ：把合格的配合料熔制成無(wú)氣泡、條紋、析晶的透明玻璃液，并使其冷卻到所需的成型溫度。 二、分類 ： 連續(xù)式窯 按熔制過(guò)程的連續(xù)性分 間歇式窯 按使用的熱源分 電熱窯 火焰窯 火焰 電熱窯 按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向分 橫火焰窯 馬蹄焰窯 縱火焰窯 換熱式窯 按廢氣余熱回收設(shè)備分 蓄熱式窯 三、熔窯構(gòu)成 （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷卻部 （二）燃料燃燒部分 包括：小爐、噴槍 （三）余熱回收部分 包括：蓄熱室或換熱器 （四）排煙供氣部分 包括：分支煙道、支煙道、總煙道以及分支煙道閘板、總煙道閘板、空氣交換器、助燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等 四、熔窯工作過(guò)程 浮法生產(chǎn)用橫焰窯工作原理圖 配合料由投料口進(jìn)入熔化部，由窯的一側(cè)的小爐噴焰加熱，火焰把熱量傳給配合料，熔化與澄清后的玻璃液進(jìn)入冷卻部，經(jīng)流槽口進(jìn)入錫槽。燃燒后的廢氣進(jìn)入另一側(cè)的小爐，經(jīng)蓄熱室、煙道、煙囪排出， 橫 截 面 圖 平面圖 五、熔窯作業(yè)制度 （一）溫度制度 兩種溫度曲線 山型溫度曲線 熱點(diǎn)突出，泡界線明顯，各處液流軌跡穩(wěn)定，但 投料口溫度偏低，熔化用時(shí)較長(zhǎng)。 橋型溫度曲線 熱點(diǎn)不明顯，位置部穩(wěn)定液流軌跡也不穩(wěn)定，燃料消耗量大。 山型溫度曲線 投料口 卡脖溫度橋型溫度曲線 投料口 卡脖溫度（二）窯壓 概念：液面附近的氣壓 要求：零壓微正壓。 正壓過(guò)大：燃料人少困難而降低熔化部溫度；泡界線模糊；冷卻部溫度上升；耐火材料損壞加快。 負(fù)壓：冷空氣入窯降低火焰溫度；影響傳熱；影響澄清和均化 測(cè)壓點(diǎn)：大碹內(nèi)表面，或近液面處 （三）泡界線 概念：熔化好的與沒(méi)有熔化好的玻璃液之間的分界線，是生產(chǎn)流與熱對(duì)流達(dá)到平衡的結(jié)果 影響因素：投料量與拉引量；料堆寬度與厚度；熱點(diǎn)與投料口溫度差；溫度制度；配合料熔化難易程度等 （四）液面 要求 做到投料量與玻璃拉引量相適應(yīng)，保持穩(wěn)定。 投料 （ 1）要求 A、投料量與玻璃拉引量適應(yīng)； B、料堆薄而小，不跑偏； C、振動(dòng)小，落差小 （ 2）投料設(shè)備 A、壟式投料機(jī) B、毯式投料機(jī) C、輥式投料機(jī) D、螺旋投料機(jī) E、振動(dòng)喂料機(jī) 液面監(jiān)控設(shè)備 （ 1）鐵鉤； （ 2）液面鏡； （ 3）固定式鉑探針； （ 4）移動(dòng)式鉑探針 （ 5）核子液面儀 （ 6）氣壓液面控制儀 六、耐火材料的選用 常見配置方案： 火焰空間（大碹、胸墻） —— 硅磚； 池壁 —— 電熔鋯剛玉磚 +電熔莫來(lái)石磚 +粘土磚，或整塊電熔鋯剛玉磚； 池底 —— 粘土磚，或保溫磚 +粘土磚 +鋯質(zhì)搗打料 +剛玉磚； 小爐口 —— 電熔鋯剛玉磚； 蓄熱室 —— 硅磚、粘土磚、高鋁磚、堿性耐火材料； 煙道 —— 粘土磚 七 、 熔窯的節(jié)能 通常采用以下措施： 高溫熔化制度 熔窯保溫 廢氣余熱利用 改進(jìn)玻璃的熔化工藝 改進(jìn)燃燒技術(shù) 采用鼓泡與機(jī)械攪拌技術(shù) 改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu) 采用輔助電熔及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 。 第六節(jié) 玻璃的成型 成型方法分類 物 理 成 型 熱塑成型 成型 冷成型 化 學(xué) 成 型 吹 制 成 型 拉 制 成 型 壓 制 成 型 壓 延 成 型 澆 鑄 成 型 離 心 成 型 噴 吹 成 型 浮 法 成 型 一、浮法成型 成型過(guò)程 1150℃ 左右的玻璃液，通過(guò)熔窯與錫槽相連接的流道、流槽，流入熔融的錫液面上
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