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《玻璃生產(chǎn)工藝》ppt課件-文庫吧

2024-12-31 03:22 本頁面


【正文】 脫色劑有 Se、 MnO NiO、 C0203等 常用的化學(xué)脫色劑有 As20 Sb20 Na2S、 硝酸鹽等 。 九 、 氧化劑和還原劑 在熔制玻璃時能釋出氧的原料稱氧化劑 , 能吸收氧的原料稱還原劑 。 屬氧化劑的原料主要有硝酸鹽 、 氧化鈰 、 As20 Sb205等 。 屬還原劑的原料主要有碳 、 酒石酸鉀 、 氧化錫等 。 十 、 乳濁劑 使玻璃產(chǎn)生乳白不透明的原料稱乳濁劑 。 最常用的原料有氟化物 、 磷酸鹽等 。 十一 、 其他 天然堿 、 珍珠巖 、 鉭鈮尾礦 、 碎玻璃 第三節(jié) 原料的加工 概述 原料加工的意義 ( 1)有利于物料流動 ( 2)有利于均勻混合 ( 3)加快熔化速度 ( 4)有利于物料精選 原料加工工藝流程 二、原料的破碎與粉碎 (一)選擇設(shè)備 原則:根據(jù)原料塊度、硬度、粉碎程度、設(shè)備性能等選擇。 破、粉碎設(shè)備性能特征 (1) 顎式破碎機 構(gòu)造簡單、維修方便、機體堅固,能處理粒度范圍大和硬度大的礦物。因此,至今它仍是廣泛使用的粗碎設(shè)備。其不足之處是破碎比不大,一般為 4~6。它不宜用于片狀巖石和濕的塑性物料的破碎。 動顎靠近定顎,壓碎物料,動顎遠(yuǎn)離定顎,則進料和出料。 (2) 反擊式破碎機 物料在打擊板與反擊板之間反復(fù)受到打擊、碰撞而破碎 適宜對硬脆礦物進行中碎,具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構(gòu)造簡單等優(yōu)點,其不足之處是板錘和反擊板磨損大,須經(jīng)常更換。它主要用來進行砂巖的中碎。 (3) 對輥粉碎機 優(yōu)點: 過粉碎的物料少,能破碎堅硬的物料,設(shè)備的磨損小,常用作中塊砂巖的細(xì)碎設(shè)備。 缺點: 入料粒度不能過大、產(chǎn)量偏低、噪聲和震動大。 相對轉(zhuǎn)動的主動輥和從動輥,將物料拽入兩輥之間,壓碎物料。 ( 4)錘式破碎機 適于中等硬度物料的中、細(xì)碎,具有較高的粉碎比( 10~ 50),產(chǎn)品粒度較細(xì)、機體緊湊,但錘子的磨損較大,不適合潮濕、粘性物料。 物料經(jīng)受錘頭沖擊、襯板碰撞,合格物料從蓖條縫排除。 選用設(shè)備: 砂巖 —— 顎式破碎機、對輥、自磨機等; 石灰石、白云石 —— 顎式破碎機、錘式破碎 機、反擊式破碎機 等 ; 長石 —— 顎式破碎機、反擊式破碎機 等 ; 純堿、芒硝 —— 籠形碾等。 (二)選擇流程: 間歇破碎 開路破碎 閉路破碎 工作原理 三、原料的篩分 (一)篩分作用 :控制物料粒度 (二)篩分設(shè)備 六角篩 適用于篩分砂巖、白云石、長石、石灰石、純堿、芒硝等粉料,但不適用于含水量高的物料。其優(yōu)點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密閉性好、振動小、噪聲小,其缺點是篩面利用率僅為整個篩面的 1/6,因而產(chǎn)量低 機械振動篩 主要用來篩分砂巖。其優(yōu)點是篩分效率高、構(gòu)造簡單、維修方便、密閉性好,能分出多種粒級的物料,電耗低。其缺點是振動和噪聲大,若篩與篩間分隔不當(dāng)易蹦大顆粒。 平面搖篩 用于硅砂篩分 傾斜安裝的篩面被傳動系統(tǒng)帶動而搖動,砂粒從篩孔漏出,雜物從篩低端排除。 四、配合料的制備 (一)質(zhì)量要求 正確性、穩(wěn)定性 均勻性 恰當(dāng)?shù)念w粒度與顆粒組成 一定的氣體含率 一定的水分含率 (二)稱量 要求:快、準(zhǔn) 稱量設(shè)備: ( 1)電子自動秤 PCS型電子自動配料秤 失重微機配料控制系統(tǒng) 自動化程度高,稱量速度快,價格較高 ( 2)臺秤 自動化程度低,稱量速度慢,價格相對便宜 (三)混合 混合機理 對流混合 擴散混合 剪切混合 混合設(shè)備 ( 1)種類:重力混合機 強制混合機 ( 2)常用混合機 QH式混合機 V型混合機 雙錐混合機 槳葉式混合機 鼓形混合機 目前浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)更多用艾立赫式混合機,不僅機內(nèi)槳葉轉(zhuǎn)動,混合機下底盤也轉(zhuǎn)動,使物料運動軌跡更加復(fù)雜,混合效果更好。 (四 ) 影響因素 物料的物理性質(zhì) (密度、顆粒組成、表面形 狀等 ):越接近越容易混合; 加料順序:常用順序如 砂巖、硅砂 → 水 → 純堿 → 長石 → 石灰石、 白云石 → 芒硝煤粉混合物 加水量:占總水量 5%左右 加水方式:水霧 水蒸氣 混合時間:太長、太短都影響均勻度 碎玻璃的加入:破壞料蛋,減少分料,但 減小混合機有效利用率。 第四節(jié) 玻璃的熔制 一 、 玻璃熔制過程概述 配合料加熱時的各種過程 物理過程 化學(xué)過程 物理化學(xué)過程 1.配合料加熱 1.固相反應(yīng) 1.共熔體的生成 2.配合料脫水 2.各種鹽類分解 2.固態(tài)溶解、液態(tài)互溶 3.各個組分熔化 3.水化物分解 3.玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用 4.晶相轉(zhuǎn)化 4.結(jié)晶水分解 4.玻璃液與耐火材料間的作用 5.個別組分的揮發(fā) 5.硅酸鹽的形成與相互作用 二、玻璃的熔制 (一 )硅酸鹽的形成 階段作用、特點 ( 1)作用:形成硅酸鹽; ( 2)產(chǎn)物: SiO2和硅酸鹽形成的不透明燒結(jié)物 ( 3)特點:溫度 —— 900℃ 左右;速度 —— 快, 影響因素 ( 1)熔化溫度:隨著溫度的升高,其反應(yīng)速度也隨著提高; 當(dāng)溫度不變時,反應(yīng)速度也逐漸減慢; 溫度每升高 10℃ ,反應(yīng)速度約增加 10%。 ( 2)反應(yīng)物量:量 ↑ ,速度 ↑ ( 3)物料顆粒度:顆粒度 ↓ ,速度 ↑ ( 4)配合料均勻度:均勻度 ↑ ,速度 ↑ ( 5)原料的種類、形式: (二 )玻璃的形成 機理 ( 1) 砂粒表面 SiO2斷鍵 、 溶解 ( 2) 溶解的 SiO2向熔體擴散 作用 、 特點: ( 1) 作用:生產(chǎn)含氣泡 、 不均勻的玻璃液; ( 2) 特點:溫度 —— 1200℃ 左右;速度 —— 較快; 在熔窯中幾十分鐘可以完成( 2829分)。 影響因素 ( 1)玻璃成分 ( 2)熔制溫度 ( 3)顆粒度 ( 4)助熔劑 ( 5)碎玻璃 ( 三 ) 澄清 概述 ( 1) 概念:除去玻璃液中可見氣泡的過程 ( 2) 氣體來源 配合料料??障?、 配合料水分分解與蒸發(fā) 、 揮發(fā)分的 揮發(fā) 、 氧化物的氧化還原 、 耐火材料的孔隙及被侵蝕分 解 、 窯爐氣體的孔隙及被侵蝕分解 ( 3) 氣體存在形式 A、 可見氣泡 1% B、 溶解:物理溶解 、 化學(xué)溶解 ( 4) 澄清的兩種方法 A、 氣泡長大 B、 氣泡變小 、 溶解 澄清與去氣的區(qū)別 澄清過程 ( 1) 氣泡的形成和長大 ( 2) 氣體的轉(zhuǎn)化與平衡 影響因素: 溫度 、 爐內(nèi)壓力與氣氛 、 氣泡中氣體分壓與種類 、 玻 璃
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