【正文】 ? 玻璃退火過程分五個(gè)階段： （ 1）加熱均熱階段：段末溫度 570℃ 左右； （ 2）重要冷卻帶：段末溫度 450℃ 左右； （ 3）緩慢冷卻帶：段末溫度 270℃ 左右； （ 4）快速冷卻帶：段末溫度 180℃ 左右； （ 5）急速冷卻帶：段末溫度 60℃ 左右。 退火溫度曲線 （ 2）保溫階段： 消除應(yīng)力的關(guān)鍵階段，一般把比退火上限溫度低 20～30℃ 作為退火溫度。 20℃ ，平板玻璃 —— 550～ 570℃ ，瓶罐玻璃 —— 550～600℃ 。 玻璃球中的析晶結(jié)石 四、防止玻璃缺陷的措施 ? 優(yōu)化玻璃料方 ? 提高配合料質(zhì)量和投料質(zhì)量 ? 改進(jìn)作業(yè)制度 ? 使用優(yōu)質(zhì)耐火材料 ? 改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)和筑爐質(zhì)量 第八節(jié) 玻璃的退火工藝 一、概念 退火溫度 ：為了消除玻璃中的永久應(yīng)力，必須把玻璃加熱到低于玻璃轉(zhuǎn)變溫度 Tg附近某一溫度進(jìn)行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應(yīng)力松弛，這個(gè)選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度 。6Si02)、透輝石(CaO （ 2）鋁硅質(zhì)結(jié)石：池壁等硅酸鋁質(zhì)耐火材料被玻璃液沖刷、侵蝕。 三、結(jié)石 （一）配合料結(jié)石：配合料中未熔化的顆粒 特征：大多為石英顆粒，色澤呈白色，棱角模糊，表面常有溝槽，周圍有一層 SiO2含量較高的無色圈，邊緣往往會(huì)出現(xiàn)方石英和鱗石英的晶體。 條紋 —— 條狀 、 纖維狀 節(jié)瘤 —— 塊狀 、 片狀 、 顆粒狀 產(chǎn)生原因： （ 1） 玻璃液化學(xué)成分不均勻 、 熔化不均勻 、 熔制制度不 穩(wěn)定 （ 2） 窯旋液滴引起條紋和節(jié)瘤 （ 3） 耐火材料被侵蝕 （ 4） 結(jié)石熔化 （ 5） 氣氛：還原氣氛使表面張力增大 20%， 熔體中心表 面張力較小的部分翻到表面 。與此同時(shí)，鐵中的 碳素被氧化成 CO或 CO2氣泡。②耐火材料所含 Fe 的氧化物對(duì)玻璃液中殘留的鹽類的分解起著 催化作用，這使玻璃液產(chǎn)生氣泡。 ? 防止措施： ① 嚴(yán)格遵守配料與熔制制度； ② 調(diào)整熔制制度、改變澄清劑種類和用量； ③ 適當(dāng)改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面 張力降低。 間歇壓延法： 將玻璃液倒在澆鑄臺(tái)的金屬板上， 然后用沉重的金屬輥壓延使之變?yōu)槠桨宀ＡА? 唇磚（或 L型磚） 穩(wěn)定氣流，平衡板根內(nèi)外冷卻強(qiáng)度，便于打爐。 與引上法相比：成型速度快，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量高；與浮法相比：便于控制厚度，易生產(chǎn) 1mm以下的薄玻璃。 板面拉伸 向上拉力需要克服轉(zhuǎn)向輥摩擦力、玻璃液表面張力、粘滯力、重力等的作用。 此區(qū)的長(zhǎng)度為錫槽寬度長(zhǎng)度的 3/5 ～ 2/3。 一般此區(qū)的長(zhǎng)度為 5～ 6m。此區(qū)不能采用強(qiáng)制冷卻。 錫槽的工藝分區(qū) （ 1）拋光區(qū) 功能：使從流槽流入錫槽的玻璃液在這里攤平拋光。這種斑點(diǎn)缺陷損害了玻璃的光學(xué)質(zhì)量，使觀察到的物象發(fā)生畸變。 部位 中部 首部 尾部 H2(％ ) 4～ 6 6～ 7 8～ 9 N2(％ ) 96～ 94 94～ 93 92～ 91 5．超薄玻璃的生產(chǎn) （ 1）概念： 3mm以下的平板玻璃稱為薄玻璃，而厚度在 1. 5mm以下的稱為超薄玻璃。要獲得厚玻璃，必須有一個(gè)阻擋力 F0來平衡展薄力 Fc，即 cFF ?0錫的物理性質(zhì) 向錫槽中所加的錫為錫錠，易氧化成氧化亞錫、氧化錫，儲(chǔ)存溫度不當(dāng)會(huì)發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變而粉化。 s 拉薄的方法： 解決辦法 拉薄的適宜粘度 拉薄的方法 ☆ 徐冷法 ☆ 重新加熱法 ☆ 拉薄的措施 高速拉引 施加橫向拉力 （ 5）拉邊器的配置 A、原理：通過調(diào)節(jié)拉邊器安裝位置、角度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、壓入深度等方法調(diào)節(jié)玻璃帶的厚度。在拉引略小于平衡厚度的玻璃時(shí)，如 ，只要適當(dāng)增大拉引速度，對(duì)玻璃帶產(chǎn)生一定的拉力就可以了。 對(duì)于鈉鈣硅玻璃，表面張力與組成的關(guān)系為： i?—— 各種氧化物的表面張力系數(shù) ai—— 氧化物的含量 錫液的表面張力＞玻璃液的表面張力 錫液的表面張力 錫槽中的錫液是一種復(fù)雜的溶液，其雜質(zhì)對(duì)表面張力的影響很小，可以用純錫液的表面張力來代替。 )()(22gtgtgtgtddgddH???? ???（ 3）拋光原理 ii a?? ??拋光的概念 一般的拋光是指對(duì)物件進(jìn)行機(jī)械加工，使它的表面變得十分光滑。 第六節(jié) 玻璃的成型 成型方法分類 物 理 成 型 熱塑成型 成型 冷成型 化 學(xué) 成 型 吹 制 成 型 拉 制 成 型 壓 制 成 型 壓 延 成 型 澆 鑄 成 型 離 心 成 型 噴 吹 成 型 浮 法 成 型 一、浮法成型 成型過程 1150℃ 左右的玻璃液，通過熔窯與錫槽相連接的流道、流槽，流入熔融的錫液面上，在自身重力、表面張力以及拉引力的作用下，玻璃液攤開成為玻璃帶，在錫槽中完成拋光與拉薄，在錫槽末端的玻璃帶已冷卻到 600℃ 左右，輥道的拉引把即將硬化的玻璃帶引出錫槽，通過過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。 山型溫度曲線 投料口 卡脖溫度橋型溫度曲線 投料口 卡脖溫度（二）窯壓 概念：液面附近的氣壓 要求：零壓微正壓。S左右 要求 適合成型的溫度 、 不破壞玻璃液的均勻性 、不產(chǎn)生二次氣泡 二次氣泡 （ 1） 特點(diǎn) 均勻分布 、 直徑小于 、 數(shù)量多 、 不容易消除 （ 2） 產(chǎn)生原因 A、 溶解氣體的析出 B、 碳酸鹽 、 硫酸鹽的分解 C、 流股間的化學(xué)作用 D、 耐火材料的作用 E、 含鋇玻璃高溫分解 F、 電化學(xué)反應(yīng) 冷卻方法：自然 、 強(qiáng)制 三 影響熔制過程的因素 一 、 玻璃的化學(xué)組成 二 、 配合料的物理狀態(tài) （ 一 ） 原料的選擇 （ 二 ） 配合料的均勻性 、 粒度 、 顆粒組成 三 、 加速劑 、 澄清劑的應(yīng)用 四 、 加料方式：配合料是否與碎玻璃均勻混合 、料層厚度 、 投料機(jī) 五 、 熔制制度 （ 一 ） T （ 二 ） 氣氛 、 窯壓 （ 含高壓與真空冶煉 ） （ 三 ） 液面 （ 四 ） 泡界線 六 、 耐火材料質(zhì)量 七 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、 浸沒式燃燒 （ 一 ） 浸沒式燃燒作用特點(diǎn) 熱利用率高 熔化率高 ， 熔化面積小 燃燒生成物使玻璃液充分混合 玻璃液承受最高溫度而非砌體 （ 二 ） 浸沒式燃燒器安裝方式：池底 、 池壁 （ 三 ） 使用注意事項(xiàng) 燃燒器空氣和煤氣壓力須大于玻璃液靜壓力 在一定溫度加料時(shí) ， 首先應(yīng)當(dāng)加入碎玻璃 生料和碎玻璃應(yīng)在兩燃燒器之間較冷的地方加入 若所加料是粉料 ， 應(yīng)加到液面以下 燃燒器與壁聯(lián)結(jié)處玻璃液粘度大 ， 可以防止泄露 燃燒器中燃料應(yīng)該完全燃燒 氣泡排除：熔化池 、 爐坎 、 澄清部 八 、 電輔助加熱 （ 一 ） 電熱元件：電極 、 電阻 電極材料：石墨 、 鉬 、 氧化錫 、 鐵 特點(diǎn)：熔化率高 、 玻璃質(zhì)量好 、 熱效率高 、 減輕對(duì)窯體的損壞 、 自動(dòng)控制 ， 操作條件好 電極的布置：垂直 、 水平 輔助電加熱部位：宜在澄清帶 、 引上室 、 工作口；不宜在冷卻部 、 投料口 （ 若料層厚 ， 流動(dòng)困難 ， 可設(shè)在投料口 ） 四 玻璃熔窯 一、作用 ：把合