【正文】 06精磨后罐攪拌器 纖維洗滌槽 V107胚芽洗滌篩 X110名稱 位號(hào)二樓；濕玉米下料自動(dòng)閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié)IV1011至4一級(jí)破碎磨下料沖洗水閥門 3002/3007 一級(jí)破碎磨后取樣口 30083013二級(jí)破碎下料沖洗水閥門二級(jí)破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽重力篩洗水閥門， 氣動(dòng)調(diào)節(jié)CV1011至4針磨消音水氣動(dòng)開關(guān)閥門 氣動(dòng)開關(guān) HV1051至5 一樓；一級(jí)破碎磨后暫存罐補(bǔ)水閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié)DV101二級(jí)破碎前暫存罐補(bǔ)水閥 3015二級(jí)破碎后暫存罐補(bǔ)水閥 、精磨前暫存罐補(bǔ)水閥門、精磨后暫存罐補(bǔ)水閥門、 開車準(zhǔn)備；、檢查各項(xiàng)物料輸送泵,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。、檢查浸后玉米儲(chǔ)槽料位供應(yīng)充足,纖維,胚芽,分離機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應(yīng)充足。、打開一級(jí)破碎磨下料水閥門，一級(jí)破碎磨濕玉米儲(chǔ)罐玉米下料閥,向一級(jí)破碎磨給料。、當(dāng)二破前暫存罐液位達(dá)到50%時(shí),啟動(dòng)二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進(jìn)料閥門。運(yùn)行、經(jīng)常尋視設(shè)備運(yùn)行情況,注意設(shè)備振動(dòng)及電機(jī)軸承溫度,泵密封水壓力正常。、本工序工藝控制參數(shù) 、一級(jí)破碎磨和二級(jí)破碎磨額定電流165A。 、一破后暫存罐濃度8—10波美。 、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點(diǎn)胚芽重力篩一級(jí)回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項(xiàng)目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標(biāo)8—10—8—9化驗(yàn)頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計(jì)法波美計(jì)法波美計(jì)法、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表。 、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書停二級(jí)破碎磨和胚芽擠干機(jī)。、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時(shí)篩面進(jìn)行堿洗。 、開車準(zhǔn)備 、檢查磨盤內(nèi)應(yīng)無異物,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,軸承潤滑良好。 、調(diào)節(jié)磨盤間距。、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應(yīng)超過額定功率。二級(jí)破碎磨破碎后物料無整粒。使破碎正常適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進(jìn)入金屬渣，盤很危險(xiǎn)立即關(guān)閉電機(jī) 、 設(shè)備保養(yǎng) 、每季度更換一次潤滑油。 開車準(zhǔn)備、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)子應(yīng)用手即可自動(dòng)旋轉(zhuǎn),磨腔內(nèi)應(yīng)無物料。 、檢查全部零件無松動(dòng),油位控制開關(guān),壓縮空氣壓力開關(guān),震動(dòng)開關(guān),熱保護(hù)應(yīng)正常。 、 運(yùn)行 、 經(jīng)常檢查振動(dòng)和噪音的情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。注意:任何時(shí)候精磨空轉(zhuǎn)不得超過20分鐘。 、及時(shí)對(duì)霧化器注油。其原理是利用離心力使比重不同的物質(zhì)組成的懸浮液得以分離。 逐漸開打閥一二級(jí)提胚管底流閥門。,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級(jí)進(jìn)入，作為第一級(jí)的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進(jìn)入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進(jìn)入分離工序。、檢查纖維擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)皮帶張力適宜，將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。、啟動(dòng)末級(jí)纖維洗滌泵、按順序起動(dòng)下列各泵第五級(jí)、四級(jí)、三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)進(jìn)料泵、打開一級(jí)提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量。、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時(shí)疏通，通時(shí)注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機(jī)中。、OCC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值，保證一級(jí)提漿篩后漿液濃度在46Be39。 、。 、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在≤18DS。、從纖維擠干機(jī)出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲(chǔ)罐打不上料或供料壓力太低 物料干纖維洗滌供料泵或電機(jī)出現(xiàn)故障打開針磨后儲(chǔ)罐工藝水閥向其補(bǔ)充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，供料泵進(jìn)出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理纖維脫水效果不好曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時(shí)間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化更換篩面更換膠條 作業(yè)指導(dǎo)書主 題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮工序作業(yè)指導(dǎo)書擬 制審 核批 準(zhǔn)第五章 離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級(jí)旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨損，降低產(chǎn)品灰分。頂流產(chǎn)生工藝水。、其他設(shè)備見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書開車、啟動(dòng)潤滑油泵,正常潤滑后起動(dòng)主分離機(jī)電機(jī)、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)。、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐料位達(dá)到30%時(shí)，啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油后啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。運(yùn)行、隨時(shí)檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。、本工序工藝參數(shù)、主分離機(jī)進(jìn)料濃度7—9Be，底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。、中間體檢測。、主分離機(jī)底流澄清后停主分離電機(jī)、繼續(xù)沖至分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機(jī)，停車沖洗期間可適當(dāng)減小沖洗水。當(dāng)料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生了強(qiáng)大的離心力。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動(dòng)，重液沿上碟片的內(nèi)表面向著周邊方向流動(dòng)。主離心機(jī)有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機(jī)的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。、檢查液壓提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。、在離心機(jī)電機(jī)星角轉(zhuǎn)換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進(jìn)料閥，使電流表指針到達(dá)定值，穩(wěn)定進(jìn)料。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：、打開底流排放閥。、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r(shí)，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉底流排放閥。、半速?zèng)_洗用于除去沉積在轉(zhuǎn)子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開車時(shí)堵塞，甚至在噴咀堵塞時(shí)，也要采用半速?zèng)_洗。、降低轉(zhuǎn)子到運(yùn)行位置，用螺栓固定好上、下殼體。、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到幾百轉(zhuǎn)/分時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥。、人工清洗程序： 第一步拆卸：、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)力裝置。、繼續(xù)松開聯(lián)接螺母，同時(shí)提轉(zhuǎn)臂，直到兩個(gè)螺母都脫出。、用鎖環(huán)扳手順時(shí)針擰下轉(zhuǎn)子鎖環(huán)（螺紋為逆相）。、用兩個(gè)碟片拆卸工具鉤在碟片產(chǎn)孔中，也可把工具鉤在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。、人工刷洗凈所有碟片。、清洗凈上、下軸對(duì)接槽并用稀潤滑油來擦洗干凈。注意：運(yùn)行一段時(shí)間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片安裝后會(huì)與轉(zhuǎn)鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動(dòng)，這時(shí)要增加碟片數(shù)，在壓緊碟片前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動(dòng)。、檢查轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)上的螺紋是否有損壞或手刺，如有就要銼平后安裝，洗凈轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)螺紋，涂上潤滑油。、確保上下軸連接光滑干凈,把潤滑油滴在軸螺紋上。、擰上鎖緊螺母和聯(lián)接螺母。、降低轉(zhuǎn)子，對(duì)正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯(lián)接螺母防護(hù)罩。、只有當(dāng)沖洗水足夠，能夠超過噴嘴的排放量時(shí)（即能保持有溢流時(shí)）才關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵。、找出導(dǎo)致停車原因，并提出解決方案。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法電機(jī)功率正常，供料回流正常， 軸承損壞 轉(zhuǎn)子不平衡 噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)子堵塞按緊急停車處理后，檢查軸承，停車后檢查轉(zhuǎn)子，停后拆卸轉(zhuǎn)子清洗設(shè)備震動(dòng)大，功率低，供料回流正常，溢流狀態(tài)不好1 噴嘴堵或轉(zhuǎn)子堵停車后拆卸轉(zhuǎn)子清洗，設(shè)備震動(dòng)、電流高軸承壞緊急停車后，更換軸承設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流高噴嘴“O”型環(huán)或噴嘴損壞正常停車后，檢查噴嘴，更換損壞的噴嘴和“O”型環(huán)溢流不好，功率正常。、分離機(jī)兩次起車間隔不能少于1小時(shí)。、第年檢查一次電機(jī)勞損情況。帶走物料中蛋白質(zhì)，纖維，可溶物及雜質(zhì)。、檢查精乳攪拌器及旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好，螺栓堅(jiān)固牢靠。、逐個(gè)打開十二級(jí)排放閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，直到有液體流出時(shí)關(guān)閉，打開壓力旋塞。、底流閥打到去精乳罐方向。、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，軸承溫度及密封水回流。、關(guān)小十二級(jí)底流閥，當(dāng)十二級(jí)底流濃度降至大約10Be時(shí)，按順序停十二級(jí)的一級(jí)至十二級(jí)。 運(yùn)行中出現(xiàn)故障需要緊急停車時(shí)，立即停粗乳供料泵，打開所有十二級(jí)泵口排放閥，關(guān)閉一級(jí)進(jìn)料閥門，關(guān)閉十二級(jí)底流閥，打開回流閥門、打開十二級(jí)底排閥門徹底排放物料，并打開沖洗水閥進(jìn)行沖洗。第七章 淀粉脫水與干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 精制后淀粉乳經(jīng)刮刀離心機(jī)脫水后，送入氣流干燥，刮刀離心機(jī)脫出的濾液，進(jìn)入分離后罐，虹吸后進(jìn)入虹吸罐，打到12級(jí)旋流器的12級(jí)入口，手動(dòng)閥門控制。、檢查 淀粉乳高位槽、回轉(zhuǎn)閥、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備潤滑良好，淀粉氣流干燥器、螺旋輸送機(jī)、及附屬應(yīng)清理干凈，干淀粉輸送鼓風(fēng)機(jī)，氣流過濾網(wǎng)應(yīng)清理干凈，并安裝好防護(hù)罩。、檢查淀粉乳供應(yīng)是否充足，淀粉包裝準(zhǔn)備好接收物料，—，操作人員通知現(xiàn)場起車。、按順序啟動(dòng)干淀粉輸送鼓風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)閥、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)刮刀離心機(jī)。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)離心機(jī)進(jìn)料量為30—40m3/h。、在刮刀運(yùn)行半小時(shí)后，℃操作，保證淀粉水分穩(wěn)定地控制在要求范圍內(nèi)。、本工序工藝參數(shù)、 刮刀離心機(jī)額定電流 A進(jìn)料濃度 脫水后水分 ≤38%卸料時(shí)間 ≤80S 油泵壓力 前軸油流量 軸承溫度 ＜80℃、氣流干燥溫度 110170℃ 尾氣溫度 4560℃干燥后水分 1114% 蒸汽壓力 、每臺(tái)刮刀處理量：。、?；剞D(zhuǎn)閥。、清理加熱器翅片，空氣過濾網(wǎng)（定期清理）。1. 主要技術(shù)參數(shù) 主機(jī)參數(shù)主機(jī)外形尺寸（長寬高）537026002330 mm安裝空間尺寸（長寬高）840064004600 mm減震基礎(chǔ)尺寸（長寬高）40403400700 mm主機(jī)重量18778 Kg離心機(jī)系統(tǒng)重量（含主機(jī)和減震系統(tǒng)）45438 Kg最大分離因素808生產(chǎn)能力（淀粉）≥ 噸（成品淀粉）允許物料密度1250 Kg/m179。 c、機(jī)器運(yùn)行250小時(shí)左右，需更換系統(tǒng)用油并清理油箱；以后每1500小時(shí)換油并清理油箱一次。注意軸承座中的油位，使其保持在示鏡中線，缺油及時(shí)補(bǔ)加。、液壓部件的檢查和檢查系統(tǒng)潤滑液位。注：氣缸工作的操作，確保對(duì)人無傷害。、控制潤滑系統(tǒng)進(jìn)料。、主機(jī)的檢查。、檢查驅(qū)動(dòng)器螺栓，并檢查皮帶輪，皮帶張緊度。、再試一次機(jī)門是否開著。、電氣制動(dòng)功能必須很好檢查，緊急停車必須安裝到離心機(jī)附近，緊急停車開關(guān)必須工作良好。、將刮刀調(diào)到最高位置，刮刀距濾布10mm以上，距轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)25mm。、操作運(yùn)行的實(shí)驗(yàn)時(shí)間5—6h。刮刀暫停進(jìn)料，查明跳閘原因，及時(shí)處理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體物料末充滿1刀探測器提前動(dòng)作2進(jìn)料濃度低將控制盤開關(guān)打到停止或手動(dòng)位置，手動(dòng)打開慢速進(jìn)料閥補(bǔ)滿料，然后將控制盤開關(guān)打到自動(dòng)位置，通知儀表檢查探測器工作狀況，做上述處理后，通知主控室人員調(diào)整十二級(jí)脫水后淀粉水分大于36%刮刀離心機(jī)運(yùn)行時(shí)間長，脫水效果不好正常停車后，對(duì)濾布進(jìn)行清洗刮刀離心機(jī)不刮料刮刀缸體內(nèi)密封磨損正常停車后，更換缸體內(nèi)的密封刮料時(shí)主電機(jī)電流高刀刃磨損不鋒利正常停車后清洗濾布，更換新刀刃刮刀脫水時(shí)震動(dòng)大濾布老化或末安裝好停機(jī)清洗，更換濾布或重新安裝、設(shè)備保養(yǎng)、主電機(jī)軸承和其他傳動(dòng)部件，每周加一次潤滑油，特殊情況應(yīng)增加潤滑次數(shù)。定期檢查此間隙。、檢查錘式粉碎機(jī)、滾筒篩應(yīng)清理干凈。、按順序起動(dòng)回轉(zhuǎn)閥、尾氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、錘式粉碎機(jī)、返料螺旋輸送機(jī)。、經(jīng)常檢查蛋白干燥機(jī)效果及振動(dòng)篩、錘式粉碎機(jī)運(yùn)行情況,保證水分及細(xì)度合格。 蛋白干燥出料水分810%。、 待蛋白干燥機(jī)內(nèi)無料后,關(guān)閉錘式粉碎機(jī),按順序停 ，返料螺旋輸送機(jī)、錘式粉碎機(jī)、滾筒篩 提升機(jī)。、緊急停車運(yùn)行中發(fā)生故障需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知蛋白分離工序?qū)⒕o急停車,同時(shí)停蛋白干燥機(jī)及相關(guān)設(shè)備,查明故障原因及時(shí)處理,如蛋白干燥機(jī)溫度過高,可打開冷凝水排放閥及尾氣風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),盡快降溫。、運(yùn)行：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。第九章 胚芽洗滌、脫水及干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述： 胚芽洗滌過程為逆流洗滌過程，胚芽從第一級(jí)給入，在第三級(jí)離開系統(tǒng)，而洗水從第三級(jí)給入，從第一級(jí)離開系統(tǒng)。、檢查破碎工序已作好開車準(zhǔn)備后，接到指令后才能開車。、當(dāng)破碎開始后，控制破碎量大小調(diào)節(jié)的流量并打自動(dòng)。、觀察胚芽干燥效果和蒸汽壓力，及時(shí)通知操作人員調(diào)節(jié)尾氣溫度。、胚芽干燥后水份810％。停車、正常停車、破碎工序停車后，沖洗各設(shè)備，注意：若短時(shí)間停車，胚芽干燥機(jī)內(nèi)可以保留一些些物料。、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向