【正文】 Mg ≤ ； Al2O3 ≤ ； Fe2O3 ≤ ； P ≤ ； S ≤ ； 殘留 CO2 ＜ 2； 生過燒總量（ %）： ＜ 10； 強(qiáng) 度（ Kg/cm2）： ＞ 80； 氣 孔 率（ %）： ＞ 35； 粒 度（ mm）： 5~40（＞ 85%） ； ＞ 40（≤ 10%） ； ＜ 5 （≤ 5%） ； 焦炭 成份（重量 %）： 固定炭 ＞ 84%； 灰份 V ＜ 15； 揮發(fā)份 A ＜ ； P ＜ ； S ＜ ； 水 份 （ %）： ＜ 1； 粒 度（ mm）： 3~20（ ＞ 85%）； ＞ 20（ ≤ 10%）； ＜ 3 （ ≤ 5%）； 蘭炭 成份（重量 %）： 固定炭 ＞ 86%； 灰份 V ＜ 10； 揮發(fā)份 A ＜ 2； P ＜ ； S ＜ ； 10 水 份（ %）： ＜ 2； 粒 度（ mm）： 5~25（ ＞ 85%）； ＞ 25（ ≤ 10%）； ＜ 3 （ ≤ 5%）； 電極糊 密閉爐電極糊質(zhì)量應(yīng)符合 Q/JHDS Y 052020 密閉糊標(biāo)準(zhǔn) 。 這個(gè)反應(yīng)是吸熱 反應(yīng)，需要消耗大量的電能。 但當(dāng)溫度超過 2200℃時(shí)，有嚴(yán)重的二次反應(yīng)，碳化鈣分解為金屬鈣和碳： CaC2 Ca+2C+(kJ) 電石為 CaC2和 CaO 等各種雜質(zhì)的混合物，把 CaC2 和 CaO 按不同比例混合，并分別測(cè)定其熔點(diǎn)，可以得到 CaC2— CaO 液相平衡 圖，如圖 3 所示。 爐料有 12 根料管隨爐內(nèi)消耗量向爐子自動(dòng)供料。 反應(yīng)生成的爐氣經(jīng)凈化系統(tǒng)過濾凈化后放空點(diǎn)燃或由管道送到用戶進(jìn)行再利用。最佳操作電阻有經(jīng)驗(yàn)確定 。 正常情況下電石爐為自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持在滿負(fù)荷狀態(tài)下工作，允許適量超載運(yùn)行，最高超載不超過 10%。其操作模式有三種： a、人工在控制臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié) b、恒定電阻自動(dòng)調(diào)節(jié) c、恒定電流自動(dòng)調(diào)節(jié) 自動(dòng)調(diào)節(jié)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行。事實(shí)上，準(zhǔn)確掌握電極工作端長(zhǎng)度，對(duì)電爐操作是至關(guān)重要的。 電極端部至爐底距離的期望值為 ~，其最佳距離由經(jīng)驗(yàn)確定。 電極的糊柱高度要按時(shí)進(jìn)行測(cè)量，為了保障糊柱高度，應(yīng)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的添加。 電極糊貯運(yùn)過程中應(yīng)注意防灰。 電極不宜在短時(shí)間內(nèi)下滑過多，因?yàn)檫@樣會(huì)干擾已建立的溫度區(qū)，并可能引發(fā)電極故障（軟斷或硬斷）。 隨著電極的消耗， 電極殼應(yīng)及時(shí)續(xù)接，續(xù) 接操作 的最低位置在操作平臺(tái)之上約 500mm 處。 產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于爐料的組成。 爐料配比：石灰：炭材 =100： 60~70（干基） 爐料配比可根據(jù)原料質(zhì)量、產(chǎn)品要求及爐況等方面情況，需要靈活掌握，進(jìn)行調(diào)整。 a、在電極殼下端裝好電極封頭，在底環(huán)以下的電極殼上開好氣體逸散孔，孔徑為 Φ 3~Φ 4mm，孔間距為 100~150mm。 c、電 爐變壓器二次電壓調(diào)整至最低電壓檔位，復(fù)查短網(wǎng)，導(dǎo)電接觸器、絕緣試驗(yàn)符合要求。 g、在正式送電之前要做空載試驗(yàn)，檢查各接觸部位、絕緣部位等是否正常。 瞬時(shí)通電應(yīng)正常，各接觸部位、絕緣部位 均應(yīng)正常。 電極端部燒結(jié)固化前，盡可能不提升電極。 隨燒結(jié)逐漸成熟，導(dǎo)電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，當(dāng)不加爐料，19 焙燒區(qū)上移已十分緩慢時(shí)，電極焙燒基本完成。隨著電極燒結(jié)區(qū)域的上移，糊柱高度逐步增加到接觸元件以上 ~5m。 首批加料要嚴(yán)格控制，料面要低于正常生產(chǎn)料面，適宜高度需現(xiàn)場(chǎng)觀察控制。 第一次出爐電石發(fā)氣量 期望值為 295 L/kg ~305 L/kg（熱樣發(fā)氣量為 300 L/kg ~301 L/kg）。 為建立正確的爐況，形成良好的料層結(jié)構(gòu)及熔融區(qū)，電爐的負(fù)荷提升不宜過快，要根據(jù)爐子狀況進(jìn)行提升。 在爐子啟動(dòng)期間，要注意不得使設(shè)備過載，并經(jīng)常檢查冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)驗(yàn)表明這一準(zhǔn)則是防止電極斷裂的最有效的保障 措施。停電后，電極 把持器位置 應(yīng)立即 下降 250~500mm， 而后用熱料將電極圍住，最好圍住的高度到 未燒損的電極殼處。目的是為了縮短電極長(zhǎng)度 ， 在停電 時(shí) ，使把持器降到最低位置。從此點(diǎn)開始到 停爐前 負(fù)載，所用的時(shí)間應(yīng)為 停爐時(shí)間 。降低負(fù)荷應(yīng)借助變壓器檔位，而無須過多的移動(dòng)電極。 此后， 電極電流應(yīng)按照每小時(shí) 5KA 的速度增大到 滿負(fù)荷 。為了使電極達(dá)到正常工作長(zhǎng)度， 可 適當(dāng)增大壓放速度。 a、停電后，立即將電極把持器下降 250~500mm。 5）、 電極斷裂后的再啟動(dòng) a、未斷的兩根電極把持器 位置必須 下降至最低位置（一般情況下把持器位置應(yīng)小于 750mm）。 應(yīng)采取在送電后增加壓放速度（縮短壓放周期）的方法達(dá)到，避免一次性壓放過長(zhǎng)。 g、當(dāng)發(fā)現(xiàn)該相電極電流與其他 兩 相電流差距小時(shí)，為防止該相電極起弧，可適當(dāng)將該相電極下降一點(diǎn)。 C、 檢查皮帶機(jī)（將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到局部）的起動(dòng)。 b、 在爐料倉 1— 12 的選擇開關(guān)上，按動(dòng) 打開 /收回按 鈕， 選擇 料倉的刮板定位。 f、全部上完料后，收回刮板，按上料流程方向依次停止皮帶機(jī)和環(huán)形加料機(jī)。巡視工巡視 檢查 設(shè)備運(yùn)行 及料倉上料 情況。 25 爐面巡視崗位 （ 1） 正常送電程序 A、 送電前準(zhǔn)備工作 a. 檢查設(shè)備是否漏水，各冷卻器水管路暢通 。 e. 檢查各導(dǎo)電部分有無接地或雜物 ， 以防短路。 i. 檢查各密封點(diǎn)是否密封良好，若密封不好則進(jìn)行處理。 d. 送電后根據(jù)停電時(shí)間提高負(fù)載： 停電時(shí)間 盡快提高到 回到滿負(fù)載時(shí)間 0— 3 小時(shí) 原電流 75% 停電時(shí)間均勻提高 3— 8 小時(shí) 25— 30KA 停電時(shí)間均勻提高 8 小時(shí)以上 25— 30KA 每小時(shí) 5KA 26 e. 閉爐工作后十分鐘，煙道氣體可用點(diǎn)火設(shè)備點(diǎn)燃。 D、觀察電極壓放是否正常，壓放是否到位。 b、爐內(nèi)溫度升高。 溫度升高原因： a、電極位置或電極工作端短。 e、爐氣超過 600℃以上，需停電檢查并采取措施。 壓放缸動(dòng)作程序如下： a. 1壓放 缸的夾緊缸打開， 1夾緊缸 上升 20mm。一個(gè)壓放程序完成。 （ 2） 電極壓放時(shí)可能發(fā)生的故障及原因 A、 電極壓放滑動(dòng)過多，夾緊裝置控制不住，原因是： 。 。 。 。 B、中控室手動(dòng) /自動(dòng)操作 。每個(gè)電極根據(jù)電爐運(yùn)行情況設(shè)定好電流或電阻， 將 屏幕上電極控制選擇按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，則電腦程序根據(jù)設(shè)定好的電流或電阻值自動(dòng)調(diào)節(jié)電極的升降。 ，支路電流偏大。 。 。 原因是： 。 。 原因是： ，兩種粒度不協(xié)調(diào)。 31 。 c. 檢查各 操作 是否靈敏。 b. 提升電極，確保送電時(shí)為低負(fù)荷、小電流。 b. 當(dāng)電極壓放時(shí)密切注意電流表和 H2 含量指示，防止事故發(fā)生。 f. 經(jīng)班長(zhǎng)允許在出爐時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)電壓。 （ 4） 停電操作 a. 正常停電時(shí)，將電極自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，并在停電前，將負(fù)載降至最低級(jí)。可以立即停電或聽到班長(zhǎng)、巡視人員的命令立即停電，停電后將負(fù)載降為最低級(jí)。 （ 6） 注意事項(xiàng) a. 控制室是電爐的指揮中樞。 出爐 崗位 操作 （ 1） 準(zhǔn)備工作 。 （ 2） 正常出爐操作 60分鐘。 ，操作者穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，站在托鏟和堵子兩側(cè)，由另一人將泥球平穩(wěn)放在托鏟上，二人協(xié)作，將泥球送入眼位，用均勻力量堵入爐眼內(nèi)。 （注：爐眼下方要備用有空鍋，以防跑眼。 、燒深，并使電石盡量排除干凈 ， 如果停電前來不及開眼可在停電后開眼 將 電石放盡。經(jīng)試氣不堵塞方可應(yīng)用。） 35 拉出鋼管 ，鋼 管拉出后再用氧氣輕吹一下，以防電石堵口。 H2 含量增高。 量下放電極。電極糊應(yīng)填入電極筒的高度達(dá)到 夾 緊 裝置 頂 部以 上3500m。 分高、粘接性差。 ，負(fù)載增加過快。 導(dǎo)電接觸器與電極間刺火 1 接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯刺火。 1 更換刺火的接觸裝置，檢查其他彈簧的螺母及壓力。 3 電極過燒，損壞了電極筒 1 取下護(hù)屏進(jìn)行檢查。將完好電極筒放過接觸裝置以下。 爐內(nèi)溫度升高，爐氣量波動(dòng)大。 長(zhǎng)時(shí)間停電后負(fù)載增加要慢。 爐內(nèi)設(shè)備漏水 爐氣中 H2 含量高。 爐子絕緣不好，設(shè)備產(chǎn)生刺火。 發(fā)現(xiàn)漏水后停電檢修。 緊急停電 不要降電極 軟斷 一般在放電極后較短時(shí)間內(nèi)斷相電極電流瞬時(shí)突然升高，對(duì)地電壓降至“ 0”位和 H2 表有大幅上升。 37 翻電石 儀表反映與軟斷基本相似，但軟斷前一般沒有預(yù)兆。觀察電極距離標(biāo)志變化。 。 ，提高爐眼位置。 。 6..配比偏低，爐子空。 ，放出積存電石。 。 。 電石流出不暢 期大幅度波動(dòng)。 ，穩(wěn)定操作和配比。 38 爐眼和鍋內(nèi)電石爆炸 。 。 操作人員在工作前要穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品。 39 檢修用或臨時(shí)用的照明燈，必須采用 36伏以下的安全電壓。 經(jīng)常檢查整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)緊固處螺絲松落，導(dǎo)電、短網(wǎng)軟線發(fā)紅等情況，應(yīng)立即停電處理。 1 電爐所屬冷卻系統(tǒng)的閥門全部要求安裝在便于操作人員及時(shí)關(guān)閉或開啟處。加電極糊時(shí)不得將電極糊塊落到油管上。 1 出爐操作人員在作業(yè)時(shí)，必須戴好所有的防護(hù)用品，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事故。嚴(yán)禁濕料或水進(jìn)入爐內(nèi)。 2 天車在檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛出 “嚴(yán)禁啟動(dòng) ”牌子。 2 在有 CO氣體存在的區(qū)域開始工作前，應(yīng)對(duì)氣體進(jìn)行含量分析，確定 CO含量低于 ，并在安全距離外設(shè)人嚴(yán)密監(jiān)視。 2出爐時(shí)，禁止進(jìn)入檔火屏內(nèi)做任何工作。 3液體電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須保持 4 小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋。