【正文】 外電石還用于生產偏二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、 1,4丁二醇、聚乙烯醇等。這些都6 是制造醫(yī)藥、人造絲、電影膠片、塑料 、工業(yè)合成樹脂的重要原料。乙醛是合成醋酸的重要原料。 電石的 成份及 用途 （ 1）電石的成份 工業(yè)產品電石中碳化鈣的含量一般為 65~85%，其余為雜質。 氨、氯、氯化氫、硫等在赤熱或高溫情況下能與電石反應。 C、 粉狀電石與氮氣在加熱條件下反應生成氰氨化鈣（石灰氮）： CaC2+N2 CaCN2+C D、 在高溫下，干燥的氧氣能氧化碳化鈣而生成碳酸鈣。電石在空氣中能吸收環(huán)境中的水份而逐漸進 行分解，放出乙炔氣。 A、電石遇水分解，生成乙炔和氫氧化鈣 CaC2+2H2O = C2H2+Ca(OH)2+(kJ) 該反應是在水過剩的情況下進行的。 CaC2 含量為 94%時，通常比電阻為 450 歐姆 /厘米 3，當 CaC2 含量下降到 70~65%之間時，其導電性能達到最低值， 若碳化鈣含量繼續(xù)下降，則其導電性能復又上升，見下圖： σ 4 電石的導電性與溫度也有關系，溫度越高，導電性則越好。 溫度（C176。 如圖 2 所示。 （ 4）熔點：電石的熔點隨電石中 CaC2 的含量而改變，純 CaC2熔點為 2300℃ ，電石中 CaC2 含量一般在 80%左右，其熔點在 2020℃左右， CaC2 含量為 69%時熔點最低，為 1750℃ ， 碳化鈣的含量繼續(xù)減少時，熔點反而升高，最高達到 1980℃后 又 降到 1800℃，此時混合物中碳化鈣含量為 ％。如圖 1 所示。 （ 2）相對密度 ： 18℃時，純電石的相對密度為 。 工業(yè)電石是碳化鈣和氧化鈣以及其他雜質合成的混合物， 為不規(guī)則塊狀體， 根據雜質含量的不同 其色澤 呈 灰色的、棕黃色的、黑色的，碳化鈣含量高時呈紫色。 產品型號及名稱：陜西陜北基泰能源化工有限公司 30000KVA 密閉電石爐 設計文件名稱： 工藝操作手冊 文 件 代 號： SC 中鋼集團吉林機電設備有限公司 年 月 日 1 目 錄 一、產品說明及質量標準 .................................（ 2） 名稱及結構式 .......................................（ 2） 基本理化性質 ........................................（ 2） 電石的 成份及 用途 ....................................（ 5） 產品質量標準 ........................................（ 6） 電石的包裝及貯運 ....................................（ 7） 二、原材料技術要求 ......................................（ 8） 三、電石生產工藝 .......................................（ 10） 電石生成原理 .......................................（ 10） 工藝系統(tǒng)概況 .......................................（ 12） 電石冶煉操作 .......................................（ 13） 正常生產 工藝指標 ...................................（ 15） 開爐和停爐操作 .....................................（ 17） （ 1）新開爐或大修后開爐 ...............................（ 17） （ 2）一般停爐及重新啟動 ...............................（ 20） 四 、生產 崗位 操作 .......................................（ 23） 配料 巡視崗位 .......................................（ 23） 爐面巡視崗位 .......................................（ 25） 電極 操作 ...........................................（ 27） 儀表崗位操作 .......................................（ 31） 出爐崗位操作 .......................................（ 33） 五、事故現象及處理 .....................................（ 35） 不正?，F象及處理 ...................................（ 35） 電極事故在儀表上的反映及處理方法 ...................（ 36） 爐前不正常情況及處理 ...............................（ 37） 六 、 安全 生產技術要求 ...................................（ 38） 2 電石生產工藝 操作手冊 一、產 品說明 及質量標準 名稱及結構式 名稱：學名碳化鈣； 工業(yè) 名稱 ： 電石，其中含碳化鈣約 65~85%，其余為雜質。 分子式： CaC2 分子量： C 結構式： Ca C 基本理化性質 （ 1）外觀：化學純的碳化鈣幾乎為無色透 明的晶體，極純的碳化鈣結晶為天藍色大晶體，其色澤頗似淬火鋼。其新斷面 具有一定的光澤 ，若暴露在潮濕的空氣中則呈灰白色。工業(yè) 電石的相對密度 與 碳化鈣的含量 有關 ，電石的純度越高，相對密度越小。 相對密度（g/cm3）圖1 電石的相對密度和C aC 2 含量的關系CaC 2 含量（%） 3 （ 3）溶解度：電石不溶于任何有機溶劑。 之后 隨著碳化鈣含量繼續(xù)減少混合物的熔點又升高。 影響電石熔點的因素不僅是石灰的含量，氧化鋁、氧化硅和氧化鎂等雜質也有影響。）圖2 電石熔點與CaC 2 含量的關系CaC 2 含量(%) （ 5） 導電性：電石的導電性與其純度有關， CaC2 含量越高，導電性能越好。 （ 6）化學性質： 電石的化學性質很活潑， 在適當溫度下能與許多的氣體、液體發(fā)生化學反應。當 CaC2 過剩時，則除上述反應外還有如下反應： CaC2+Ca(OH)2 = 2CaO+C2H2 CaC2 是一種強脫水劑，用飽和水蒸氣分解 CaC2 時，也象用水分解一樣。 B、 在沒有任何水份條件下，將電石在氫氣流中加熱至 2200℃以上時，就有相當量的乙炔發(fā)生： CaC2＋ H2＝ Ca＋ C2H2 當加熱到 2275℃時，所生成的鈣開始升華。 2CaC2+5O2=2CaCO3+2CO2 E、 電石中夾雜的磷的化合物，當電石與水作用時，生成磷化氫混在乙炔中；所夾雜的硫的化合物，與水作用時，生成硫化 氫，硫化5 氫在電石被水分解時，幾乎完全被水吸收，可是在水量不足時，所生成的乙炔中就會有相當多的硫化氫，硫化氫與碳化鈣反應，能象水一樣地使它發(fā)生乙炔： CaC2＋ H2S＝ CaS＋ C2H2 F、 碳化鈣能還原鉛、錫、鋅、鐵、錳、鎳、鈷、鉻、鉬及釩的氧化物。磷、砷、乙醇、濃硫酸等也都能與電石反應。雜質是生產電石時所使用的原料帶來的，如 CaC2 含量為 80%的電石，其大致 組成如下： CaC2 80% CaO 15% C 1% SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3 % S % P % （ 2）電石的用途 電石的用途極為廣泛，電石被水分解時生成乙炔，乙炔水合時制得最重要的乙炔衍生物――乙醛。乙炔和醋酸縮合制取亞二基－二乙酸酯，進而分解后生成醋酸酐。用乙炔生產聚氯乙烯已成為電石最重要的用途之一，目前電石法聚氯乙烯產量已達到聚氯乙烯總產量的 70%以上，其電石理論消費量占電石總產量的 75%。 用高溫分解乙炔可制得乙炔碳黑，乙炔還用于金屬切割、焊接。 60 年代氰氨化鈣在農業(yè)上廣泛用作氮肥， 70 年代開始逐步轉為工業(yè)用，為雙氰胺、硫脲、氰鹽熔合物的原料（氰熔體），而且也是制造黃血鹽、赤血鹽等的 主要原料。還可用于分析化學中作為水分的測試劑、用于農業(yè)果樹等經濟作物處理劑，現在還有用于環(huán)保行業(yè)用作廢水的脫硫劑等。 產品質量標準 電石生產的主產品為電石，副產品為爐氣和凈化后產生的爐塵。 該標準由中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會于 2020 年 11 月 29 日聯合發(fā)布， 代 替了 GB10665— 1997，于 2020 年 5 月 1 日開始實施。適用于由碳素材 料和生石灰在電爐中化合而制得的碳化鈣。 （ 2）爐氣 電石爐氣的主要成份是 CO，體積含量約為 88~95%。 爐氣的粉塵含量，未凈化時約為 50~150g/Nm3，凈化除塵后小于50mg/Nm3。保 證桶內干燥和無電石渣及其他雜物。 防水塑料編織袋應完好，具備一定的拉伸強度。 包裝應貼有合格證，由紅、綠、黃三種色澤的商標分別表示：優(yōu)等品、一等品、合格品。 每批出廠的電石應附有質量證明書，證明書內容包括：生產廠名稱、產品名稱、等級、粒度、重量、批號、生產日期等。電石包裝后存放在專用的倉庫或防雨棚中，倉庫應保持干燥，打開的或已損壞的電石包裝不允許存放在倉庫中。倉庫內禁止積存電石粉塵。 生產電石所用的原料通常都含有雜質，這些雜質將影響電石產品的質量，并對爐子的操作及設備產生影響，同時也會增加電能及還原劑的消耗，因此應盡可能避免。 石灰 9 成份（重量 %）： CaO ＞ 92； SiO2 ≤ 2； Mg ≤ ； Al2O3 ≤ ； Fe2O3 ≤ ； P ≤ ； S ≤ ； 殘留 CO2 ＜ 2； 生過燒總量（ %）： ＜ 10； 強 度（ Kg/cm2）： ＞ 80； 氣 孔 率（ %）： ＞ 35； 粒 度（ mm）： 5~40（＞