【文章內容簡介】 滿功率電壓范圍： 190～ 240V 變壓器二次電流： 41000～ 50000√3 A 自然功率因數(shù)： ～ 變壓器油溫 ： ≤ 60℃ （以上有關指標具體根據(jù)變壓器參數(shù)確定） 電極工作端長度： 2020～ 2200mm 電極的工作端在爐料表面以下： 1100～ 1300 ㎜ 底部環(huán)至料面距離： 800 爐壓： 0～ 10Pa 爐氣溫度（爐內）： ≤ 800℃ 爐氣中 H2 含量： ＜ 12% 爐氣中 O2 含量： ＜ 2% 糊面 糊柱高 度 ： 接觸元件以上 ～ 電極糊 粒 度 ： ﹤ 100mm N2 壓力： ≥ MPa N2 純度： 99%～ % N2 露點： 40℃ 壓縮空氣壓力： ≥ MPa 壓縮空氣露點： 40℃ 電爐循環(huán)冷卻水給水壓力： ～ MPa 電爐循環(huán)冷卻水給水溫度： ≤ 35℃ 電爐循環(huán)冷卻水回水溫度： ≤ 45℃ 循環(huán)冷卻水進回水溫差： ≤ 10℃ 17 電極壓放長度： 20mm 電極壓放間隔時間： 30～ 60min 液壓系統(tǒng)最大工作壓力 ： 12Mpa 溢流閥設定壓力 ： 10～ 11MPa 液壓油油箱油溫： ≤ 50℃ 液壓油油箱下限油位： 下限報警 出爐次數(shù) ： 6～ 8 爐 /班 流料時間 ： 約 20 分鐘 電石鍋內 冷卻時間 ： ﹥ 90 分鐘 開爐和停爐 操作 （ 1）新開爐或大修后開爐 電石爐設備經檢查合格后，方可開爐，同時要確保輔助系統(tǒng)工作正常。 開爐的第一步是電極的預焙燒，在電極送電焙燒之前要做好如下準備工作。 a、在電極殼下端裝好電極封頭，在底環(huán)以下的電極殼上開好氣體逸散孔，孔徑為 Φ 3~Φ 4mm，孔間距為 100~150mm。電極殼內填加塊狀電極糊，高度為電極接觸元件以上約 1~2m。 b、在電極下面放置導電柱 ， 導電柱 內充滿 合格的碳材。在爐底砌好假爐門，并鋪好底炭，底炭厚約 200~300mm。 c、電 爐變壓器二次電壓調整至最低電壓檔位，復查短網(wǎng)，導電接觸器、絕緣試驗符合要求。 d、關閉爐氣凈化系統(tǒng)，打開放散煙囪全部閥門，爐蓋檢查門全18 部打開。 e、冷卻水、壓縮空氣、 N2 投入運行并正常。 f、電極加熱風機及加熱元件投運并正常。 g、在正式送電之前要做空載試驗，檢查各接觸部位、絕緣部位等是否正常。測試有載調壓開關工作是否正常。 準備工作完成后，即可送電焙燒。下放電極與導電柱焦炭密切接觸，此時，電極外殼不應承受由于自重而產生的拉力，電極位置應高于行程下限 400~600mm。 瞬時通電應正常，各接觸部位、絕緣部位 均應正常。 正式合閘送電，電極電流的熱量使焦炭升溫、燃燒。隨焦炭溫度增加，比電阻逐漸降低，負載逐漸增大，當負載達到能用儀表控制的程度時，可根據(jù)情況緩慢增加電流。 視電極成熟情況逐步升壓，此時電極端部尚未固化，因此，應十分小心，產生弧光大小，以不燒穿電極殼，造成漏糊為準。 電極端部燒結固化前，盡可能不提升電極。 焙燒應均勻進行，為此，三相電流應平衡，同時據(jù)氣體逸散情況判斷電極燒結情況并正確調整電流或加添焦炭，使負載增加速度與焙燒程序相適宜。 在開始的幾天內，應通過目視觀察控制，保持電弧在電極下面。常常有必要斷 開電流，以便焙燒放慢，但最好是通過調節(jié)電極電流的方法保持負荷連續(xù)。 隨燒結逐漸成熟，導電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，當不加爐料，19 焙燒區(qū)上移已十分緩慢時，電極焙燒基本完成。此時電極心部仍有可能未燒透，但已可進行裝爐，進行電極的工作焙燒，工作焙燒隨電爐啟動同時進行。 電極預焙燒大約需 4~8 天。在預焙燒過程中，應經常測量電極的糊柱高度，并及時添加電極糊。隨著電極燒結區(qū)域的上移，糊柱高度逐步增加到接觸元件以上 ~5m。 電極預焙燒基本完成，各相關系統(tǒng)及環(huán)節(jié)均屬正常后即可進行加料實施開爐啟動。首次啟動用開爐操作方式 運行。 首批爐料配比按正常生產的配比控制，對爐內剩余焦炭的數(shù)量應在配比中考慮。 首批加料要嚴格控制，料面要低于正常生產料面，適宜高度需現(xiàn)場觀察控制。 啟動期間的主要目的是完全完成電極焙燒；逐步提高爐溫至正常溫區(qū)及建立正確的爐況，因此，爐料應逐步填充，爐子負載亦隨之逐步增加。因為是開爐操作，其料位、負載均應受排氣量及煙氣溫度的制約，即負載的增加應使排氣量不自爐蓋開孔涌出及煙道溫度不超過500℃ 為宜。 首批裝料 24 小時后，可根據(jù)情況進行第一次出爐。 第一次出爐電石發(fā)氣量 期望值為 295 L/kg ~305 L/kg（熱樣發(fā)氣量為 300 L/kg ~301 L/kg）。 第一次出爐合格及能完全控制爐況后，即可逐步提高電爐的負載，爐料亦逐步填充至正常，電爐轉入閉爐運行，投入正常生產。此20 時爐子的負載仍應與煙道排氣能力、煙道允許溫度及其他環(huán)節(jié)的承載能力相適應。在爐子出爐正常和處于完全控制的情況下之前，料面應保持一個低的料位。 為建立正確的爐況，形成良好的料層結構及熔融區(qū)，電爐的負荷提升不宜過快，要根據(jù)爐子狀況進行提升。爐內料面也要嚴格控制，要根據(jù)負荷的提升逐步提高，以免電極電流上升過快，造成電極上抬，從而使反應區(qū)上移的不良后 果。 電爐在電爐未達到額定負載時，不宜采用自動調節(jié)，應通過操作人員人工手動進行調節(jié)。 在電極焙燒和啟動期間，電爐底部的散氣孔應保持開著，以放出爐襯內的水份。 在爐子啟動期間，要注意不得使設備過載，并經常檢查冷卻水系統(tǒng)。 在電極焙燒開始后的幾天內，應該對變壓器與電極懸掛裝置之間的二次電流母線的所有接觸點進行緊固，并對別處需要緊固的接觸點也進行緊固。在以后的兩周內或需要時，應重復這一操作 1 到 2 次。 （ 2）一般停爐及重新啟動 一般情況下，計劃停爐應盡可能避免超過 3 小時。經驗表明這一準則是防止電極斷裂的最有效的保障 措施。如果維修工作要求停爐在3 小時以上，則應將工作分在幾個 3 小時停爐期完成 。 另外，停爐后要防止電極粘結， 停電后移動電極時， 要 保證電極是完全自由和未 粘 結 的 。 21 1）、預計 0~3 小時停爐的操作： 在停電前必要的保護措施是：將把持器位置控制在 600mm 以內。停電后，電極 把持器位置 應立即 下降 250~500mm， 而后用熱料將電極圍住，最好圍住的高度到 未燒損的電極殼處。 再 送電后，負載應盡快上升到停爐前電極電流 的 75%左右 ， 之后，再用一半 的 停爐時間均勻提高負載至滿載（停爐前的負載）。 2）、預計 3~8 小時停爐的操作 如 果不能計劃幾個 3 小時停爐，而一次性停電時間在 3~ 8 小時的話，則應按照下列程序進行操作。 a、停電前兩個班應減少電極正常壓放量的 30%。目的是為了縮短電極長度 ， 在停電 時 ，使把持器降到最低位置。 b、停電后，立即將把持器 降 到最低位置，而后再壓放電極200~250mm。 并 用熱料將電極圍住，最好圍住的高度到底環(huán) 。 c、停電結束送電后，電極電流應盡快增大到 25~30KA。從此點開始到 停爐前 負載，所用的時間應為 停爐時間 。在此期間負載應均勻增加。 3）、預計 8 小時以上停 爐的操作 a、停爐前 2~3 個班進行的電極壓 放，應 減少 滿足把持器在停電前達到最低位置。 b、停電前 5 小時應將負荷降到滿負荷的 50%左右。降低負荷應借助變壓器檔位，而無須過多的移動電極。 c 、停電后 ， 把持器應降到最低位置， 并 立即壓放電極22 200~250mm。而后用熱料將電極圍住，最好圍住的高度到底環(huán) 。 d、送電后，負載應盡快增大到 25~30KA。 此后， 電極電流應按照每小時 5KA 的速度增大到 滿負荷 。使爐子恢復到滿負荷所需時間約為 停爐時間 。 e、如果停爐時間特別長，例如 48 小時以上，則爐子恢復到滿負荷所需的時間將少于 停爐時間 。 f、由于停爐前 減少了電極的壓放，再送電時電極可能有點短。為了使電極達到正常工作長度， 可 適當增大壓放速度。壓放速度約為正常壓放速度 被認為是安全的 。 電極焙燒時不得壓放或移動電極。 4） 、臨時停電 臨時停電后的停電時間是很難預料的，當停電后應立即按照下列程序進行操作。 a、停電后，立即將電極把持器下降 250~500mm。而后用熱料將電極圍住，最好圍住的高度到底環(huán)。如果有跡象表明停電時間將超過3 小時，那么還應壓放電極 200~250mm。 b、再送電時，所用的方法與計劃停電后 再 送電的操作相同。 5）、 電極斷裂后的再啟動 a、未斷的兩根電極把持器 位置必須 下降至最低位置（一般情況下把持器位置應小于 750mm）。如果把持器達到最低位置， 可以的話，還得 再壓放 200~250mm。 b、斷裂的電極部分應采用下壓或爆破的方法進行處理。 23 c、應將爐內的電極碎片盡可能清理掉，而后將斷裂的電極適當進行壓放，但壓放長度不應大于為獲得電極與爐料之間正確電接觸所需要的長度 。 應采取在送電后增加壓放速度（縮短壓放周期）的方法達到，避免一次性壓放過長。 d、送電后，斷裂電極的電流 應在焙燒安全的條件下逐步 升高。 e、對于未斷的兩根電極，建議再啟動后，迅速將 電流增大至30KA，然后按照每小時 5KA 的速度增大電流。 f、重新啟動過程中，要焙燒的電極，當電極 未 燒結時，不得升降電極，需要調節(jié)電流時，應用未斷的其他 兩 相電極進行。 g、當發(fā)現(xiàn)該相電極電流與其他 兩 相電流差距小時，為防止該相電極起弧，可適當將該相電極下降一點。 四 、生產 崗位 操作 配料 巡視崗位 （ 1） 開車前檢查 A、 在控制室檢查供料系統(tǒng)的光信號。 B、 在配料站的稱重倉下將局部 / 遙控開關轉到局部檢查給料器是否正常。檢 查 后恢復遙控。 C、 檢查皮帶機（將選擇開關轉到局部）的起動。速度和用于停止的拉繩 開關是否靈敏。 D、 長時間停爐后可檢查卸料刮板的使用狀況。 （ 2） 輸料操作 24 A、