【正文】 柱高度測(cè)量時(shí)應(yīng)用手電仔細(xì)檢查電極筒內(nèi)是否有棚住、架空現(xiàn)象，電極筒內(nèi)是否有煙冒出，防止棚糊。 ，各爐儲(chǔ)存量每天應(yīng)不少于 10 包 。 ，窗戶(hù)嚴(yán)禁開(kāi)啟。 儲(chǔ)存 ，嚴(yán)禁用鏟車(chē)傳堆，以防鏟破外袋將編織袋纖維混入。 驗(yàn)收 ，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì)量要求。 (3)、電極管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 概念：規(guī)范電極管理，即規(guī)范電極糊管理、電極焙燒管理、電極壓放管理、電極檢修管理四大管理標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 煒燁電化生技部 電極糊管理 規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（驗(yàn)收、儲(chǔ)存、測(cè)量、添加），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：不發(fā)生硬斷、軟斷等電極事故。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn) 行冷卻，產(chǎn)物 co 進(jìn)入爐氣凈化裝置進(jìn)行凈化；電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入出爐 除塵裝置進(jìn)行凈化。其工藝指標(biāo)主要有電石單位發(fā)氣量 kg/L，一般分三個(gè)等級(jí)；優(yōu)級(jí)品 300kg/L以上，一級(jí)品 280－ 300kg/L，合格品260－ 280kg/L，產(chǎn)品電石單位電耗從 。工業(yè)品密度 (18℃ )，熔點(diǎn) 2300℃ ，能導(dǎo)電，純度越高， 導(dǎo)電越易。電石其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀(guān)隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。 電石化學(xué)名稱(chēng)為 ： 碳化鈣，分子式為 CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料 ,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物 ,為工業(yè) ,農(nóng)業(yè) ,醫(yī)藥提供原料。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料 (焦炭、無(wú)煙煤或石油焦 )在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。 灰分含量越低越好，過(guò)高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強(qiáng)度下降 、電耗增加 ， 易 發(fā)生電極硬斷。 鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對(duì)乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。 碳素原料揮發(fā)分的影響： 碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。 碳素原料灰分的影響： 碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。如顆粒較大時(shí)石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。 石灰顆粒度的影響 石灰的顆粒度對(duì)電石生產(chǎn)是十分重要的。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入 電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高。 反應(yīng)式： MgO+C=Mg+CO ↑－ 116千卡。 反應(yīng)式： SiO2+2C=Si+2CO↑－ 137千卡 ② MgO：氧化鎂對(duì)電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。燒好的氧化鈣經(jīng)過(guò)輸送和篩分至 緩沖 倉(cāng)中。 碳材加工和輸送流程 ： FQR4 流化床熱風(fēng)爐運(yùn)行參數(shù) 爐膛工作溫度： 8001000℃ 尾氣溫度： 20180℃ 熱效率： 95% 燃盡率： 99% 所需燃料電煤熱值為： 40005500kcal/KG 經(jīng)電化廠(chǎng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，每天滿(mǎn)負(fù)荷烘干焦炭為 260 噸左右，用煤約 16噸左右，如 1臺(tái)熱風(fēng)爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行則每年用熱值為 40005500kcal/KG電煤 5840噸。 沾化縣富源電化有限公司 第一章 密閉電石爐生產(chǎn)工 藝 （ 25500KVA） 一、原料加工及輸送流程 原料 焦炭 25500KVA密閉電石爐對(duì)焦炭的需求： ①顆粒度為 1025mm ②固定碳≥ 84% ③灰分 % ④ 揮發(fā)分≤ % ⑤水分≤ % 25500KVA密閉電石爐對(duì)蘭炭的需求： ①顆粒度為 1325mm ②固定碳≥ 83% ③灰分 12% ④ 揮發(fā)分 10% ⑤水分≤ % 因外購(gòu)的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤ 10%、焦炭水分≤ 10%。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于 1%、顆?？刂圃?10— 25mm。 格柵式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 47皮帶 5轉(zhuǎn)運(yùn)站 49皮帶 43皮帶 4轉(zhuǎn)運(yùn)站 45皮帶 焦炭緩沖倉(cāng) 振動(dòng)篩 烘干 車(chē)間頂部 料倉(cāng) 熱風(fēng)爐 10皮帶 41皮帶 料場(chǎng) 焦炭地倉(cāng) 1皮帶 2皮帶 7皮帶 8皮帶 1轉(zhuǎn)運(yùn)站 9皮帶 3皮帶 焦炭庫(kù) 篩分間 51皮帶 電石爐 樓頂焦炭倉(cāng) 型號(hào)規(guī)格： GSZTJ2600 20200 筒體內(nèi)徑： 筒體長(zhǎng)度： 20m 筒體體積： 106m3 筒體轉(zhuǎn)速： 3r/min 筒體傾斜度： 3— 5% 最高進(jìn)氣溫度： ≤ 800℃ 進(jìn)料粒度： ≤ 30mm 進(jìn)料含濕量： 1225% 出料含濕量： ≤ 1% 產(chǎn)量： 2330T/h 原料石灰 25500KVA密閉電石爐對(duì)生石灰的需求： ① GaO ≥ 90% ② MaO ≤ % ③ SiO2≤ % ④ 生過(guò)燒≤６ % ⑤顆粒度 1050mm 電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購(gòu)的石灰石經(jīng)過(guò)篩分后輸送到 混燒石灰窯 中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過(guò)高或出爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，影響石灰在電石爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過(guò)低或出爐時(shí)間較短會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進(jìn)入 電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。 ※ 石灰加工和輸送流程 ： 原料指標(biāo)的影響 ※ 石灰中的有害雜質(zhì)： ① SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個(gè)耐高溫物質(zhì)對(duì)爐壁鐵殼燒損嚴(yán)重并且出爐時(shí)燒損爐嘴。鎂蒸汽上升過(guò)程中與 CO 和 O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致?tīng)t面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時(shí) 造成電石爐大塌料或 熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道料場(chǎng) 石灰地倉(cāng) 12皮帶 2轉(zhuǎn)運(yùn)站 13皮帶 3轉(zhuǎn)運(yùn)站 1 18皮帶 石灰儲(chǔ)存?zhèn)} 19皮帶 37皮帶 篩分間 振動(dòng)篩 44皮帶 4轉(zhuǎn)運(yùn)站 46皮帶 石灰緩沖倉(cāng) 48皮帶 5轉(zhuǎn)運(yùn)站 50、 51皮帶 電石爐 被堵塞。 Mg+CO=MgO+C+ 117 千卡 2 Mg+O2=2MgO+ ③ Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講 反應(yīng)式： Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－ 108千卡 AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。 消化石灰的影響： 石灰生產(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。 反應(yīng)式： Ca（ OH） 2 = CaO+H2O－ 26 千卡 H2O+C = CO↑ +H2↑ － 從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致?tīng)t壓升高。如顆粒度較小時(shí)阻礙爐氣的升上導(dǎo)致?tīng)t壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。所以電石生產(chǎn)中對(duì)石灰的顆粒度嚴(yán)格要求。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度。 碳材水分的影響 碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。 電極糊灰分和揮發(fā)分的影響 電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過(guò)大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強(qiáng)度差、容易軟斷；揮發(fā)分過(guò)小，電極過(guò)早燒結(jié)發(fā)生硬斷。 二、電石生產(chǎn) (1)、電石生成理論 電石生產(chǎn)方法主要有氧熱法和電熱法。主要生產(chǎn)過(guò)程是：原料加工、配料、通過(guò) 電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在電爐中加熱至 2020℃左右生成電石，電石生成的化學(xué)方程式為： CaO+3C→ CaC2+CO。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，工業(yè)用電石純度約為 70%80%，雜質(zhì) CaO約占 24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占 6％。含碳化鈣較高的呈紫色。 其實(shí) 電石 的生產(chǎn) 工藝 很簡(jiǎn)單，就是用焦炭和石灰在 18002300度的高溫下反應(yīng)生成。 (2)、電石的生產(chǎn)工藝流程 從 電石爐樓頂石灰料倉(cāng)與焦炭料倉(cāng)放出的生石灰與焦炭， 經(jīng)過(guò) 石灰 輸送 皮帶與焦炭輸送皮帶運(yùn)送至石灰稱(chēng)量斗與焦炭稱(chēng)量斗，然后按照一定比例稱(chēng)量完畢后，通過(guò)卸料皮帶、混料皮帶落入 環(huán)形 料機(jī) 中，混料再 通過(guò) 環(huán)形 料機(jī)內(nèi)部刮板將混料刮入 電石爐小料倉(cāng)，再流入到電石爐中進(jìn)行反應(yīng)。電石爐運(yùn)行當(dāng)中通過(guò)底部空氣冷去裝置 來(lái)降低爐殼溫度并且利用冷去水降低爐蓋及電極把持器裝置的溫度。 ，堆放至電極糊庫(kù)房進(jìn)行儲(chǔ)存，電極糊添加人員負(fù)責(zé)將儲(chǔ)存的電極糊用小車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至各電石爐五樓電極糊添加處備用，巡檢人員對(duì)電極糊柱高度測(cè)量后根據(jù)糊柱高度通知電極糊添加人員給各電極添加適量的電極糊。 電石鍋 冷卻空氣 小料倉(cāng) 小料倉(cāng) 電石爐 混料倉(cāng) 環(huán)形料倉(cāng) 除塵 爐氣凈化 出爐除塵 之后方可按正常程序進(jìn)行使用，同時(shí)將分析結(jié)果報(bào)送至使用單位。 、無(wú)灰塵、無(wú)雜物，每班由電極糊添加人員進(jìn)行打掃。 、無(wú)灰塵。電極糊添加完畢后必須用 油布 蓋好，各加電極糊的進(jìn)口須用蓋板蓋好。 一臺(tái)爐制作一套砸糊工具放于測(cè)糊處，有棚糊現(xiàn)象迅速處理，并匯報(bào)至班長(zhǎng)、爐長(zhǎng)，為防止棚糊每班必須對(duì)電極進(jìn)行砸糊，如果有加糊，則在加糊后進(jìn)行砸糊，如果班中沒(méi)有加糊，則在班中任一時(shí)間進(jìn)行砸糊，并填寫(xiě)《電極管理統(tǒng)計(jì)表》 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時(shí)須及時(shí)通知電極糊添加人員對(duì)對(duì)應(yīng)的電極進(jìn)行加糊，并告之其添加量。電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測(cè)量電極糊高度，防止棚住或架空。 電極焙燒管理 （原始開(kāi)爐電極焙燒、檢修星接送電焙燒、正常生產(chǎn)焙燒、補(bǔ)壓電極焙燒）實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極焙燒合格，電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)。 檢修星接送電焙燒 3小時(shí)以上，要按一定時(shí)間間隔將電極上下活動(dòng)一下，以防粘連。 “ Y”接使用時(shí)間：停爐 4— 8小時(shí)；按照 停電時(shí)間，均勻增升電流到 60KA 倒“△”。 ，可按下述操作： 停電時(shí)間 盡快提高到 提高到滿(mǎn)負(fù)載的時(shí)間 03 小時(shí) 原電流的 75% 停電時(shí)間，均勻提高 38 小時(shí) （ 2530） KA 停電時(shí)間，均勻提高 8 小時(shí)以上 （ 2530） KA 每小時(shí)提高 5KA 正常生產(chǎn)電極焙燒 按照壓放周期壓放電極進(jìn)行電極焙燒，根據(jù)電極長(zhǎng)度確定壓放頻次。 電極壓放管理 規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（測(cè)量、壓放、監(jiān)控、計(jì)算），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極事故率為零。 ： 中控工負(fù)責(zé)升降電極，巡檢工負(fù)責(zé)用直鋼釬測(cè)電極 長(zhǎng)度，測(cè)量完畢后， 巡檢工將工具放回原處 ,所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 壓放 ，嚴(yán)禁發(fā)生漏壓、少壓、補(bǔ)壓、不按時(shí)壓的情況。 。 監(jiān)控 ，電極壓放量相差達(dá)到 20mm 迅速查找原因并匯報(bào)至班長(zhǎng)、爐長(zhǎng)，并查找原因處理。 ，與遠(yuǎn)程控制壓放的次數(shù)進(jìn)行核對(duì)是否相符。 電極軟斷的原因及處理方法？ 原因：（ 1）電極焙燒速度慢，電阻率高。（ 3）電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量大。 處理方法：（ 1）緊急停電，將粗氣煙囪閥門(mén)全開(kāi)，煙氣排空。（ 3）清除流出電極糊，更換電極周?chē)鷵p壞部件。（ 5）分清事故原因，提出預(yù)防措施。（ 2）停電時(shí)間長(zhǎng)，熱脹冷縮。（ 4）停電時(shí)間長(zhǎng)，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。（ 2）斷落電極長(zhǎng)，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出。（ 3）分析原因，提出 預(yù)防措施。從反