【正文】 少企業(yè)核算，每噸灰的利潤在 6080 元 ， 兩 座爐一年生產(chǎn) 萬噸灰，一般一年便可收回投資。 6 11/25/2020 6 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 6 五、主要設(shè)備 （單臺） 卷楊機(jī) 3t； 上料小車 ； 園盤出灰機(jī)（或閥式卸灰器） 1 臺； 助燃風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺； 冷卻風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺； 煤氣燃燒器 32 套； 電振給料器 1 臺； 各種管道閥門 1 套； 電器儀表控制系統(tǒng)設(shè)備 1 套； 六、投資概算 包括土建基礎(chǔ)，爐體全部設(shè)備， 帶 除塵抽風(fēng)系統(tǒng)的 800 萬左右。再三經(jīng)冷卻帶被助燃風(fēng)冷卻，然后由卸灰閥卸出爐外。 四、工藝簡述 經(jīng)篩分處理后的合格石灰石原料，由卷楊機(jī)拉動料車經(jīng)斜橋提升至爐頂裝入爐內(nèi)，在爐體中部，園周裝有 32 組燃燒器（高爐煤氣使用預(yù)混式蝸流燃燒器，焦?fàn)t煤氣要使用我們研究設(shè)計的外混式長火焰燒咀燃燒器和煤氣稀釋裝置。 三、 雙筒 豎爐主要結(jié)構(gòu) 豎爐主要有爐體、上料斜橋、爐頂裝料、出灰機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)和燃燒器及溫度儀表控制及抽煙除塵等幾部分組成。 4. 石灰石粒度 4080mm。 2. 產(chǎn)量 400/日。 二、 2 280m3 豎爐基本參數(shù)和指標(biāo) 1. 豎爐為直立圓筒型，有效容積 280m3。 二 .140m3氣燒石灰窯方案 一、簡述：用 電石爐 煤氣煅燒石灰是行業(yè)最可行的技術(shù)改造項目。 （ 5）技改獎勵 :300 萬元 （ 6）投資回收期： （ 1465300） 247。h=880 萬元。h 計算，年發(fā)電收益 =年發(fā)電總量發(fā)電電價 =16MWh=160 萬元。則年運(yùn)行成本費(fèi)用為 =16 萬 MW （ 2）運(yùn)行成本：包括人工、機(jī)油、維修及配件、消耗件、管理、不可預(yù)測等費(fèi)用，折合單位發(fā)電成本為 元 /kW 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 單價 金額 /萬元 備注 余熱鍋爐 20t 翅管 臺 1 360 360 汽 輪發(fā)電機(jī) 2020kwh 電 液控 套 1 360 360 用二手 60％ 電器控制 配電 、 變壓 套 1 100 100 廢氣凈化 202000m3/h 套 1 180 180 水處理 10t 套 1 30 30 管線 套 1 50 50 總控系統(tǒng) 套 1 35 35 安裝、運(yùn)輸 套 1 150 150 土建 保溫重鋼結(jié)構(gòu) ㎡ 600 2020 120 其它輔材 80 合計 1465 電石爐尾氣 焦炭烘干 發(fā)電機(jī) 汽輪機(jī) 配電裝置 尾氣除塵 白灰窯 圖 1 工藝流程簡介 余熱鍋爐 5 11/25/2020 5 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 5 投資分析 （ 1）年發(fā)電量：發(fā)電裝機(jī)容量 2020kW，年發(fā)電時間 8000 小時，年發(fā)電量 16MW 減排 6240Nt。 余熱回收值 : 10000 m179。 一臺 12 萬 t 白灰窯 ,t 灰用 CO300m3,產(chǎn)白灰 （耗用電石廢氣 4650Nm3） ,產(chǎn)生廢 氣 10 萬 m3/h, 廢氣溫度 350450℃，尾氣綜合利用機(jī)組方案由一臺 10t/h 蒸汽鍋爐和一套除塵（旋風(fēng) +布袋）系統(tǒng)組成。 一 . 電石爐余熱回收利用 方案 余熱資源情況 電石爐爐型 全密閉電石爐 電石爐容量 /MVA 40 MVA 煙氣發(fā)熱值 /KJ/N m3 1100013500 出口煙氣溫度 / ℃ 6001000 煙氣含塵量 , /g/Nm3 50200 爐煙氣量 /Nm3/h 2202030000 煙氣焦油含量 /mg/Nm3 ≤ 150 熱值（ kJ/Nm3）： 2400～ 2700kcal/ Nm3） 3 11/25/2020 3 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 3 2. 密閉電石爐 、白灰窯 煙氣余熱綜合利用工藝流程 . 一臺 40000KVA 密閉電石爐 ， 產(chǎn)電石 ,產(chǎn)生電石廢氣量 4666m3/h, , 廢氣溫度 6001000℃，尾氣綜合利用一套 干 法 除塵（旋風(fēng) +布袋）系統(tǒng)組成 。 研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)合理、工藝技術(shù)可行的電石爐尾氣利用途徑，迫在眉睫。截至 2020 年底，全國電石爐尾氣的利用量尚不足 15 億 m3，利用率不足 10％。國家對此十分重視，在《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 2020年修訂）》中明確規(guī)定 “新建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐氣必須綜合利用 ”，“密閉式電石裝置的爐氣（指 CO 氣體）必須綜合利用，正常生產(chǎn)時不允許爐氣直排或點(diǎn)火炬 ”。1 11/25/2020 1 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 140MVA 電石爐技改方案 草擬 :孫繼江（ 高級工程師 ） 電話 :15048148418 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 2 11/25/2020 2 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 2 1012 年 6 月 電石爐技改方案 引言 目前，我國每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過 150 億 m3。處置方式基本為爐氣直排或點(diǎn)火炬，不僅浪費(fèi)了大量能源，也造成環(huán)境污染。 但由于電石爐尾氣成分復(fù)雜，凈化提純難度大，國內(nèi)外目前可供選用的真正成熟可行且實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)工藝很少，因而電石爐尾氣回收利用率一直很低。每年因此損失約 240 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時排放約 1200 萬噸二氧化碳和 90 余萬噸粉塵。 項目建設(shè)單位簡介 :為烏海 xxxx 化工公司 ,現(xiàn)有 17MVA 電石爐兩座 ,技改為 40MVA 全密閉電石爐一座 ,配套 50 萬 t 白灰窯一座 ,2020kw 煙氣余熱發(fā)電機(jī)組一套。 廢氣入口600℃ , 廢氣 出口 200℃ 。廢氣入口 400℃ , 廢氣出口 100℃。 300400℃的廢氣經(jīng)過鍋爐可產(chǎn)