【導讀】工業(yè)名稱：電石，其中含碳化鈣約65~85%，其余為雜質(zhì)。化鈣結(jié)晶為天藍色大晶體，其色澤頗似淬火鋼。的不同其色澤呈灰色的、棕黃色的、黑色的，碳化鈣含量高時呈紫色。其新斷面具有一定的光澤，若暴露在潮濕的空氣中則呈灰白色。相對密度：18℃時，純電石的相對密度為。之后隨著碳化鈣含量繼續(xù)減少混合物的。鎂等雜質(zhì)也有影響。，CaC2含量為94%時，通常比電阻為450歐姆/厘米3，電石的導電性與溫度也有關(guān)系，溫度越高，導電性則越好。當CaC2過剩時，則除上述。電石在空氣中能吸收環(huán)境中的水份而逐漸進行分解，放出乙。當加熱到2275℃時，所生成的鈣開始升華。D、在高溫下，干燥的氧氣能氧化碳化鈣而生成碳酸鈣。氨、氯、氯化氫、硫等在赤熱或高溫情況下能與電石反應(yīng)。

　　

【正文】 判斷電極端的位置和二次爐底形成的高度。） 。經(jīng)試氣不堵塞方可應(yīng)用。操作人員 穿戴好勞動保護，關(guān)閉吹眼擋板。 ，未接觸電石前少開點氣，以防電石封堵管口，隨鋼管向里加大氧氣壓力， 眼 吹 通 后 ，應(yīng)立即減小氧氣壓力，以防氧氣吹入過多，引起爆炸。 （為防止爆炸，原則上 吹眼時必須停電，并至少打開一個檢查孔 。） 35 拉出鋼管 ，鋼 管拉出后再用氧氣輕吹一下，以防電石堵口。然后關(guān)好氧氣。 — 的壓力。 五 、 事故現(xiàn)象及處理 不正?，F(xiàn)象及處理 事故 現(xiàn) 象 原 因 處 理 電極 軟斷 ，電極對爐底電壓下降。 H2 含量增高。 煙。 大，防爆孔打開。 ，油份、揮發(fā)份多、軟化點高。 量下放電極。 、添加無規(guī)律、蓬住或架空。 。 立即停電，迅速下降電極，使斷頭相接后壓實爐料，減少電極糊外流，并扒掉外流電極糊，將電極調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩涌刂?，進行單項電極焙燒。電極糊應(yīng)填入電極筒的高度達到 夾 緊 裝置 頂 部以 上3500m。 電極 硬斷 回升。 。 聲異常 。 分高、粘接性差。 率大。 電極糊過熱，固定物沉淀，造成電極分層。 料部分稍帶錐形。 ，負載增加過快。 ，殘留電極長度可以繼續(xù)工作，可將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。 ，工作端不能繼續(xù)工作，可將斷頭 用炸藥爆破后取出。適當壓放電極，盡量用提高壓放率而不用長距離的壓放來增長電極工作端。 導電接觸器與電極間刺火 1 接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯刺火。 2 壓放電極困難。， 1 由于彈簧組件上的壓力過低。 2 電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔。 1 更換刺火的接觸裝置，檢查其他彈簧的螺母及壓力。 2 電極筒或肋損壞，將損壞部分下放，直至接觸裝置與未損壞部分接觸。 36 底環(huán)與電極筒粘接 電極放不下來 1 電極夾上過量的負載或水量不足。 2 電極夾內(nèi)部有氣體燃燒，致使密封損壞、磨損。 3 電極過燒，損壞了電極筒 1 取下護屏進行檢查。 2 如果電極筒彎曲或變形，要切掉損壞部分。取掉損壞部分后，將完好電極放至通過底環(huán)。 3 若電極筒嚴重損壞，需放松支撐底部環(huán)件的螺栓和接觸裝置上的彈簧組件螺栓。將完好電極筒放過接觸裝置以下。若電極未成熟 可送電后先進行焙燒電極。 翻電石 一項或兩項電極的電流不穩(wěn)、波動大或電極位置高。 出爐量小，出爐時一項或兩項電極電流下降很小或不下降，反而上升。 爐內(nèi)溫度升高，爐氣量波動大。 電極不能深入、陸地溫度低，坩堝狹小。 操作不當，爐溫低三相不通。 長時間出爐量小，爐內(nèi)電石積存過多。 長時間停電后負載增加要慢。 提高單項電極電流或單項電極間歇加料。 適當調(diào)整爐料配比。 降低電壓。 爐內(nèi)設(shè)備漏水 爐氣中 H2 含量高。 單項電極電流可能下降。 爐氣出口溫度降低。 爐氣壓力增大。 爐子絕緣不好，設(shè)備產(chǎn)生刺火。 電石硬殼 與設(shè)備產(chǎn)生刺火。 爐內(nèi)溫度高。 平時操作細致觀察各儀表的變化。 發(fā)現(xiàn)漏水后停電檢修。 電極不能上下移動，防止熱料噴出或爆炸。 料層表面的濕料要清除。 電極事故在儀表上的反映及處理方法 事故名稱 儀表反映 處理方法 注意事項 硬斷 電流突然下降，或暫時上升后急劇下降，對地電壓突然升高。 緊急停電 不要降電極 軟斷 一般在放電極后較短時間內(nèi)斷相電極電流瞬時突然升高，對地電壓降至“ 0”位和 H2 表有大幅上升。爐壓增高 . 緊急停電 電流上升不要提電極，停電的同時該相電極下降到適當位置。 塌料 電極電流突 然下降然后自己逐漸回升，以至恢復原狀。 不作處理 要區(qū)別于硬斷現(xiàn)象。 37 翻電石 儀表反映與軟斷基本相似，但軟斷前一般沒有預(yù)兆。而此相長時間有電流波動現(xiàn)象，并且與近期爐況關(guān)聯(lián)密切。 如變化急劇可向班長反映停電處理。 注意與軟斷加以區(qū)別 電極下滑 電流突然上升，對地電壓下降。觀察電極距離標志變化。 緊急停電 下滑較少對電極操作無影響時，暫不停電。 電極自動下 降 電流上升，對地電壓下降，電極夾位置記錄器顯示。 緊急停電 仔細觀察位置記錄器 爐前 不正常情況及處理 名稱 原 因 處 理 方 法 打不 開眼 。 。 。 。 。 ，提高爐眼位置。 。 ，必要時進行氧吹。 堵不 住眼 。 。 、泥球不合適。 ，電石積存過多。 。 6..配比偏低，爐子空。 。 。 。 ，放出積存電石。 ，第二個泥球迅速推入，出爐口電極稍 提一些。 ，定期更換爐眼。 跑眼 。 。 。 。 。 。 。 ，加強巡視重新堵好。 。 電石流出不暢 期大幅度波動。 。 。 MgO 過高。 ，穩(wěn)定操作和配比。 ，調(diào)整爐眼位置。 ，保持滿負荷生產(chǎn)。 。 38 爐眼和鍋內(nèi)電石爆炸 。 。 。 ，暫時避開。 。鍋滿后指揮拉走。 噴生料 ，出爐口電流加的太快 ，加電流適當 ，用電新燒爐眼 電石發(fā)粘流出困難 ，電極上抬 ， MgO 高 ，穩(wěn)定電極 小車拉翻 1. 擺正鋼絲繩 2. 更換破損小車或軌道 六、 安全生產(chǎn)技 術(shù) 要求 電石生產(chǎn)過程中，釋放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、瀝青蒸氣等有毒有害氣體及大量粉塵，易對人體造成傷害；電石受水或潮濕空氣的作用，放出乙炔氣體，與空氣混合形成爆炸性混合物。因此，在電石生產(chǎn)過程中必須遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定。 操作人員在工作前要穿戴好完整的勞動保護用品。 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，在運轉(zhuǎn)時不得觸動、加油、清掃和檢修。 突然停電時，禁止接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動的部分，以防突然送電造成傷亡，必須由電工檢查處理后，方可按操作法規(guī)定的開車順序開車。 必須保證各運轉(zhuǎn)設(shè)備有安全防護裝置，否則禁止開車 ；設(shè)備檢修時拆掉的安全防護裝置，在檢修完畢后要立即恢復，否則禁止開車。 39 檢修用或臨時用的照明燈，必須采用 36伏以下的安全電壓。 開車前，必須保證所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的各種開關(guān)、聲、光等信號完整好用。 車間內(nèi)要配備足夠的滅火器材，操作人員能熟練使用。 電石爐設(shè)備中，凡屬導電體，嚴禁同時接觸兩相電極，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。 經(jīng)常檢查整個導電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)緊固處螺絲松落，導電、短網(wǎng)軟線發(fā)紅等情況，應(yīng)立即停電處理。 經(jīng)常檢查電爐的水冷卻系統(tǒng)注意水壓及水溫的變化情況，如變化較大，及時聯(lián)系 處 理 ，情況較為嚴重時，立即停電處理。循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)有保安措施。停爐檢修時，不得過早停爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)。 1 電爐所屬冷卻系統(tǒng)的閥門全部要求安裝在便于操作人員及時關(guān)閉或開啟處。 1 壓放電極時必須做到： a. 根據(jù)電極工作端長度和電極焙燒質(zhì)量，由 班 長確定壓放時間、長度； b. 必須密切觀察電極下放的實際長度和設(shè)定長度是否相符； c. 根據(jù)電極焙燒質(zhì)量增減操作電流。 d．至少兩天測量一次電極工作長度。 1 嚴格控制電極糊柱高度，保持在 底環(huán)以上 ～ 。加電極糊時不得將電極糊塊落到油管上。 1 一旦 發(fā)現(xiàn)電石起火，要用二氧化碳滅火器 或干粉 滅 火器 ，不40 得用 泡沫滅火器或 水滅火。 1 在正常停爐時，必須將電壓、電流降低到規(guī)定限度，方可停電；遇特殊情況（如突然斷水、電極發(fā)生事故等），允許滿負荷緊急停電。 1 電爐送電前必須檢查設(shè)備、電氣、儀表等符合送電要求，并與關(guān)聯(lián)崗位取得聯(lián)系后方可送電生產(chǎn)。 1 出爐操作人員在作業(yè)時，必須戴好所有的防護用品，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事故。 1 嚴禁用潮濕手套或身體接觸帶電器具，以免觸電。電石遇水產(chǎn)生易燃易爆的乙炔氣，乙炔氣在空氣中爆炸極限為 ％～ 81％。 1 水進入爐內(nèi)會引發(fā)坩鍋爆炸。嚴禁濕料或水進入爐內(nèi)。吹氧管嚴禁帶水、帶油。出爐口周圍應(yīng)保持場地干燥無水。 天車啟動前必須打鈴，起吊電石時，必須在夾具夾牢后方可起吊。 2 天車在檢修時，必須切斷電源，并掛出 “嚴禁啟動 ”牌子。 2 天車限位開關(guān)和剎車裝置失靈或不可靠時，天車不準使用。 2 電石破碎時，溫度不得過高，嚴禁破碎紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備損壞。 2 商品電石裝桶時，必須注意以下幾點： a. 包裝前，應(yīng)將空桶仔細檢查，嚴禁使用已損壞的電石桶； b. 發(fā)現(xiàn)電石空桶內(nèi)潮濕，應(yīng)烘干，才 能將電石裝入桶內(nèi)； c. 不許將潮濕的電石粉裝入桶內(nèi)，避免潮濕電石粉末與裝好的41 熱電石相遇，產(chǎn)生乙炔氣而引起爆炸事故； d. 電石裝桶后，要充灌氮氣，再嚴密封蓋。 2 在有 CO氣體存在的區(qū)域開始工作前，應(yīng)對氣體進行含量分析，確定 CO含量低于 ，并在安全距離外設(shè)人嚴密監(jiān)視。 2 檢修爐氣管道和設(shè)備前應(yīng)先用氮氣對爐氣管道和設(shè)備進行置換，并進行氣體分析，合格后方可進行檢修作業(yè)。停爐以后起動爐氣系統(tǒng)以前，整個管道應(yīng)用氮置換。 2 嚴禁踩踏、跨越運行中的輸送設(shè)備（如皮帶機、出爐小車 、螺旋機 ，爐前牽引鋼絲繩 等）。 2出爐時，禁止進入檔火屏內(nèi)做任何工作。 2出爐捅眼時，禁止其他人員站立在操作人員后面 注意檢查爐嘴、爐門、擋火板口附近設(shè)備漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時停水聯(lián)系修理。嚴重時停用，改出爐口。 3保持出爐所有工具干燥，泥球濕度適當，嚴防使用過濕、軟和凍結(jié)泥球堵眼，以防發(fā)生爆炸事故。 3液體電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須保持 4 小時以上才準吊坨出鍋。 3燒眼前要檢查燒穿器是否牢固，有問題及時聯(lián)系修理，以防自由脫落傷人。 3正常生產(chǎn)時不準使用氧氣燒眼，緊急情況下需用氧氣燒眼時 ，鋼管的聯(lián)結(jié)處必須緊牢固，擋火板上必須加防護板后，再進行燒眼，42 以防電石液及火焰噴出傷人。 3出爐發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認有燒壞設(shè)備（爐嘴、爐前壁、電石鍋）危險時，應(yīng)將爐嘴冷卻水關(guān)閉，以防爆炸并采取相應(yīng)措施。