【正文】 、 檢查各部位應(yīng)無泄露物料。 、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。 運行 隨時檢查一二級旋流管進(jìn)料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進(jìn)料壓力，保證漩流管脫胚效果。、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一級泵槽內(nèi)加入大約400mm左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當(dāng)調(diào)節(jié)。、本工序工藝按制參數(shù)。、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速1228rpm。主離心機(jī)用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機(jī)。打開分離機(jī)底水供給閥、慢慢打開主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當(dāng)調(diào)節(jié)分離機(jī)給料量，搞好物料平衡。停車、正常停車、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機(jī)、原漿儲罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進(jìn)料閥，停原漿輸漿泵。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應(yīng)的小孔形成柱形通道。、開車準(zhǔn)備、檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。、運行、注意和觀察分離機(jī)震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超過90℃，、檢查分離機(jī)油杯油位、及時補(bǔ)充潤滑油，潤滑油每分鐘應(yīng)滴下10—20滴。、當(dāng)電機(jī)完全停止時，關(guān)閉加油器，鎖定啟動器。、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗， 并保持底流排放閥全開。、降低轉(zhuǎn)子安放支架鋁環(huán)中央，拆下聯(lián)接螺母防護(hù)罩。、把兩個帶耳螺栓相對擰入轉(zhuǎn)子蓋上，把手拉葫蘆連到帶耳螺栓上。、更換破損的碟片和“O”型環(huán)。、把轉(zhuǎn)鼓蓋吊起放在轉(zhuǎn)鼓上面，并把轉(zhuǎn)鼓蓋上的鍵槽與供料槽上的鍵對應(yīng)好。、把轉(zhuǎn)臂旋至安裝位置，上下軸的槽與鍵對應(yīng)好。、通過進(jìn)料和回流,迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。保持有溢流有兩個目的：一是使不平衡減小到最小程度；更起到有效的制動器的作用。、每個月潤滑一次支架、凸輪隨動器。十二級為了平衡溫度，使各級溫度都能達(dá)到理想洗滌效果，在第六級中加入降溫裝置，提高了洗滌效率。、逐漸打開十二級給料閥、OCC調(diào)節(jié)洗水量。、中間體檢測樣品精制淀粉乳旋流器一級溢流精制前淀粉乳取樣地點淀粉乳底流取樣口旋流器一級溢流管取樣口旋流管一級進(jìn)料取樣口檢查頂目濃度（Be）氣味濃度（Be）濃度（Be）控制指標(biāo)—正常3—413—16化驗頻率每班兩次每班一次每班兩次檢測方法波美計法 GB1230990波美計法波美計法、做好操作記錄。、停車期間，應(yīng)急水罐系統(tǒng)充滿水。、淀粉氣流干燥器檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好。、刮刀下料后啟動一二級螺旋輸送機(jī)。、操作人員注意觀察干淀粉輸送鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，若有不正常進(jìn)及時通知操作工。、當(dāng)溫度降下后，操作工停引風(fēng)機(jī)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時停車處理，不可帶病運轉(zhuǎn)。、開車準(zhǔn)備、末帶料試運行前的機(jī)械檢查。、檢查管路有無泄漏。、檢查刮刀和濾布間的空隙（應(yīng)盡量靠近10mm）。、試驗離心機(jī)所有下料口工作情況。、將刮刀定到最低位置。、油泵液壓單元每周檢查一次，保證適當(dāng)油位，每月清理一次空氣過濾器，三個月排放或更換一次液壓油，每年拆卸一次液壓裝置，拆下頂部蓋，排放油，清理油泵并重新注油。開車、按順序起動輸送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)閥、滾筒篩、出料螺旋輸送機(jī)1。 、本工序控制參數(shù)。 、按順序停尾氣風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)閥、滾筒篩、輸送風(fēng)機(jī)及格設(shè)備。 、緊急停車：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書起動，胚芽干燥機(jī)并預(yù)熱，起動尾氣風(fēng)機(jī)。、本工序工藝控制參數(shù)、胚芽洗水量80—100m3/h。常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法胚芽洗滌水槽底部堵塞破碎工序緊急停車后，打開底部閥進(jìn)行疏通 設(shè)備故障 胚芽中有碎玉米立即打開沖洗水閥，然后停胚芽擠壓脫水機(jī)檢查立即打開沖洗水閥，通知破碎工序，疏通胚芽旋流器，并報告風(fēng)壓低過濾網(wǎng)堵塞濾網(wǎng)清理干凈主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書胚芽干燥機(jī)、工作原理物料由供料螺旋自進(jìn)料口送入干燥機(jī)內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)物料與通有蒸汽的管束外表面相接觸，并進(jìn)行熱交換，使物料中大部分水分得以蒸發(fā)形成水蒸汽，同時物料亦與干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣相接觸并進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)部分水分形成水蒸汽，兩相換熱蒸發(fā)均勻換熱器內(nèi)熱空氣混合，在尾氣風(fēng)機(jī)的作用下，不斷排出，外界空氣亦不斷進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，保證空氣－載濕體與物料之間的濕度差，使干燥過程得以連續(xù)進(jìn)行，另外，蒸汽管束和鏟板在轉(zhuǎn)動裝置的帶動下不停轉(zhuǎn)動，煬料不斷被鏟起和灑下，與蒸汽管束和熱空氣得以充分接觸，高效傳熱提高干燥速率，同時，在鏟板作用下，物料在干燥機(jī)的進(jìn)料端不斷向出料端運動，最后由回轉(zhuǎn)閥（或出料螺旋）送至下一工序。、管束排汽溫度7895℃。、操作人員根據(jù)破碎量和洗滌效果適當(dāng)調(diào)節(jié)旋流器設(shè)定值。工藝流程圖設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱與位號對照表位號設(shè)備名稱位號設(shè)備名稱胚芽洗滌篩胚芽干燥機(jī)胚芽洗滌水槽尾氣風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器回轉(zhuǎn)閥 干胚芽輸送風(fēng)機(jī)胚芽擠壓脫水機(jī)回轉(zhuǎn)閥位號閥門名稱位號閥門名稱沖洗水閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥開車準(zhǔn)備、檢查電機(jī)，運轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好.、檢查干胚芽輸送風(fēng)機(jī)過濾清理干凈，并安裝好防護(hù)罩。、開車準(zhǔn)備、 閥門位置：蒸汽關(guān)閉。、中間體檢驗： 樣 品干 燥 后 麩 質(zhì)取樣地點蛋白干燥機(jī)出口檢查項目水份%蛋白含量%DS檢測指標(biāo)8—10≥60化驗頻率每班四次每班一次檢測方法水分測定儀法凱氏定氮法、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表。運行、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,電機(jī)軸承溫度及潤滑情況。 第八章蛋白脫水干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書 工藝簡述 蛋白干燥工序是將臥螺離心機(jī)脫水后得到的濕蛋白經(jīng)螺旋絞龍混合部分干蛋白均勻送入管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥蛋白經(jīng)提升機(jī)進(jìn)圓篩，,篩上物做為返料螺旋輸送機(jī)回料,篩下物輸送風(fēng)機(jī)輸送到包裝工序進(jìn)行成品包裝。、最大允許溫度80℃，無論何時超溫，都應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。、帶料前運行檢查。、打開主驅(qū)動器開關(guān)，檢查運行情況及運轉(zhuǎn)方向。、如果有必要也可以調(diào)節(jié)潤滑能力。、對照操作壓力，并調(diào)動所需值。 d、刮刀與面網(wǎng)間距為810㎜，安裝后不要隨意調(diào)節(jié)； e、面網(wǎng)安裝時， 首尾接頭呀襖重疊50㎜，并用膠圈壓實，襯網(wǎng)要與轉(zhuǎn)鼓壁固定好。刮刀離心機(jī)、工藝簡述：GKH1600N離心機(jī)是臥式、刮刀卸料的全自動虹吸式過濾離心機(jī)，其過濾推動力為離心力加上虹吸抽力，因而，它的脫水能力和分離效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通刮刀離心機(jī)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)量大、濾餅要求充分洗滌和含液量低的場合。停車、正常停車、高位罐液位降至攪拌漿空時，停攪拌，進(jìn)工藝水沖洗刮刀離心機(jī)，開排放閥。運行、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和各電機(jī)軸承溫度，檢查精淀粉乳泵、虹吸泵，濾液泵密封水供應(yīng)壓力。、操作人員手動打開引風(fēng)機(jī)，開始預(yù)熱。物料經(jīng)旋風(fēng)分離器下的開關(guān)閥排出，進(jìn)行包裝。、關(guān)閉清水罐供水閥停十二級洗水泵、關(guān)閉十二級洗水閥。、當(dāng)精乳罐液位超過精乳罐攪拌漿葉時，啟動精乳罐攪拌器。、檢查粗乳罐淀粉乳供應(yīng)充足、液位達(dá)30%，干燥系統(tǒng)能充分接收物料，洗水罐洗水供應(yīng)充足。第六章 淀粉精制工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 淀粉洗滌系統(tǒng)是由直徑為10mm的旋流器組成的旋流器組，共有十二級，逆流洗滌，整個系統(tǒng)作為統(tǒng)一的機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。串聯(lián)清洗，若效果不好，停車后拆卸清洗溢流不好，功率低，無震動噴嘴堵正常停車后，拆卸噴嘴清洗，并進(jìn)行半速沖洗。、關(guān)閉回轉(zhuǎn)過濾器，打開排放閥。、待上、下軸的槽與鍵到位后，擰緊聯(lián)接螺母和鎖緊螺母，并用錘擊打幾次。、卸去壓力，拆去活動式提升機(jī)。、安裝回流管和供應(yīng)管。第二步清洗：、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用鏈提升機(jī)，從底殼中提升轉(zhuǎn)子，放到轉(zhuǎn)子支架上（如需要，轉(zhuǎn)子可在底殼中拆卸）。、卸下固定螺栓，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤滑油，安裝噴嘴。、拆卸并檢查30個噴嘴及噴嘴和“O”環(huán)磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。、當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r，啟動進(jìn)料泵，逐漸打開進(jìn)料閥，關(guān)閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關(guān)閉底流排放閥，打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。、開車、啟動過濾器、離心機(jī)。兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。、離心機(jī)開停車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。頂流干物≤%。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。、檢查原漿供料泵電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則更換，每隔三個月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。 、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。、經(jīng)常檢查擠干機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。開車、起動纖維擠干機(jī)、細(xì)纖維臥螺離心機(jī)。 第四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質(zhì)洗出。 、開車準(zhǔn)備 、檢查所有旋流器應(yīng)固定牢靠,使用的旋流器進(jìn)料,頂流,底流閥打開,內(nèi)部干凈無積存物。 、緊急停車當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時,關(guān)閉電機(jī)后,立即停止進(jìn)料,并使轉(zhuǎn)子盡快停下來,待轉(zhuǎn)子停止后,關(guān)閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因及時處理。 、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。 、對磨損較嚴(yán)重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運轉(zhuǎn)。磨盤間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時針調(diào)節(jié)，則間隙增大。 、開車 、起動電機(jī)。 、當(dāng)針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機(jī)。 、二破后暫存罐濃度8—9波美。、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進(jìn)料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達(dá)20%,當(dāng)一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機(jī)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入SO2后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時產(chǎn)生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險；同時酸水將對罐壁產(chǎn)生腐蝕。由于硫酸廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2浸泡玉米安全可靠。六、常見故障處理浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V2011_V2017(西側(cè))為一組 V2018_V20114(東側(cè)) 為一組各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.四、浸泡運行隨時觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動用。使用不屬于自己機(jī)臺的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動設(shè)備和傳熱設(shè)備，行走時要和傳動設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止刮傷、碰傷。例如原料入機(jī)、打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié)，體力勞動較多，勞動強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)