【正文】 、啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流泵打開(kāi)一級(jí)胚芽旋器進(jìn)料閥,逐個(gè)打開(kāi)胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開(kāi)胚芽重力篩胚芽洗水。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書起動(dòng)一級(jí)破碎磨，二級(jí)破碎磨。、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達(dá)20%,當(dāng)一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過(guò)攪拌器的攪拌槳時(shí),起動(dòng)暫存罐攪拌電機(jī)。第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡(jiǎn)述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級(jí)破碎粗磨后形成的懸浮液,通過(guò)脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入SO2后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時(shí)產(chǎn)生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險(xiǎn)；同時(shí)酸水將對(duì)罐壁產(chǎn)生腐蝕。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)冷時(shí)，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。由于硫酸廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2浸泡玉米安全可靠。浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。六、常見(jiàn)故障處理浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動(dòng)閥跟蹤慢。1℃ 老酸酸度：—%每罐加酸量：420—480m3 浸泡罐超過(guò)玉米50cm五、停車正常停車、計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停車，計(jì)劃停車前54小時(shí)，停止向浸泡罐加料。按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V2011_V2017(西側(cè))為一組 V2018_V20114(東側(cè)) 為一組各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.四、浸泡運(yùn)行隨時(shí)觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過(guò)玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過(guò)10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。 各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)告，設(shè)法消除。使用不屬于自己機(jī)臺(tái)的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動(dòng)設(shè)備和傳熱設(shè)備，行走時(shí)要和傳動(dòng)設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止刮傷、碰傷。學(xué)徒工要在師傅的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。例如原料入機(jī)、打包過(guò)秤、成品入庫(kù)等環(huán)節(jié)，體力勞動(dòng)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過(guò)度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體力勞動(dòng)為目的的安全技術(shù)措施。（8）鋼瓶?jī)?nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。（4）二氧化硫使用過(guò)程中要及時(shí)對(duì)鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，對(duì)泄露部位及時(shí)處理，必要時(shí)用大量清水噴灑泄露區(qū)域。⒁ 帶壓閥門緊盤根時(shí)，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下由對(duì)此工作熟悉的人員操作。⑾ 在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。⑺ 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)供汽閥門，對(duì)相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。⑶ 汽包升壓時(shí)，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門。電動(dòng)工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。實(shí)施安全技術(shù)，是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：機(jī)器設(shè)備的安全 主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生事故，傷害工人。 專業(yè)資料整理分享 第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范 生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實(shí)旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險(xiǎn)部位，如明帶、明軸、明輪等危險(xiǎn)部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。高壓線路經(jīng)過(guò)的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。⑷ 汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。⑻ 對(duì)不利于壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。⑿ 汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開(kāi)，放去內(nèi)部的水汽，在相應(yīng)閥門上掛上警示牌。液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，熟悉二氧化硫的性質(zhì)。（5）操作人員在使用、操作時(shí)，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口罩和防護(hù)鏡。（9）二氧化硫鋼瓶長(zhǎng)時(shí)間使用后，必須按國(guó)家壓力容器使用要求，由專業(yè)部門對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力試驗(yàn)，消除不安全隱患。 二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定： 自覺(jué)遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)長(zhǎng)發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)?；?yàn)人員取樣要到指定的路線和指定的取樣點(diǎn)取樣，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。 各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。 嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對(duì)違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時(shí)追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁明火作業(yè)。第二章 制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程一、工藝簡(jiǎn)述 浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進(jìn)行浸泡,通過(guò)亞硫酸和乳酸的作用,軟化玉米顆粒,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng),溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質(zhì),提高破碎分離效果,并為浸泡液蒸發(fā)工序送去稀浸泡液,以提高產(chǎn)品收率。二、亞硫酸制取 亞硫酸儲(chǔ)罐加足定量工藝水，開(kāi)啟制酸泵是其循環(huán)，開(kāi)啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時(shí)制酸泵循環(huán)后檢測(cè)二氧化硫含量，%，偏差過(guò)量可加酸、加水調(diào)整。當(dāng)前一罐加酸完成，開(kāi)始向下一罐加新酸，前罐出漿時(shí)，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸，OCC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長(zhǎng)。 處理：減少前一罐出漿量，手動(dòng)將溢流罐出漿閥100%打開(kāi)，正常后恢復(fù)自動(dòng)，通知儀表檢查自動(dòng)閥。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。液體SO2用壓力罐裝存。②SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲(chǔ)存。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運(yùn)至專業(yè)單位將SO2排出，此時(shí)罐體報(bào)廢。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來(lái)，細(xì)磨后物料通過(guò)纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來(lái)。 、一二級(jí)破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見(jiàn)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、啟動(dòng)針式?jīng)_擊磨，見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書,OCC啟動(dòng)冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動(dòng)澄清水泵。、當(dāng)二破前暫存罐液位超過(guò)二前破暫存罐攪拌槳時(shí),啟動(dòng)二破前暫存罐攪拌電機(jī)。 當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到30%時(shí)啟動(dòng)針磨提漿進(jìn)料泵，同時(shí)通知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開(kāi)針磨提漿篩進(jìn)料閥門。、監(jiān)測(cè)一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機(jī)回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開(kāi)度。 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。、針式?jīng)_擊磨潤(rùn)滑油位在視鏡2/3以上。、 當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級(jí)提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。、當(dāng)針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機(jī)。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。 、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)調(diào)整零點(diǎn),首先,順時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到旋緊,這時(shí)可聽(tīng)到鈴聲,若旋轉(zhuǎn)過(guò)頭,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn)(即逆時(shí)針?lè)较?。、經(jīng)常檢查磨有無(wú)異常聲音及軸承溫度。、工藝控制參數(shù)一級(jí)破碎磨破碎后物料整?！?%。 、常見(jiàn)故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法破碎物過(guò)粗，一破后物料整粒過(guò)多或胚芽重力篩上有整粒間隙過(guò)大，凸齒磨損壞過(guò)大一級(jí)破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 磨盤保險(xiǎn)掉適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險(xiǎn)打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機(jī)負(fù)荷過(guò)大 進(jìn)料量大 齒盤間隙過(guò)小 工藝水量不正常調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量電機(jī)負(fù)荷過(guò)小 進(jìn)料量小 間隙過(guò)大調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。、 離心沖擊式精磨、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤中心,在離心力作用下,撞擊動(dòng)針后,又甩向定針,如此,物料經(jīng)過(guò)動(dòng)定針往復(fù)碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。 、啟動(dòng)針磨電機(jī) 、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時(shí)聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時(shí)，要立即停磨檢查。 、 經(jīng)常檢查電機(jī)電流,不應(yīng)超過(guò)408A。 、常見(jiàn)故障原因及處理故障原因處理方法潤(rùn)滑油電機(jī)超載1 進(jìn)料量大2 針磨前提漿篩面脫水效果不好3 針磨磨盤磨損嚴(yán)重 減少進(jìn)料噴嘴個(gè)數(shù) 關(guān)閉噴嘴，對(duì)篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或更換篩片 停車后更換磨盤電機(jī)跳閘 熱繼電器動(dòng)作 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作 油位開(kāi)關(guān)動(dòng)作 振動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作 立即停針磨電機(jī),沖凈磨內(nèi)物料再次啟動(dòng)后,減少進(jìn)料量 通知空壓站提高壓力,然后啟動(dòng)進(jìn)料 補(bǔ)充潤(rùn)滑油后啟車進(jìn)料 查明振動(dòng)原因,及時(shí)處理、 設(shè)備保養(yǎng)、 精磨兩次啟車間隔不能小于1小時(shí),空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質(zhì)水溶液排出。 、閥門位置一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉一級(jí)胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉一級(jí)胚芽旋流管溢流閥） 打開(kāi)二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉二級(jí)胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉二級(jí)胚芽旋流管溢流閥） 打開(kāi) 開(kāi)車、啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級(jí)胚芽旋流管進(jìn)料泵、逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥即一級(jí)提胚二級(jí)提胚進(jìn)料閥及一二級(jí)提胚管頂流閥部分節(jié)流。隨時(shí)用手摸測(cè)旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當(dāng)摸上去是熱的,說(shuō)明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進(jìn)行處理,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級(jí)泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級(jí)，并在各級(jí)中進(jìn)行洗滌，由最后一級(jí)離開(kāi)系統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。、OCC打開(kāi)纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。運(yùn)行、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力。、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開(kāi)纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比 、一級(jí)纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。 、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在5560％。、中間體檢驗(yàn)樣 品一級(jí)纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點(diǎn)一級(jí)纖維提漿篩背部纖維擠干機(jī)上纖維壓曲篩上物纖維擠干機(jī)擠出下料口檢測(cè)項(xiàng)目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標(biāo)4—6 （Be）≤8055—60≤18≤4化驗(yàn)頻率每班一次必要時(shí)必要時(shí)每天一次檢測(cè)方法波美計(jì)法烘箱法或水分測(cè)定儀法水分測(cè)定儀法旋光法旋光法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見(jiàn)表：停車：、正常停車、當(dāng)破碎工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無(wú)纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥、按下列順序停泵，停一級(jí)纖維提漿泵、二級(jí)至。、緊急停車運(yùn)行中出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設(shè)備都會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵，OCC關(guān)閉閥纖維洗滌水閥門LV1076，然后查明故障原因及時(shí)處理。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。、檢查淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足(液位達(dá)30%以上)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤(rùn)滑油系統(tǒng)已啟動(dòng)，供油正常。、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過(guò)各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。、離心機(jī)開(kāi)車見(jiàn)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見(jiàn)單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。、潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)供油系統(tǒng)是否正常。，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、工作原理 離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)分離的。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)。在碟片間流動(dòng)的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。、潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘10—20滴，開(kāi)車前要從排油口排油5分鐘。、聽(tīng)并注意觀察聲音及振動(dòng)情況，剛開(kāi)車轉(zhuǎn)子要以低速（小于500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間（不能超過(guò)15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時(shí)（全速的1/2到2/3）要震動(dòng)