【正文】 、開車；開車準備工作結束后，通過ＯＣＣ，當胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預熱到預定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，ＯＣＣ通知現場開車。、按單機作業(yè)指導書起動一級破碎磨，二級破碎磨。、啟動針式沖擊磨，見作業(yè)指導書,OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料閥,向一級破碎磨給料。、當一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機,按單機作業(yè)指導書啟動胚芽擠干機。、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。、當二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時,啟動二破前暫存罐攪拌電機。、當二破前暫存罐液位達到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進料閥門。、當二破后暫存罐液位達到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存攪拌電機。 當二破后暫存罐液位達到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開旋流器進料閥門、打開底流與溢流閥門調好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！ 當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機。 當精磨前暫存罐液位達到30%時啟動針磨提漿進料泵，同時通知中控室關閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進料閥門。運行、經常尋視設備運行情況,注意設備振動及電機軸承溫度,泵密封水壓力正常。、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時,要注意不要把工具,螺栓等掉入二級破碎磨和針式沖擊磨中。、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。、本工序工藝控制參數 、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。 、針式沖擊磨額定電流408A。 、 、 —。 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。 、一破后暫存罐濃度8—10波美。 、—。 、二破后暫存罐濃度8—9波美。、針式沖擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。 、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一級回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標8—10—8—9化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計法波美計法波美計法、做好操作記錄,記錄內容見表。停車 、正常停車 、關閉濕玉米儲槽底流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。 、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當各暫存罐液位降至暫存罐攪拌槳時,停攪拌電機。、 當一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。 、按單機作業(yè)指導書停二級破碎磨和胚芽擠干機。 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機,當二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。 、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機。、當針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機。、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進行堿洗。 、緊急停車當發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關閉濕玉米儲槽下一破進料閘板閥,并讓中控室關閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。、 常見故障及處理現象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級提胚、二級提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機作業(yè)指導書關小或開大一二級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時工藝水管,并打開閥4027,同時檢查洗水中斷原因,及時處理,正常后恢復原狀主要單機作業(yè)指導書、凸齒磨(以及2破碎磨、二級破碎磨)、 工作原理凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時，形成的剪切力的作用，在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調節(jié)動、靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。 、開車準備 、檢查磨盤內應無異物,設備運轉應正常,軸承潤滑良好。 、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調節(jié)IV101】 關閉一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】 關閉 、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機,運轉1小時后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機。 、開車 、起動電機。 、通過轉動手輪來調整零點,首先,順時針旋轉,直到旋緊,這時可聽到鈴聲,若旋轉過頭,應立即向回轉(即逆時針方向)。 、調節(jié)磨盤間距。 、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進料閥）并調節(jié)破碎量。、經常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。、經常檢查磨的輸出功率，不應超過額定功率。 、經常檢查破碎效果，適當調節(jié)磨盤間隙及工藝水量。磨盤間隙依靠手輪調節(jié)，順時針調節(jié)間隙減小，逆時針調節(jié)，則間隙增大。、工藝控制參數一級破碎磨破碎后物料整?！?%。二級破碎磨破碎后物料無整粒。、 停車、 正常停車 關閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進料閥，當磨內無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機，二破前暫存罐無液位后關閉二破前提漿進料泵、當磨內無物料后關閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機。、 緊急停車 當磨發(fā)生故障需要緊急停車時,立即停止進料,關閉電機,然后查明原因進行處理。 、常見故障原因及處理現 象原 因處 理 方 法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒間隙過大，凸齒磨損壞過大一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 磨盤保險掉適當調整磨盤間隙，更換磨盤，或將電機掉相、適當調小工藝水閥、停進料后調整磨盤間隙，然后將磨盤保險打到正常位置，再逐漸給料，并根據破碎效果、調節(jié)磨盤間隙和水量電機負荷過大 進料量大 齒盤間隙過小 工藝水量不正常調節(jié)進料閥，使破碎正常適當調大磨盤間隙適當調節(jié)工藝水量電機負荷過小 進料量小 間隙過大調節(jié)進料閥。使破碎正常適當調小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關閉電機 、 設備保養(yǎng) 、每季度更換一次潤滑油。 、定期更換磨盤。 、對磨損較嚴重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運轉。、 離心沖擊式精磨、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強大的離心力沖擊破碎的物料、自進料口進入高速旋轉的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后,又甩向定針,如此,物料經過動定針往復碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。 開車準備、檢查電機運轉方向應正確,設備運轉正常,轉子應用手即可自動旋轉,磨腔內應無物料。、檢查潤滑油液位應在最低液位線以上。 、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內是否有回油。 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。 、檢查全部零件無松動,油位控制開關,壓縮空氣壓力開關,震動開關,熱保護應正常。 、開車。 、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。 、啟動針磨電機 、待針磨電機電路轉換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發(fā)現聲音突然變化時，要立即停磨檢查。 、 運行 、 經常檢查振動和噪音的情況,發(fā)現異常及時處理。 、 經常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。 、 檢查各部位應無泄露物料。 、 經常檢查電機電流,不應超過408A。注意:任何時候精磨空轉不得超過20分鐘。 、 停車 、 正常停車停物料后,待磨內無物料時,停針磨主電機,打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進行沖洗,當電機轉速降下后關閉消音沖洗水,電機停止轉動后,關閉針磨潤滑系統(tǒng)。 、緊急停車當發(fā)現異常需要緊急停車時,關閉電機后,立即停止進料,并使轉子盡快停下來,待轉子停止后,關閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因及時處理。 、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機超載1 進料量大2 針磨前提漿篩面脫水效果不好3 針磨磨盤磨損嚴重 減少進料噴嘴個數 關閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉篩片或更換篩片 停車后更換磨盤電機跳閘 熱繼電器動作 壓力開關動作 油位開關動作 振動開關動作 立即停針磨電機,沖凈磨內物料再次啟動后,減少進料量 通知空壓站提高壓力,然后啟動進料 補充潤滑油后啟車進料 查明振動原因,及時處理、 設備保養(yǎng)、 精磨兩次啟車間隔不能小于1小時,空轉時間不得超過20分鐘。 、及時對霧化器注油。 、20—40天更換一次磨針。 、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質組成的懸浮液得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進入旋流器，并在其中形面高速旋轉，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。 、開車準備 、檢查所有旋流器應固定牢靠,使用的旋流器進料,頂流,底流閥打開,內部干凈無積存物。 、閥門位置一級胚芽旋流管進料閥） 關閉一級胚芽旋流管底流閥） 關閉一級胚芽旋流管溢流閥） 打開二級胚芽旋流管進料閥） 關閉二級胚芽旋流管底流閥） 關閉二級胚芽旋流管溢流閥） 打開 開車、啟動一級胚芽旋流管進料泵、二級胚芽旋流管進料泵、逐漸打開進料閥即一級提胚二級提胚進料閥及一二級提胚管頂流閥部分節(jié)流。 逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。 調節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進料壓力。 運行 隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進料壓力，保證漩流管脫胚效果。隨時用手摸測旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進行處理,即關閉被堵塞的旋流器的進料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。,發(fā)現損壞及時更換。 停車 正常停車當系統(tǒng)進料停止后,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理現象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關閉和堵塞旋流器的進料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂流含有大量纖維 一級暫存罐濃度低 一級旋流管底流壓力高 一級旋流管頂流流量大提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級暫存罐濃度控制在8—10Be開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果當關小一級旋流管益流閥 設備保養(yǎng) 定期更換旋流器,運行中調節(jié)合理進料壓力,避免由于壓力過高造成嚴重磨損。 第四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導書工藝簡述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質洗出。 經精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進入脫水轉篩進行預脫水，然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提