【正文】 一段時(shí)間（不能超過20秒）這時(shí)軸聯(lián)接處擺動震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤。、分離機(jī)運(yùn)行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時(shí)停車進(jìn)行半速沖洗。、停車、正常停車、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。、一般停車后要進(jìn)行半速沖洗或人工清洗。、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物。、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動為止，就要關(guān)閉電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。、用板手和錘順時(shí)針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動聯(lián)接螺母大約半圈。、把活動式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時(shí)恢復(fù)到原來的位置。、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面上，防止底部密封平面損壞。、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。、徹底清洗整個(gè)殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入底殼中。、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對應(yīng)。、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。、打開底流排放閥。、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動器。(注：緊急停車后，要視具體情況進(jìn)行半速沖洗，如有必要則要進(jìn)行人工清洗)。溢流不好，功率低，震動噴嘴堵，轉(zhuǎn)子堵停車后進(jìn)行人工清洗軸承溫度超過90℃ 軸承即將損壞 斷油停車后檢查軸承，拆卸噴嘴清洗，并進(jìn)行半速沖洗15932堵壓力低、灰份大、排放時(shí)間短手動疏通，調(diào)節(jié)壓力，調(diào)整XV15932時(shí)間1594堵1519或1549密封不好或篩片漏停車，清理1594，重新安裝曲篩或更換，修補(bǔ)篩片分離機(jī)電流波動軸承擺動，底部渦管堵緊固聯(lián)接螺母、停車疏通、設(shè)備保養(yǎng)、任何時(shí)候，分離機(jī)轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)。、每年更換一次電機(jī)軸承油。主分離底流作為系統(tǒng)的進(jìn)料，以第一級加入，在各級旋流器中，逐步洗滌通過末級底流離開系統(tǒng)，送入淀粉脫水，干燥工序，新鮮水從最后一級加入以稀釋系統(tǒng)物料提供有效的洗滌和分離，最后通過第一級的溢流離開系統(tǒng)。工藝流程圖、設(shè)備名稱、位號對照表：位 號設(shè) 備 名 稱位 號設(shè) 備 名 稱淀粉乳進(jìn)料泵 粗淀粉乳罐淀粉洗滌旋流器淀粉洗滌清水罐淀粉洗滌水泵精乳罐攪拌器一級進(jìn)料旋轉(zhuǎn)過濾器、閥門名稱與位號對照表粗乳泵進(jìn)出口閥清水泵進(jìn)出口閥門十二級一級進(jìn)料調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)過濾器排雜閥門十二級底流調(diào)節(jié)閥十二級回流閥十二級排氣閥十二級停車排水閥門 開車準(zhǔn)備、檢查供料泵，洗水泵，十二級洗滌泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，密封水回水管路有回流，軸承潤滑良好，螺栓堅(jiān)固可靠。開車、啟動清水泵，打開清水泵出口閥，OCC打開清水進(jìn)料調(diào)節(jié)流量打開十二級回流手動閥，、按從后向前順序啟動十二級洗滌泵。、微量打開十二級回流閥，當(dāng)濃度開始增加時(shí)，逐漸開大底流閥 。運(yùn)行、隨時(shí)檢查十二級一級溢流，十二級第十二級底流濃度及各級進(jìn)料、底流、溢流壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)處理。停車、當(dāng)粗乳罐液位降至粗乳罐攪拌漿時(shí)，停粗乳罐攪拌電機(jī)，粗乳罐打空后，停粗乳供料泵，關(guān)閉十二級進(jìn)料閥，將底流閥設(shè)置到去打回流循環(huán)方向。、關(guān)閉粗乳供料泵入口閥，打開泵口排放閥，旋轉(zhuǎn)過濾器排雜閥。、定期檢查旋流器溢流，底流磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則更換。工藝流程圖（略）設(shè)備名稱：位 號設(shè) 備 名 稱位 號設(shè) 備 名 稱精淀粉乳泵淀粉氣流干燥器系統(tǒng)淀粉乳高位槽氣流干燥下螺旋輸送機(jī) 刮刀離心機(jī)一二次螺旋輸送機(jī)刮刀虹吸罐空氣加熱器回轉(zhuǎn)閥引風(fēng)機(jī)虹吸泵余熱回收器加料器空氣過濾器刮刀濾液罐濾液泵開車準(zhǔn)備、檢查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀濾液泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)行正常，軸承潤滑良好。、刮刀離心機(jī)系統(tǒng)及濾液濃縮機(jī)見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、打開精淀粉乳泵進(jìn)口閥，啟動精淀粉乳泵，打開精淀粉乳泵出口閥，向淀粉乳高位槽供料。、當(dāng)高位罐、液位超過攪拌漿時(shí)，啟動攪拌器、打開高位罐手動閥門。、經(jīng)常檢查高位罐料位，適當(dāng)調(diào)整螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速和刮刀離心機(jī)的刮料速度，使高位罐料位保持穩(wěn)定。、操作人員要根據(jù)天氣情況、環(huán)境溫度、濕度的變化及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保干燥效果。、停一二級螺旋輸送機(jī).、操作人員關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。、將各設(shè)備沖洗干凈，將氣流干燥過濾網(wǎng)清理干凈。本機(jī)適用于固相顆粒度小，難分離物料的分離、洗滌和脫水，如淀粉、變性淀粉、以分離易燃易爆的物料。 b、正式開車前，作好開車前準(zhǔn)備工作后，先開油泵電機(jī)，進(jìn)行手動操作5個(gè)循環(huán)，看各程序的動作是否正常；手動正常后，進(jìn)行自動操作。 干燥系統(tǒng)的主要高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為引風(fēng)機(jī)，操作中如有異常響聲等情況，要及時(shí)處理。、檢查基礎(chǔ)勞固性和彈性，所有與離心機(jī)相連的管線、設(shè)備必須靈活。、檢查所有閥門，一個(gè)個(gè)用手試一下。、潤滑系統(tǒng)檢查。 注：當(dāng)潤滑油升溫時(shí)應(yīng)頻繁檢查（不能超過65℃）。、檢查附件的清潔度和虹吸管位置。、檢查機(jī)門是否開著，如果開著，驅(qū)動器開不了車。、電氣部分檢查。、離心機(jī)主機(jī)及提供的附件在開車前都應(yīng)做檢查試驗(yàn)，得以認(rèn)正。、試運(yùn)行時(shí)檢查。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法淀粉冒出刮刀料速度太快或轉(zhuǎn)速低跳閘立即將控制盤開關(guān)打到停止或手動位置，然后適當(dāng)調(diào)整刮料速度和轉(zhuǎn)速，待料位下去后再把控制盤開關(guān)打到自動狀態(tài)。、定期調(diào)整卸料刮刀頂端和底部螺栓張力，注意不能過度擰緊螺栓，防止導(dǎo)向板過分磨損。工藝流程圖設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱與位號對照表 位 號名 稱位 號名 稱蛋白干燥機(jī)滾筒篩尾氣風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器進(jìn)料螺旋輸送機(jī)回轉(zhuǎn)閥返料螺旋輸送機(jī)回轉(zhuǎn)閥出料螺旋輸送機(jī)輸送風(fēng)機(jī)錘式粉碎機(jī)螺旋輸送機(jī)臥螺離心機(jī)閥門名稱與位號名稱位號蒸汽控制自動閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥冷凝水旁通閥蒸汽入口閥冷凝水閥開車準(zhǔn)備、檢查各設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動臥螺離心機(jī)、蛋白干燥機(jī)。、運(yùn)行期間根據(jù)效果及料量適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下插板,保證有足夠的回粉量。、 。停車、正常停車。、 將輸送風(fēng)機(jī)清洗干凈,清理錘式粉碎機(jī)、滾筒篩。、開車：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法蛋白干燥機(jī)溫度提不上來或麩質(zhì)干燥效果不好 尾氣風(fēng)機(jī)2故障疏水器效果不好見蛋白干燥機(jī)1單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書對蛋白工序進(jìn)行調(diào)節(jié)錘片掉向、電機(jī)調(diào)向、更換錘片、設(shè)備保養(yǎng)：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、管束干燥機(jī)部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、起動胚芽擠壓脫水機(jī)胚芽干燥機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值溫度。、經(jīng)常檢查胚芽擠壓脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)測軸承溫度和振動情況。、胚芽擠壓后水份5055％。、中間體檢驗(yàn)樣 品擠壓脫水后胚芽干燥后胚芽取樣地點(diǎn)胚芽擠壓脫水機(jī)出口1 管束 出料口檢測項(xiàng)目水份%總淀粉提取淀粉%水份%脂肪%控制指標(biāo)50—554—12≤8—1038—45化驗(yàn)頻率必要時(shí)每天一次每班二次必要時(shí)檢測方法水份測定儀旋光法旋光法水份測定儀索氏抽提法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、開車準(zhǔn)備、檢查轉(zhuǎn)動部件，軸承潤滑良好。、緊急停車若出現(xiàn)異常情況需緊急停車時(shí)，立即停止相關(guān)設(shè)備，并報(bào)告通知破碎工序緊急停車，處理結(jié)束后再起車時(shí)，要防止胚芽洗滌水槽堵塞。、。、經(jīng)常檢查胚芽擠壓脫水機(jī)及胚芽質(zhì)量，若有整粒玉米及碎玉米，及時(shí)自理并通知破碎工序，并根據(jù)干燥機(jī)溫度和尾氣風(fēng)機(jī)排風(fēng)效果適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。運(yùn)行、時(shí)常觀察胚芽洗滌篩篩面是否有堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象需用毛刷清除或用水清洗，每班至少清篩兩次。開車、起動干胚芽輸送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)閥。洗水將胚芽中的部分淀粉送回一破罐、二破罐，洗滌后胚芽通過擠壓機(jī)脫水送到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后胚牙含水8—10%，通過輸送風(fēng)機(jī)送到油車間進(jìn)行榨油。、停車、 正常停車：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法輸送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低1過濾網(wǎng)堵塞停1回轉(zhuǎn)閥、輸送風(fēng)機(jī)、拆輸送風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清理干凈1返料螺旋輸送機(jī)堵塞錘式粉碎機(jī)不下料通知付產(chǎn)脫水緊急停車，并報(bào)告OCC，OCC關(guān)閉蛋白干燥機(jī)蒸汽，現(xiàn)場停返料螺旋輸送機(jī)，錘式粉碎機(jī)，將堵塞處清理干凈蛋白細(xì)度不夠錘式粉碎機(jī)粉碎效果不好滾筒篩篩面不好停車后檢查，更換錘片清理殼內(nèi)積料清理、疏通篩片主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書：蛋白干燥機(jī)：見蛋白干燥機(jī)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。 、按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書停蛋白干燥。 蛋白干燥器排汽溫度7098℃ 蛋白含量=60%DS。、根據(jù)振動篩出口排放效果和干燥機(jī)溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門。、當(dāng)?shù)鞍赘稍餀C(jī)溫度達(dá)到80℃以上時(shí),開始向臥螺離心機(jī)進(jìn)料。、檢查蛋白脫水工序已準(zhǔn)備好的輸送材料,蛋白包裝準(zhǔn)備好接收物料,接到OCC指令后開車。、定期更換濾布，保證脫水效果。、出料螺旋輸送機(jī)前部和后部密封式滾動柱軸承正常時(shí)不加潤滑油，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。、檢查油流動情況。、保持轉(zhuǎn)鼓中無異物。、使不平衡檢測器處于工作狀態(tài)。、檢查所有可見螺栓的連接，確信所有保護(hù)裝置是否已安裝好。、運(yùn)行時(shí)虹吸管位置調(diào)節(jié)到拉近探測器位置。、檢查濾布平滑度，平整度盡可能好。、打開油泵電機(jī)開關(guān)，如查表針沒有顯示，則調(diào)節(jié)。、檢查氣缸通風(fēng)、降溫良好（油壓減少到10Mpa）。、打開油泵電機(jī)開關(guān)，通過觀察壓力表，確定旋轉(zhuǎn)方向，如果表壓沒有指示，則轉(zhuǎn)換接線。 干燥工作在停車后要及時(shí)關(guān)閉蒸汽，除短時(shí)間暫停外，要及時(shí)將風(fēng)機(jī)停機(jī)。液壓油為20或30機(jī)械油。允許裝料量980 Kg 轉(zhuǎn)鼓技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑1600 mm轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)長度1000 mm轉(zhuǎn)鼓攔液板直徑1200 mm轉(zhuǎn)鼓過濾面積 5 ㎡轉(zhuǎn)鼓裝料容積830 L允許最大轉(zhuǎn)速950 r/min 電機(jī)技術(shù)參數(shù)主電機(jī) 功率132 KW 轉(zhuǎn)速1480 r/min 型號Y315M4B3潤滑油泵電機(jī) 功率 KW 潤滑系統(tǒng)工作介質(zhì)LTSA 32汽輪機(jī)油GB111201989 前軸承流量 后軸承流量液壓站油泵電機(jī) 功率 KW 液壓站系統(tǒng)工作介質(zhì)LHL46或LHM46（抗磨） 最大工作油壓10 MPa 刮刀裝置油壓10 MPa 虹吸裝置油壓8 MPa 前撇液裝置油壓8 MPa 其它油路油壓4 MPa 壓縮空氣壓強(qiáng)及流量通入≤，氣量約1m3/h 拆裝技術(shù)參數(shù) 拆卸轉(zhuǎn)鼓（液壓力）15MPa25MPa 裝轉(zhuǎn)鼓（液壓力） 脫水機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)： a、該機(jī)為大型重點(diǎn)設(shè)備，一定要按照說明書要求，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。、緊急停車運(yùn)行若出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)，立即停止分離機(jī)，停止向干燥器供料，停車后注意刮刀內(nèi)部存料不能過多。、當(dāng)刮刀濾液罐液位低于泵出口時(shí)，按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書停機(jī)，當(dāng)刮刀虹吸罐空后停虹吸泵，打開排放閥。、中間體檢驗(yàn)樣品脫水機(jī)干燥后水分取樣地點(diǎn)出料螺旋布袋下料口回轉(zhuǎn)閥取樣點(diǎn) 自動包裝袋處檢測項(xiàng)目水分%水分%細(xì)度%PH值SO2(ppm)控制指標(biāo)≤36%1114≥≤40化驗(yàn)頻率必要時(shí)每小時(shí)一次每小時(shí)一次檢測方法水分測定儀法水分測定儀法酸度計(jì)法碘量法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、經(jīng)常監(jiān)聽氣流干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)。、當(dāng)尾氣溫度達(dá)到50℃左右時(shí)，主控室應(yīng)根據(jù)刮刀離心機(jī)的脫水效果及干燥后水