【正文】 步升壓，此時電極端部尚未固化，因此，應十分小心，產(chǎn)生弧光大小，以不燒穿電極殼，造成漏糊為準。常常有必要斷 開電流，以便焙燒放慢，但最好是通過調(diào)節(jié)電極電流的方法保持負荷連續(xù)。在預焙燒過程中，應經(jīng)常測量電極的糊柱高度，并及時添加電極糊。 首批爐料配比按正常生產(chǎn)的配比控制，對爐內(nèi)剩余焦炭的數(shù)量應在配比中考慮。 首批裝料 24 小時后，可根據(jù)情況進行第一次出爐。在爐子出爐正常和處于完全控制的情況下之前，料面應保持一個低的料位。 在電極焙燒和啟動期間，電爐底部的散氣孔應保持開著，以放出爐襯內(nèi)的水份。 （ 2）一般停爐及重新啟動 一般情況下，計劃停爐應盡可能避免超過 3 小時。 21 1）、預計 0~3 小時停爐的操作： 在停電前必要的保護措施是：將把持器位置控制在 600mm 以內(nèi)。 a、停電前兩個班應減少電極正常壓放量的 30%。 c、停電結(jié)束送電后，電極電流應盡快增大到 25~30KA。 b、停電前 5 小時應將負荷降到滿負荷的 50%左右。 d、送電后，負載應盡快增大到 25~30KA。 f、由于停爐前 減少了電極的壓放，再送電時電極可能有點短。 4） 、臨時停電 臨時停電后的停電時間是很難預料的，當停電后應立即按照下列程序進行操作。 b、再送電時，所用的方法與計劃停電后 再 送電的操作相同。 23 c、應將爐內(nèi)的電極碎片盡可能清理掉，而后將斷裂的電極適當進行壓放，但壓放長度不應大于為獲得電極與爐料之間正確電接觸所需要的長度 。 f、重新啟動過程中，要焙燒的電極，當電極 未 燒結(jié)時，不得升降電極，需要調(diào)節(jié)電流時，應用未斷的其他 兩 相電極進行。檢 查 后恢復遙控。 （ 2） 輸料操作 24 A、 手動操作 a、 將 環(huán)形加料機操作方式置于手動位置，當 空載時可進行操作。 e、當該料倉料上滿 料 后 ，收回該料倉刮板，打開其它需要上料的料倉刮板。 b、 在自動方式中，輸料由計算機控制。 c、 在四層工作時要把四周窗戶打開，保證空氣流通，并站在上風方向，以防 CO中毒。 d. 檢查設備的水壓、氣壓是否正確。 h. 檢查各下料管插閥是否處于所需要的位置。 ，各崗位操作人員進入安全 地區(qū)監(jiān)視設備送電運行情況。 C、 觀察電極升降位置和行程。 H2含量增高的原因： a、原料水分大或爐內(nèi)設備大量漏水。 G、 爐氣出口溫度應控制在 600℃以下。 d、料管堵塞，造成局部干燒。 通過 轉(zhuǎn)換開 關(guān)分別選擇 16壓放缸，按下 該 壓放缸上升按鈕，使該壓放缸上升， 待 6 個缸都在高位時， 轉(zhuǎn)換開關(guān)打到 0 位，再 按下壓放按鈕，此時 6 個 壓放缸 同時進行壓放，則一個 壓放 周期 完成。 d. 6 組 壓放缸 同時動作，將電極壓放 20mm。 自動壓放時，電腦屏幕上壓放選擇按鈕處于自動位置，對應每個電極設定好壓放間隔時間， 時間到后，該電 極壓放系統(tǒng)自動起動壓放28 程序完成壓放。 。 。 。 A、現(xiàn)場手動操作 現(xiàn)場手動操作在三層半 現(xiàn)場 電極控制盤上進行 ， 將控制盤上電極升降 轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁位置 ，通過電極升降按鈕進行操作。 自動操作分恒電流控制和恒電阻控制兩種方式操作，一般選擇恒電阻操作方式。 ，爐溫偏低。 原因是： 。 處理方法： 。 C、 長時間的低電極位置而電石質(zhì)量也低。 處理方法： 。 D、 長時間的低電極位置和電石質(zhì)量偏高但出爐量減少。 處理方法： ，降低電流電壓比。 b. 監(jiān)試指示燈訊號。 （ 2） 送電操作 a. 確認 將電極調(diào)節(jié) 按 鈕轉(zhuǎn)為手動 位置。 （ 3） 正常操作 a. 當爐子滿負荷可將電極調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換到自動控制（調(diào)節(jié)方式根據(jù)班長指示定為恒電流調(diào)節(jié)或恒電阻調(diào)節(jié)）。 32 e. 經(jīng)常觀察各類爐況儀表是否符合爐內(nèi)實際情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知班長，進行處理。 h. 按規(guī)定和要求，認真填寫生產(chǎn)和配電記錄。 c. 操作時遇到電極事故 、 設備嚴重事故 、 電氣系統(tǒng)嚴重故障等情況 時， 應 采取 緊急停電處理。一般靠電流自然增長 ，根據(jù)情況用 調(diào)節(jié)電壓 來 控制電流， 或 根據(jù)班長指示操作。 c. 嚴格遵守交接班制度，熟悉上一班儀表運行情況。 。 流 出量與加料量達到平衡時進行堵眼。 清除出爐口鐵道雜物，做好下次出爐準備。 （ 3） 開停爐操作 ，用出爐電極把爐眼燒深、燒大，清好電石流道和爐口并保持一定的規(guī)格形狀，聽從組長指揮隨時準備開眼。） 。 （為防止爆炸，原則上 吹眼時必須停電，并至少打開一個檢查孔 。 五 、 事故現(xiàn)象及處理 不正?，F(xiàn)象及處理 事故 現(xiàn) 象 原 因 處 理 電極 軟斷 ，電極對爐底電壓下降。 ，油份、揮發(fā)份多、軟化點高。 立即停電，迅速下降電極，使斷頭相接后壓實爐料，減少電極糊外流，并扒掉外流電極糊，將電極調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩涌刂?，進行單項電極焙燒。 聲異常 。 料部分稍帶錐形。適當壓放電極，盡量用提高壓放率而不用長距離的壓放來增長電極工作端。 2 電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔。 2 電極夾內(nèi)部有氣體燃燒，致使密封損壞、磨損。 3 若電極筒嚴重損壞，需放松支撐底部環(huán)件的螺栓和接觸裝置上的彈簧組件螺栓。 出爐量小，出爐時一項或兩項電極電流下降很小或不下降，反而上升。 長時間出爐量小，爐內(nèi)電石積存過多。 降低電壓。 爐氣壓力增大。 平時操作細致觀察各儀表的變化。 電極事故在儀表上的反映及處理方法 事故名稱 儀表反映 處理方法 注意事項 硬斷 電流突然下降，或暫時上升后急劇下降，對地電壓突然升高。 不作處理 要區(qū)別于硬斷現(xiàn)象。 注意與軟斷加以區(qū)別 電極下滑 電流突然上升，對地電壓下降。 緊急停電 仔細觀察位置記錄器 爐前 不正常情況及處理 名稱 原 因 處 理 方 法 打不 開眼 。 。 堵不 住眼 。 。 。 跑眼 。 。 。 MgO 過高。 。 ，暫時避開。因此，在電石生產(chǎn)過程中必須遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定。 必須保證各運轉(zhuǎn)設備有安全防護裝置，否則禁止開車 ；設備檢修時拆掉的安全防護裝置，在檢修完畢后要立即恢復，否則禁止開車。 電石爐設備中，凡屬導電體，嚴禁同時接觸兩相電極，以免損壞設備或造成人身傷害。停爐檢修時，不得過早停爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)。 1 嚴格控制電極糊柱高度，保持在 底環(huán)以上 ～ 。 1 電爐送電前必須檢查設備、電氣、儀表等符合送電要求，并與關(guān)聯(lián)崗位取得聯(lián)系后方可送電生產(chǎn)。 1 水進入爐內(nèi)會引發(fā)坩鍋爆炸。 天車啟動前必須打鈴，起吊電石時，必須在夾具夾牢后方可起吊。 2 商品電石裝桶時，必須注意以下幾點： a. 包裝前，應將空桶仔細檢查，嚴禁使用已損壞的電石桶； b. 發(fā)現(xiàn)電石空桶內(nèi)潮濕，應烘干，才 能將電石裝入桶內(nèi)； c. 不許將潮濕的電石粉裝入桶內(nèi)，避免潮濕電石粉末與裝好的41 熱電石相遇，產(chǎn)生乙炔氣而引起爆炸事故； d. 電石裝桶后，要充灌氮氣，再嚴密封蓋。 2 嚴禁踩踏、跨越運行中的輸送設備（如皮帶機、出爐小車 、螺旋機 ，爐前牽引鋼絲繩 等）。 3保持出爐所有工具干燥，泥球濕度適當，嚴防使用過濕、軟和凍結(jié)泥球堵眼，以防發(fā)生爆炸事故。 3出爐發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認有燒壞設備（爐嘴、爐前壁、電石鍋）危險時，應將爐嘴冷卻水關(guān)閉，以防爆炸并采取相應措施。 3燒眼前要檢查燒穿器是否牢固，有問題及時聯(lián)系修理，以防自由脫落傷人。 2出爐捅眼時，禁止其他人員站立在操作人員后面 注意檢查爐嘴、爐門、擋火板口附近設備漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時停水聯(lián)系修理。 2 檢修爐氣管道和設備前應先用氮氣對爐氣管道和設備進行置換，并進行氣體分析，合格后方可進行檢修作業(yè)。 2 天車限位開關(guān)和剎車裝置失靈或不可靠時，天車不準使用。吹氧管嚴禁帶水、帶油。 1 嚴禁用潮濕手套或身體接觸帶電器具，以免觸電。 1 一旦 發(fā)現(xiàn)電石起火，要用二氧化碳滅火器 或干粉 滅 火器 ，不40 得用 泡沫滅火器或 水滅火。 1 壓放電極時必須做到： a. 根據(jù)電極工作端長度和電極焙燒質(zhì)量，由 班 長確定壓放時間、長度； b. 必須密切觀察電極下放的實際長度和設定長度是否相符； c. 根據(jù)電極焙燒質(zhì)量增減操作電流。 經(jīng)常檢查電爐的水冷卻系統(tǒng)注意水壓及水溫的變化情況，如變化較大，及時聯(lián)系 處 理 ，情況較為嚴重時，立即停電處理。 開車前，必須保證所有運轉(zhuǎn)設備的各種開關(guān)、聲、光等信號完整好用。 設備的轉(zhuǎn)動部分，在運轉(zhuǎn)時不得觸動、加油、清掃和檢修。鍋滿后指揮拉走。 。 ，調(diào)整爐眼位置。 。 。 。 ，第二個泥球迅速推入，出爐口電極稍 提一些。 。 、泥球不合適。 。 。 緊急停電 下滑較少對電極操作無影響時，暫不停電。而此相長時間有電流波動現(xiàn)象，并且與近期爐況關(guān)聯(lián)密切。爐壓增高 . 緊急停電 電流上升不要提電極，停電的同時該相電極下降到適當位置。 電極不能上下移動，防止熱料噴出或爆炸。 電石硬殼 與設備產(chǎn)生刺火。 單項電極電流可能下降。 提高單項電極電流或單項電極間歇加料。 電極不能深入、陸地溫度低，坩堝狹小。若電極未成熟 可送電后先進行焙燒電極。 2 如果電極筒彎曲或變形，要切掉損壞部分。 2 電極筒或肋損壞，將損壞部分下放，直至接觸裝置與未損壞部分接觸。 2 壓放電極困難。 ，殘留電極長度可以繼續(xù)工作，可將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。 率大。 電極 硬斷 回升。 、添加無規(guī)律、蓬住或架空。 煙。然后關(guān)好氧氣。操作人員 穿戴好勞動保護，關(guān)閉吹眼擋板。 （ 4） 氧氣吹眼操作 打不開眼或爐眼嚴重不暢通時，可采用無縫管和氧氣軟管聯(lián)結(jié)至氧氣瓶上對準爐眼進行吹燒。） h. 保持穩(wěn)定的爐眼位置，不得隨意提高或降低爐眼，不得用焦炭或其它物料及過濕或過干的泥球封堵爐眼，以防過干堵不住爐眼，過濕發(fā)生爆炸。 ， 將 爐咀上殘存的電石清下以保持爐咀及電石流道34 的光滑平坦 ， 并 適量 鋪些渣子。 ，找好位置，用鐵棍撞開或用出爐電極燒開，使電石流出，當電石流出不暢時可用鐵筋深捅或淺捅。 無漏鍋，位置是否擺正，牽引機運行是否正常，鋼絲繩松緊合適，無重疊，檢查 軌 道上有無異物。未經(jīng)批準非操作人員不得入內(nèi)更