【正文】 分，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣加熱器蒸汽閥設(shè)定值，并將空氣加熱器蒸汽閥設(shè)置自動狀態(tài)。、當(dāng)干燥器溫度達(dá)到120℃時，操作人員通知刮刀進(jìn)料。開車、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)速達(dá)到正常時逐步開大閥門。、全面檢查各設(shè)備密封口及系統(tǒng)防爆門應(yīng)密封良好。 淀粉干燥采用氣流干燥機(jī)，濕淀粉在揚(yáng)升器及氣流的作用下，進(jìn)入干燥系統(tǒng)，與熱空氣相接觸、混合，產(chǎn)生傳質(zhì)、傳熱的交換過程。常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法W1溢流濃度高再循環(huán)淀粉多關(guān)小溢流閥，開大底流閥W1溢流濃度低再循環(huán)淀粉少開大溢流閥，關(guān)小底流閥壓力和壓力降太高某些旋流管堵塞正常停車后，拆卸、清洗將堵塞的旋流器全部清理干凈W12底流調(diào)節(jié)困難某些旋流管底流孔堵塞底流壓力高、濃度低某些旋流管頂流孔堵塞設(shè)備保養(yǎng)。、關(guān)閉十二級底流閥、關(guān)小洗水閥、關(guān)閉回流閥、立即打開各有排放閥進(jìn)行排放。、根據(jù)進(jìn)料量的大小，調(diào)節(jié)洗水量，、每班應(yīng)打開打開旋轉(zhuǎn)過濾器排放閥一次。、調(diào)節(jié)底流閥，—，調(diào)節(jié)頂流閥、保證第一級溢流濃度在34波美。、啟動粗乳供料泵，打開粗乳入口閥，啟動旋轉(zhuǎn)過濾器。、OCC手動打開清水罐供水閥向清水罐加入50%的水，然后將清水罐供水閥設(shè)置在自動狀態(tài)。 溢流中所帶的少量淀粉通過離心機(jī)收回。、定期清理油杯及潤滑油路。、每兩年更換一次減振墊。無震動1 碟片堵2 回流管堵用試劑進(jìn)行串聯(lián)清洗，若效果不好，進(jìn)行人工清洗。說明：緊急停車時，所保持一段時間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時，停止供水或供料。 第四步：沖洗（對轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速沖洗，程序同上）、緊急停車—當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生故障需緊急停車時：、立即關(guān)閉電機(jī)。、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點。、撤去安全鋁柱。、用活動式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的位置。、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋下端的“O”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。 第三步裝配、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，重新起車時堵塞噴嘴。、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。、卸去活動式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間插入安全鋁柱。、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時，關(guān)閉電機(jī)。半速沖洗程序如下：、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時，關(guān)閉沖洗水閥。、打開沖洗水閥，如有洗水閥（）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。8,3,啟動后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到規(guī)定值。、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。洗水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。在流動中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。、麩質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200m3/h底流干物10—15%。、隨時檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時做一次小離心機(jī)實驗，檢查分離效果，根據(jù)情況及時調(diào)整。 、打開麩質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。 工藝流程圖（略） 設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱 淀粉乳原漿儲罐 淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器主離心機(jī) 旋 轉(zhuǎn)過濾器 稀麩質(zhì)液貯罐 麩質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵 麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器 麩質(zhì)濃縮離心機(jī) 濃麩質(zhì)液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲罐攪拌器 開機(jī)準(zhǔn)備、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,螺栓堅固可靠。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。、。 、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在≤4％DS。 、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度46Be39。之間。、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4—6波美。、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。開車準(zhǔn)備、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。 停車 正常停車當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂流含有大量纖維 一級暫存罐濃度低 一級旋流管底流壓力高 一級旋流管頂流流量大提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級暫存罐濃度控制在8—10Be開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果當(dāng)關(guān)小一級旋流管益流閥 設(shè)備保養(yǎng) 定期更換旋流器,運(yùn)行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力,避免由于壓力過高造成嚴(yán)重磨損。 調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進(jìn)料壓力。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。 、20—40天更換一次磨針。 、 停車 、 正常停車停物料后,待磨內(nèi)無物料時,停針磨主電機(jī),打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進(jìn)行沖洗,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后,關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。 、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。 、開車。、檢查潤滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。 、定期更換磨盤。、 停車、 正常停車 關(guān)閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提漿進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。 、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。 、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。 、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調(diào)節(jié)IV101】 關(guān)閉一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】 關(guān)閉 、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機(jī)。 、緊急停車當(dāng)發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關(guān)閉濕玉米儲槽下一破進(jìn)料閘板閥,并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機(jī),當(dāng)二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。停車 、正常停車 、關(guān)閉濕玉米儲槽底流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。 、—。 、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時,要注意不要把工具,螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。、當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存攪拌電機(jī)。、當(dāng)一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機(jī),按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動胚芽擠干機(jī)。５、開車；開車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通過ＯＣＣ，當(dāng)胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預(yù)熱到預(yù)定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，ＯＣＣ通知現(xiàn)場開車。、檢查各項暫存罐攪拌器,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。其次是，運(yùn)輸時要注意安全。如果罐內(nèi)真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。將它引入水中，就變成亞硫酸水。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。緊急停車： 當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時間在2天以內(nèi)時，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。本工序工藝參數(shù)：浸泡溫度： 50177。檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重要的部分。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)性噪音的強(qiáng)度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音 75～85分貝；300～800赫茲的中頻器械音 85～90分貝；300赫茲以下的低頻噪音 90～100分貝。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風(fēng)為輔，給合清掃”的措施。 設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理，檢修傳動設(shè)備時配電控制柜要有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“檢修禁止合閘”標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時必須有專人監(jiān)護(hù)，檢查所有閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢修電器設(shè)備時必須有一名電工監(jiān)護(hù)， 不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，高空作業(yè)時按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。禁止接觸高壓、高溫管道閥門和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無誤后，按要求操作。 任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。不準(zhǔn)無證上崗。 除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換（一般為三個月）。（3）二氧化硫的裝卸運(yùn)輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。⑽ 操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。⑹ 停止供汽時，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，緩慢關(guān)閉疏水閥。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險器和自動開關(guān)。一、安全技術(shù)安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。勞動保護(hù)的內(nèi)容一般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)制度等三方面。電氣設(shè)備的安全 主要是保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止火災(zāi)和觸電事故。汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用時，必須由專人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。⑸ 定期由專業(yè)人員手動檢查安全閥的靈活性。⑼ 對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。⒀ 檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出。（2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國家壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（10）二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。 嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。生產(chǎn)車間不準(zhǔn)未成年人及非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入。 分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個方面：⑴防止粉塵的危害 粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部健康都有危害。⑵防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運(yùn)行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。三、玉米上料檢查各設(shè)備及儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。出漿時，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時，為了將浸泡液排凈，可再次啟動1402打出殘漿至下一罐。、在破碎工序開車前54小時，必須向浸泡罐加料。浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。 使用液體SO2注意事項： ①使用液體SO2制取亞硫酸時：液體SO2是SO2氣體經(jīng)加壓降溫生成的。當(dāng)打開罐閥門時，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，所以就會有SO2氣體放出。③要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。在使用中排汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。 工藝流程圖 設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱與位號對照表名稱 位號濕玉米貯罐 V101一級破碎磨 M101一級破碎磨后暫存罐 V102一級破碎磨后攪拌器 一級胚芽旋流泵 P101一級胚芽旋流器 X102二破前暫存罐 V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵 P102二破前提漿篩 X103二級破碎磨 M102二級破碎磨后暫存罐 V104二級破碎磨后罐攪拌 二級胚芽旋流泵 P103二級胚芽旋流器 X104精磨前暫存罐 V105精磨前罐攪拌器 精磨前提漿泵 P104精磨前曲篩 X105針式?jīng)_擊磨 M103精磨后儲存罐 V1