【正文】 節(jié)IV1011至4一級破碎磨下料沖洗水閥門 3002/3007 一級破碎磨后取樣口 30083013二級破碎下料沖洗水閥門二級破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽重力篩洗水閥門， 氣動調(diào)節(jié)CV1011至4針磨消音水氣動開關(guān)閥門 氣動開關(guān) HV1051至5 一樓；一級破碎磨后暫存罐補水閥 氣動調(diào)節(jié)DV101二級破碎前暫存罐補水閥 3015二級破碎后暫存罐補水閥 、精磨前暫存罐補水閥門、精磨后暫存罐補水閥門、 開車準備；、檢查各項物料輸送泵,電機運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達20%,當一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機。、檢查浸后玉米儲槽料位供應(yīng)充足,纖維,胚芽,分離機系統(tǒng)準備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應(yīng)充足。、按單機作業(yè)指導(dǎo)書起動一級破碎磨，二級破碎磨。、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料閥,向一級破碎磨給料。、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。、當二破前暫存罐液位達到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進料閥門。 當二破后暫存罐液位達到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開旋流器進料閥門、打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！ 當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機。運行、經(jīng)常尋視設(shè)備運行情況,注意設(shè)備振動及電機軸承溫度,泵密封水壓力正常。、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。、本工序工藝控制參數(shù) 、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。 、 、 —。 、一破后暫存罐濃度8—10波美。 、二破后暫存罐濃度8—9波美。 、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一級回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標8—10—8—9化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計法波美計法波美計法、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表。 、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當各暫存罐液位降至?xí)捍婀迶嚢铇獣r,停攪拌電機。 、按單機作業(yè)指導(dǎo)書停二級破碎磨和胚芽擠干機。 、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機。、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進行堿洗。、 常見故障及處理現(xiàn)象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級提胚、二級提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)小或開大一二級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時工藝水管,并打開閥4027,同時檢查洗水中斷原因,及時處理,正常后恢復(fù)原狀主要單機作業(yè)指導(dǎo)書、凸齒磨(以及2破碎磨、二級破碎磨)、 工作原理凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時，形成的剪切力的作用，在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動、靜盤的間隙。 、開車準備 、檢查磨盤內(nèi)應(yīng)無異物,設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,軸承潤滑良好。 、開車 、起動電機。 、調(diào)節(jié)磨盤間距。、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進料閥）并調(diào)節(jié)破碎量。、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應(yīng)超過額定功率。磨盤間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時針調(diào)節(jié)，則間隙增大。二級破碎磨破碎后物料無整粒。、 緊急停車 當磨發(fā)生故障需要緊急停車時,立即停止進料,關(guān)閉電機,然后查明原因進行處理。使破碎正常適當調(diào)小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關(guān)閉電機 、 設(shè)備保養(yǎng) 、每季度更換一次潤滑油。 、對磨損較嚴重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運轉(zhuǎn)。 開車準備、檢查電機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)子應(yīng)用手即可自動旋轉(zhuǎn),磨腔內(nèi)應(yīng)無物料。 、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內(nèi)是否有回油。 、檢查全部零件無松動,油位控制開關(guān),壓縮空氣壓力開關(guān),震動開關(guān),熱保護應(yīng)正常。 、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。 、 運行 、 經(jīng)常檢查振動和噪音的情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 、 檢查各部位應(yīng)無泄露物料。注意:任何時候精磨空轉(zhuǎn)不得超過20分鐘。 、緊急停車當發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時,關(guān)閉電機后,立即停止進料,并使轉(zhuǎn)子盡快停下來,待轉(zhuǎn)子停止后,關(guān)閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因及時處理。 、及時對霧化器注油。 、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。其原理是利用離心力使比重不同的物質(zhì)組成的懸浮液得以分離。 、開車準備 、檢查所有旋流器應(yīng)固定牢靠,使用的旋流器進料,頂流,底流閥打開,內(nèi)部干凈無積存物。 逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。 運行 隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進料壓力，保證漩流管脫胚效果。,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。 第四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質(zhì)洗出。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進入分離工序。、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一級泵槽內(nèi)加入大約400mm左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。、檢查纖維擠干機電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電機皮帶張力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。開車、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。、啟動末級纖維洗滌泵、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、打開一級提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量。、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當調(diào)節(jié)。、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機中。、經(jīng)常檢查擠干機電機運轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。、OCC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在46Be39。、本工序工藝按制參數(shù)。 、。 、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。 、纖維擠干機出料總淀粉含量在≤18DS。、纖維擠干機轉(zhuǎn)速1228rpm。、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力太低 物料干纖維洗滌供料泵或電機出現(xiàn)故障打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，供料泵進出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理纖維脫水效果不好曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化更換篩面更換膠條 作業(yè)指導(dǎo)書主 題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮工序作業(yè)指導(dǎo)書擬 制審 核批 準第五章 離心機工序作業(yè)指導(dǎo)書 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨損，降低產(chǎn)品灰分。主離心機用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機。頂流產(chǎn)生工藝水。、檢查原漿供料泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。、其他設(shè)備見單機作業(yè)指導(dǎo)書開車、啟動潤滑油泵,正常潤滑后起動主分離機電機、啟動旋轉(zhuǎn)過濾器電機。打開分離機底水供給閥、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。、當稀麩質(zhì)儲罐料位達到30%時，啟動麩質(zhì)濃縮機油泵正常供油后啟動麩質(zhì)濃縮機進料。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。運行、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當調(diào)節(jié)分離機給料量，搞好物料平衡。、本工序工藝參數(shù)、主分離機進料濃度7—9Be，底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當調(diào)節(jié)。頂流干物≤%。、中間體檢測。停車、正常停車、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機、原漿儲罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進料閥，停原漿輸漿泵。、主分離機底流澄清后停主分離電機、繼續(xù)沖至分離機轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。、離心機開停車見單機作業(yè)指導(dǎo)書。當料液進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生了強大的離心力。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應(yīng)的小孔形成柱形通道。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動，重液沿上碟片的內(nèi)表面向著周邊方向流動。兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。主離心機有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。、開車準備、檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確。、檢查液壓提升機運轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。、開車、啟動過濾器、離心機。、在離心機電機星角轉(zhuǎn)換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進料閥，使電流表指針到達定值，穩(wěn)定進料。、運行、注意和觀察分離機震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超過90℃，、檢查分離機油杯油位、及時補充潤滑油，潤滑油每分鐘應(yīng)滴下10—20滴。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：、打開底流排放閥。、當?shù)琢鞒吻鍟r，啟動進料泵，逐漸打開進料閥，關(guān)閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關(guān)閉底流排放閥，打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當?shù)琢鞒吻鍟r，關(guān)閉電機，關(guān)閉底流排放閥。、當電機完全停止時，關(guān)閉加油器，鎖定啟動器。、半速沖洗用于除去沉積在轉(zhuǎn)子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開車時堵塞，甚至在噴咀堵塞時，也要采用半速沖洗。、拆卸并檢查30個噴嘴及噴嘴和“O”環(huán)磨損情況，若磨損嚴重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。、降低轉(zhuǎn)子到運行位置，用螺栓固定好上、下殼體。、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗， 并保持底流排放閥全開。、當轉(zhuǎn)速降到幾百轉(zhuǎn)/分時，關(guān)閉沖洗水閥。、卸下固定螺栓，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤滑油，安裝噴嘴。、人工清洗程序