【文章內容簡介】 個，需設防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度 （不小于 1m）和剛度 ，防止串料；配料機應支腿加固。 攪拌控制室安裝 1 臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。 攪拌站拌合設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量 或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具備打印功能。 拌和機操作房前醒目位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌 材質及尺寸要求見附表 。 標識牌內應包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。 攪拌站應配置不少于 3 個水泥罐，且水泥罐應設置冷卻設備，確保 16 水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用。水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。 材料存放 砂石料場必須設防雨棚，高度滿足機械設備操作空間；料場采用厚50cm 的混凝土 （磚砌需帶 1: 坡度） 隔墻分隔，高度不低于 米， 堆料高度不得超過隔墻 50cm，確保各個料倉間不串料。倉內地面設不小于 4%的地面坡度，料倉隔墻下部預留孔洞，避免積水。同時 設置相應的質量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。 袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內，庫房采用彩鋼板搭設，高度、面積必須滿足堆放數(shù)量的要求 （＜ ）。庫房地面采用砼硬化，上鋪2 層油氈，利用方木或磚砌臺搭設 5cm 木板，高度為離地面 30cm。 混凝土攪拌運輸車 運輸車數(shù)量不少于 3 輛， 并進行編號和標識， 且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。 運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于 6m3。 17 文明施工 根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。 地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 臨近居民區(qū)施工產生的噪音不應大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪音界限》（ GB12523）的規(guī)定，否 則應進行監(jiān)控。 應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。 施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。 水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽敺蹓m較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。 18 4. 預制場標準化 場地選址 漢中至陜川界項目 每個合同段原 則上設置一個大型預制場，施工單位 結合標段預制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設 及地形等因素合理選址（如受具體條件制約需增設預制場，則必須上報業(yè)主同意并不得降低標準）。 每個合同段鋼筋原則上實行工廠化加工，配送化管理，不得在工地現(xiàn)場加工鋼筋。工字鋼等型材宜在隧道工地建立加工廠。 預制場除用地困難情況并由業(yè)主批準外，一般不應設在主線上 （紅線內） ，以方便、合理、安全、經濟和滿足工期為原則。 場地布置 預制場一般設置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)、預制區(qū)、存 梁區(qū)等。各施工區(qū)域布置應合理，場地占地面積應滿足施工需要。 在進入預制場路口處明顯位置設指路牌 1 塊；場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖（分預制、張拉、壓漿等）、質量檢驗標識牌（分預制、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各 1 塊。在機械設備的醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌。 19 吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門吊下 合理的醒目位 置 。預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域應設置明示標示。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標識牌。張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置防護板。臺座兩端設防護網和安全警示標志。 預制場標準化建設的規(guī)模，應結合預制梁的數(shù)量和預制工期等參數(shù)來規(guī)定預制場規(guī)模和相關設備配備，具體要求如下表。 表 預制場規(guī)模和相關設備配備表 內 容 要 求 預制梁片數(shù)量（片） 不少于 300 片 移動 制梁防雨棚 至少 2 座 臺座數(shù)量 應與預制時間相匹配，按 3 片 /座 .月控制 吊裝設備 滿足起吊噸位需要 ，至少 2 臺 模板數(shù)量 不少于臺座數(shù)量的 1/3 自動噴淋養(yǎng)護設施 不少于 臺座數(shù)量 必備的施工輔助設施 橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架 其他施工設備 鋼筋加工采用數(shù)控加工設備；預應力張拉采用數(shù)控數(shù)據(jù)采集張拉設備。 20 場地建設 橋梁預制場設置在填方路堤或線外填方場地時，為防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質量，應對場地分層碾壓密實，并對臺座基礎進行加固。 鋼筋加工區(qū) （不小于 200 m2） 、混凝土拌制區(qū)均須設防雨棚，并使用20cm 厚 C20 混凝土硬化，存梁區(qū)地面壓實后鋪設 10cm 石屑并設置 2～ 3%坡度，以利排水。運輸便道采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化。 預制場應設 50cm 50cm 磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格為長 4m、寬 3m、高 1m，污水處理達標后方能排放。 鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)設防雨棚，高度滿足施工需要。 預制場所有的電器設備按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。采用由滿足施工機械設備用 電最大負荷要求的變電站供電，電力架設須滿足三相五線制要求，同時設置 250KW 柴油發(fā)電機組作為備用電源。變壓器設置的安全距離要符合相關規(guī)范規(guī)定。 施工場地內不得有水泥袋、鋼筋頭、碎石等雜物，每天進行現(xiàn)場整理和清理，做到工完料凈場地清，確保工地整潔整齊。 21 臺座布設 臺座采用 C30 鋼筋混凝土現(xiàn)澆，預制梁底板須采用不銹鋼板；臺座長度按每片梁設計長度每端頭長出 10 厘米；臺座橫向做成水平，縱向按設計預設反拱。 臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以 7m 為宜 。 存梁區(qū)臺座混凝土標號采用 C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用 2 2 ，根據(jù)預制梁大小可稍加調整，以滿足使用要求。 預制區(qū)設置自動噴淋養(yǎng)護設備，采用噴淋養(yǎng)生。場地內必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側面預先設置ф 8cm 的養(yǎng)生供水管，設置與噴淋設施對接接頭。空心板、小箱梁芯孔內應采用噴淋養(yǎng)護方式。 養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出 現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場必須設置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)利用。 材料存放 不同規(guī)格砂石料場地需進行硬化，應分區(qū)存放，嚴格分檔、用隔墻 22 隔離堆放，嚴禁混堆，并設置防雨棚，高度滿足施工需要。存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。 鋼筋及預應力鋼鉸線存放區(qū)須設防雨棚；下部采用 20cm 20cm 方木支墊，離地高 30cm。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。 減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預應力錨具均存放于材料庫房內；減水劑和袋裝水泥存放于 庫房內的存放臺上。 錨墊板和預應力錨具應按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識。按型號、類別登記入冊，以便查詢。 存梁管理 梁板預制完成后，要及時對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內容包括預制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。 梁板預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板（尤其是 T 梁）無支撐存放，必須設置穩(wěn)固的支架，放置梁板側傾；在存梁場存放也嚴格設置防傾托架。 存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝 設備充足、 完好，日常保養(yǎng)到位。 存梁臺座必須設置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要 23 的加固處理，承重橫（枕）梁必須設在經過承載力檢算合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。 空心板、小箱梁最多存放層數(shù)依據(jù)設計文件要求，文件無規(guī)定時，要求空心板不得多于 3 層，小箱梁、 T 梁不得疊層堆放。 24 5. 小型構件預制場標準化 布置原則 路基排水工程的水溝蓋板、防護工程的各型預制塊、隧道路基邊溝蓋板及其它設計要求的小型預制構件應集中預制。 建設標準 為 統(tǒng)一工藝， 保證質量， 每個施工標段只設置一個或鼓勵幾個標段合建一個小型構件預制場。根據(jù)施工標段小型構件預制數(shù)量，規(guī)劃小型構件預制場面積，一般不小于 2020 m2。預制場布置要符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，場地四周用磚砌圍墻（或通透式圍欄），場地全部采用 C20 砼進行硬化，砼厚度不小于 15cm。 小型構件預制場場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于 %，場地四周設置排水溝；在場地外側合適位置設置沉砂井和污水過濾池，嚴禁將預制場內生產廢水、污 水直接排放。 場地布置 根據(jù)小型預制構件特點，預制場需分生產區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)等。各區(qū)域 25 的劃 分用 規(guī)定標識隔擋 隔離，并在各個區(qū)域設置標識牌，規(guī)劃合理，交通流暢，并參照梁場場管理。 生產區(qū) 生產區(qū)根據(jù)標段設計圖紙確定的預制構件的種類設置生產線，每條生產線必須 設置振動臺 。 養(yǎng)護區(qū) 養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護，確保構件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生 7 天以上。 成品堆放區(qū) 成品按不同規(guī)格分層堆碼 ，并不得 超過 。層間需用土工布進行隔開，預制 件養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。 設備配置 小型構件預制可選用振動臺，振動臺電機功率應經過現(xiàn)場試驗，對振動臺的性能進行了分析與比選，確定振動臺的電動機功率，一般為 ～，振動臺數(shù)量根據(jù)預制構件生產數(shù)量確定。 混凝土可由就近大型拌和站集中供應，若單獨設置拌和站，拌和站 26 必須達到三倉式自動計量標準。 鋼筋由鋼筋加工廠加工配送，場內設臨時庫房，庫房標準參見預制場要求。 模具要求 模板必須使用鋼模、 高強度塑料模板，入模前應進行拼縫檢查，對拼縫達不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，必須選用優(yōu)質脫模劑，保證砼外觀。在周轉間隙必須有覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。 按照小型預制構件設計尺寸及要求，由專業(yè)生產廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復合材料批量生產，加工成砼小型預制構件的高強度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS 及部分添加劑經過一定的加工工藝而形成的一種復合材料。 27 6 隧道臨建標準化 場地布置 隧道臨建場地布置必須編制專項 規(guī)劃方案，上報監(jiān)理 和業(yè)主，批復后實施。隧道臨建場地布置一般要求如表 所示。 隧道洞口開挖不得隨意破壞截水溝外邊至征地界樁范圍、截水溝內邊至仰坡刷坡線范圍內的植被，做到最大程度地保護洞口周圍原生植被。 表 隧道 臨建 場地布置一般要求 序號 名稱 布置要求 1 隧 道 臨 建 總體布置 隧道臨建場地上的房屋不得侵入行車道，方向盡量與線路方向平行或垂直。 2 隧道臨建場地處理 混凝土等級不低于 C20，硬化厚度不小于 20cm，確保施工期間不翻漿、冒泥。 3 空壓機房及配電房 空壓機 的數(shù)量根據(jù)施工需要確定，擺放間距 ～，采用半開放式房屋，頂部設弧形雨棚。 4 隧道臨建材料庫房及試驗室 隧道臨建如需設置材料庫房、試驗室，盡量靠近鋼材存放、加工房和混凝土運輸路線旁，便于及時抽檢材料和取樣。 28 序號 名稱 布置要求 5 鋼材存放及加工房 鋼材存放與加工房共同設置一處，采用開放式房屋，其長、高、寬滿足施工及鋼材存放需要，頂部設弧形雨棚。 6 現(xiàn)場會議室 隧道洞口離項目部較遠時在施工現(xiàn)場設會議室；會議室的面積不小于 40m2，具有良好的隔音效果。 7 洞口值班室 洞口值班室設在隧道洞口，采用 彩鋼板房或磚混結構，面積不小于 4m2。 8 洞口宣傳 進洞須知、工程簡介、施工總平面布置圖、安全保證體系、質量保證體系、施工環(huán)保水土保持體系、隧道形象進度圖、施工標志牌、公司簡介（承包人）、政務公開、黨工團現(xiàn)場責任人及職責等內容可根據(jù)需要獨立或連排設置，若連排設置，其長度和高度需結合現(xiàn)場條件，美觀大方。洞頂及洞口間宣傳視情況設置。 門禁系統(tǒng) 設置原則 在進入施工現(xiàn)場的入口、隧道洞口處設置值班室，采用彩鋼板房結構或磚混結構，面積不小于 4m2，洞口處外側設置電