【文章內(nèi)容簡介】 是級配碎石底基層，為了消除路基等部分發(fā)軟的隱患，在底基層工作開始實施后需要迅速進行水泥來穩(wěn)定。若遇到下雨等特殊天氣，應(yīng)及時采取防雨、限制交通等措施，另外還應(yīng)保持中分帶排水暢通。具體流程如下：表 機械設(shè)備、儀器準(zhǔn)備表 人員準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備。參照相關(guān)法律法規(guī)對原材料進行檢測，設(shè)計和申報。測量放樣。路線中每隔十米確定一樁，敷設(shè)導(dǎo)線；同時對其檢查和修正?；旌狭系纳a(chǎn)。采用WBS700或WBS800穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中廠拌，由裝載機上料，攤鋪前要對拌合設(shè)備進行修正，得出各材料所需要使用的量?；旌狭仙a(chǎn)中對拌合站分配5名普通工人，5名工人中一名帶班組長負(fù)責(zé)管理，兩名工人負(fù)責(zé)清理碎石下料和雜物，一名工人負(fù)責(zé)對車輛的裝料，一名工人負(fù)責(zé)清除下料皮帶雜物。對混合料的含水率嚴(yán)格把控，要將拌合含水率控制在最佳含水率之上，以完成規(guī)定的壓實度為目標(biāo)，以既定方法進行嚴(yán)格操作。為保障水泥質(zhì)量應(yīng)對水泥的生產(chǎn)過程進行嚴(yán)格把關(guān)和檢測。混合料的運輸。按既定的操作方法，利用大噸位的自卸車對混合料進行裝車、運送。為了保證質(zhì)量，混合料的運送速度應(yīng)在合理的范圍內(nèi)中適當(dāng)?shù)奶嵘?，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，在運輸過程中應(yīng)進行覆蓋操作。對于攤鋪機的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)實際的情況進行配備。攤鋪。利用1臺具備自動調(diào)平功能的攤鋪機按雙導(dǎo)線控制標(biāo)高的方式、按規(guī)定的松鋪厚度半路幅一次性攤鋪。為保證攤鋪質(zhì)量，對攤鋪速度進行合理的調(diào)整。松鋪系數(shù)由試驗路的情況確定。攤鋪工作設(shè)置兩名負(fù)責(zé)指揮工作和監(jiān)測工作的技術(shù)員和15名負(fù)責(zé)相關(guān)具體工作的普通工人。碾壓。攤鋪工作完成后應(yīng)及時碾壓程序，碾壓時采用先輕度碾壓再重度碾壓，先碾壓兩側(cè)再碾壓中間，碾壓速度由快到慢的方法。具體操作根據(jù)設(shè)計結(jié)果和實際情況而決定。對于直線道路都是由兩邊逐漸向中間滾動的方式，彎曲的道路則是由內(nèi)部逐漸向外部滾動的方式。滾動過程中會覆蓋二分之一的輪寬，后輪要超出兩段的連接地，后輪把整個路面滾動完就是一遍。在一定的時間里完成所有操作，并且還要做到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)不能遺留后輪印記。車輪在滾動路面有時會出現(xiàn)起皮和松散的情況，針對這種情況使用相應(yīng)的辦法進行解決和處理，達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。禁止在施工的道路上掉頭和緊急剎車，確保施工的路面沒有損壞。進行施工時，路面要一直呈現(xiàn)濕潤的狀態(tài)，如果沒有達到濕度標(biāo)準(zhǔn)就要采取應(yīng)對措施，比如灑水。施工完畢后要進一步進行相關(guān)檢測，如果沒有達到規(guī)定的要求，進行再次施工。接縫處理。（1）要遵循相關(guān)的規(guī)定《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》進行接縫。（2）完成每天機械工作后，出現(xiàn)橫縫需要用手工進行操作。全部工作完成后對路面進行檢測，包含路面平整和高度，刪除沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的地方。次日，攤鋪機工作過程中，需要在機器下方墊一塊薄木板，木板厚度要結(jié)合實際壓實量。按照一定的方向和速度進行路面碾壓，然后根據(jù)規(guī)定的密實度和平整度進行縱向碾壓。（3）碾壓過程中受到某種因素影響造成間斷2個小時以上，就要采取橫向施工縫。裂縫處理。處在底層的水泥碎石裂縫之間的距離要超多5m，在50m范圍內(nèi)裂縫數(shù)不能超過6條，瀝青進行乳化倒入縫隙，鋪設(shè)玻璃纖維格柵進行鞏固。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生。（1）相關(guān)部門驗收完畢后，對路面進行一定時間的養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中每天對路面進行灑水保持一定濕度，嚴(yán)禁各種車輛行駛，如有特殊情況，禁止重型車輛行駛，其他車速應(yīng)該控制在30km/h以內(nèi)。（2）瀝青經(jīng)過車輛的碾壓基本成型后，沒有達到硬化標(biāo)準(zhǔn)就要進行再次噴灑瀝青。第一次噴灑的瀝青標(biāo)準(zhǔn)含量為35%，慢慢滲透到路面基層。第二次噴灑的含量比第一次高，瀝青乳業(yè)進行分裂然后撒入5～10mm碎石形成下封層，施工車輛就可以在路面行駛。開放交通。道路養(yǎng)護完成后，開放交通，限制車輛行駛速度。交工驗收。完成施工后，對路面壓實度，平整度和寬度進行嚴(yán)格的檢查。把檢查數(shù)據(jù)記錄存檔。表 機械設(shè)備、儀器準(zhǔn)備表 人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備。嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)定和圖紙要求，提供高質(zhì)量原材料，每個操作流程相互配合。拌和設(shè)備①按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使用5000型間隙式拌和機，達到了300T/h以上的生產(chǎn)力。配備了布袋式除塵器，煙塵排放濃度≤50mg/m3，嚴(yán)禁利用回收粉塵替代礦粉。②拌和設(shè)備在工作時，一定要對瀝青和其他材料的用量和溫度做好詳細(xì)記錄。③拌和設(shè)備根據(jù)礦料種類選擇振動篩篩孔，對礦料具有的可篩分性、振動能力進行試驗來確定安裝角度。④拌和設(shè)備生產(chǎn)力和攤鋪機進度相結(jié)合，按照要求進行調(diào)試，知道滿足要求。⑤進行試驗前，使用的計量工具要得到相關(guān)部門的檢驗和相關(guān)證書。運輸設(shè)備①運輸車輛必須具備覆蓋設(shè)備，可以確保一定的溫度和防塵。在其他合適地方插入溫度計進行測量。②根據(jù)實際情況，確保施工現(xiàn)場的車輛數(shù)為2到3輛。攤鋪及壓實設(shè)備①利用具有紅外線激光的找平儀，滿足生產(chǎn)操作要求。②攤鋪混合料過程中，攤鋪機要按照規(guī)定的行使速度，和供料速度相互配合。③按規(guī)定和相關(guān)參數(shù)對壓實設(shè)備進行配備。工作過程按既定規(guī)范進行?；旌狭系陌韬停焊鶕?jù)設(shè)計方案和實際情況進行調(diào)試，考核和驗收。黑站需要有2名測試工、2名操作手、8名普工協(xié)助配合生產(chǎn)，測試工隨時隨地觀測瀝青混合料、瀝青溫度、出廠溫度的生產(chǎn)。當(dāng)沒有施工配合通知單時是不允許施工的，沒有負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)不允許開盤，當(dāng)天氣惡劣等原因時不允許開盤工作。對瀝青混合料的施工溫度進行嚴(yán)格的調(diào)控。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不應(yīng)該少于45S，應(yīng)該對于改性瀝青拌和適度增加拌和時間。對于過度加熱，也就是說當(dāng)瀝青混合料出廠溫度超過190℃時該料應(yīng)該被廢棄；拌和的瀝青混合料應(yīng)該均勻相同，沒有結(jié)塊的出現(xiàn)或者是細(xì)粗料分離的現(xiàn)象，達不到標(biāo)準(zhǔn)的不應(yīng)該被使用，應(yīng)該做出及時調(diào)整。對燃油、瀝青、礦料等做好儲量調(diào)查，在當(dāng)每天使用時，觀察是否適合該工程的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。對拌和機零件、油路、儀表等儀器進行檢查維護，并且對操作室進行清潔，按時完整地作好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄在每天工作結(jié)束之前。對于混合料的運輸情況：在工程實施前對拌和機零件、油路、儀表等儀器進行設(shè)備檢查維護，并對操作室進行清潔，按時完整地作好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄等。對運貨車輛要清理干凈，并且要在車箱底部以及側(cè)面涂隔離油，涂液不能積聚在車箱底部。在裝料的時候要將汽車前后移動，降低混合料的損失。在運輸瀝青混合料時，車身務(wù)必進行覆蓋，進行防塵、防雨、防污染等措施。運輸車輛在攤鋪機前30cm處停放，不能撞擊攤鋪機，并且要有專門人員進行指揮。下料途中運輸汽車掛空檔，靠攤鋪機緩慢前進?；旌狭系臄備佅鲁袑訙?zhǔn)備：在攤鋪前對下承層面進行適當(dāng)?shù)那鍧?，使表面其他的雜物、浮塵清理出去。重復(fù)檢查施工圖紙，確保攤鋪寬度滿足要求，中線位置不能有偏。觀察下承層整齊度、高程，不符合要求的地方要及時采取處理。在攤鋪上面層時，把下面層污染的其他物質(zhì)清除干凈，都需要灑上粘層油，之后才能施工。使用福格勒攤鋪機半路幅整幅攤鋪，瀝青在石頭上基層使用雙導(dǎo)線控制標(biāo)高、平整性。其他瀝青在下面層、上