【文章內(nèi)容簡介】 亂流。9)加強隧道的監(jiān)控量測工作、通過分析與預(yù)設(shè)計時的地質(zhì)資料對比，得出地質(zhì)變化情況，及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反饋。同時，將管棚施工方法和要求向全體施工人員詳細交底。 16 / 7610)采用先進的環(huán)保施工機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音。第三章 超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F602022）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （JTG F802022）《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》 （人民交通出版社 2022 年 9 月）二、適用范圍適用于各等級公路隧道超前小導(dǎo)管工程施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容 施工準備1)在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，查閱相關(guān)施工案例，認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線； 17 / 763)測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好測量交底。4)施工場地的平整，水、風、電的設(shè)置，施工測量與放樣。小導(dǎo)管應(yīng)事先制作完成，施工所需的材料均已進場。材質(zhì)要求1)水泥、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3)小導(dǎo)管已加工完成并已進場，小導(dǎo)管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖 3。施工工藝1)噴射混凝土封閉撐子面：在開挖后的撐子面進行噴射混凝土，以保證撐子面的穩(wěn)定性。2)拱部放樣布孔：施工測量班檢查開挖斷面合格后，對小導(dǎo)管進行布孔放樣。3)成孔：使用風槍或煤電鉆進行鉆孔，并保證孔的外插角在 10176。～15176。之間。4)清孔應(yīng)用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5)小導(dǎo)管的安裝：小導(dǎo)管的安裝角度、深度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6)注漿：注漿壓力、注漿量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7)注漿結(jié)束 4 小時后，方可進行掌子面的開挖。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工 施工準備設(shè)備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面 機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖漿液準備 18 / 76圖 3 隧道小導(dǎo)管注漿工藝流程四、施工要點1 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。2 外插角 10176?！?5176。，可根據(jù)實際情況調(diào)整；施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3 嚴格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6 導(dǎo)管間距：環(huán)向 40cm，縱向 ；7 注漿材料：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇。8 當注漿壓力達到設(shè)計終壓 10 分鐘后,進漿量仍達不到設(shè)計注漿量時,也可結(jié)束注漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗標準1 超前小導(dǎo)管實測項目見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （JTG F802022）表。 超前鋼管實測項目項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 長度(m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10%2 孔位(mm) 177。50 尺量：檢查 10%3 鉆孔深度(mm) 177。50 尺量：檢查 10% 19 / 764 孔徑(mm) 大于桿體直徑+20 尺量：檢查 10%2 外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。六、注意事項1 串漿時及時堵塞串漿孔。2 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。3 進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。4 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m。5 施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。6 注漿結(jié)束 4 小時后，方可進行掌子面的開挖。7 相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于 1 米。8 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。 七、安全環(huán)保要求 安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。堅持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。2)為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，嚴禁非工作人員出入。4)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。5)堅持安全教育，加強全員安全意識教育。6)嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行施工，認真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；9)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。10)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。11)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。 20 / 7612)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。13)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，提前作好安全技術(shù)交底。14)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進行認真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。環(huán)境保護1)對職工定期進行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2)保護施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時清除運走，運到環(huán)保部門指定的位置。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。5)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環(huán)保教育。6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。7)隧道內(nèi)保持良好的通風排氣效果，禁止使用排氣量超標的工程車輛。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中沉淀處理后，再進行排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。 21 / 76第四章 臺階法開挖施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F602022）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （JTG F802022）《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》 （人民交通出版社 2022 年 9 月）二、適用范圍適用于淺埋大跨度隧道，地表下沉量要求嚴格，圍巖條件特別差時采用。三、交底內(nèi)容 施工準備1)在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，查閱相關(guān)施工案例，認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上 22 / 76崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及洞身開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3)測量班要提前作好洞身開挖測量交底。4)施工場地的平整，水、風、電的設(shè)置，施工測量與放樣。開挖機械及材料均已進場。材質(zhì)及施工機械要求施工材料均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。施工機械應(yīng)性能良好、滿足施工要求。三臺階七步開挖法施工工藝流程公路大斷面隧道三臺階七步開挖法（以下簡稱“三臺階七步開挖法” ）是以弧形導(dǎo)坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護沿隧道縱向錯開，平行推進的隧道施工方法。1)三臺階七步開挖法的施工工藝流程見圖 31。圖 31 三臺階七步開挖法的施工工藝流程2)三臺階七步開挖法的施工工序及步驟：否滿足測量放樣超前支護上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護斷面檢查左右錯開開挖中臺階，施作初期支護左右錯開開挖下臺階，施作初期支護開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施做初期支護施作仰拱施作仰拱填充圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護參數(shù) 23 / 76三臺階七步開挖法施工步驟見圖1，開挖透視圖見2，施工工序見圖3 所示。第 1 步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護后進行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度為 3～5m，寬度為隧道開挖寬度的 1/3～1/2。開挖循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 m，開挖后立即初噴 3～5cm 混凝土。 上臺階開挖矢跨比應(yīng)大于 ，開挖后及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上 30cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30176。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 3 步，左、右側(cè)中臺階開挖：開挖進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 m，開挖高度一般為 3～，左、右側(cè)臺階錯開 2～3m，開挖后立即初噴 3～5cm 混凝土，及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30176。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 5 步，左、右側(cè)下臺階開挖：開挖進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 m，開挖高度一般為 3～，左、右側(cè)臺階錯開 2～3m，開挖后立即初噴 3～5cm 混凝土，及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30176。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 6 步，上、中、下臺階預(yù)留核心土：各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。第 7 步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長度為 2～3m，開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支 護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜 為 4～6m。3)三臺階七步開 挖法初期支護：三臺階七步開挖 法的初期支護由噴射混凝土、錨桿（管） 、鋼 筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力。初期 支護應(yīng)在開挖后立即施作，以保護圍巖的自 然承載力，其施工工藝流程見圖 33。圖 33 初期支護施工工藝流程清理巖面初噴混凝土封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度量測數(shù)據(jù)分析、反饋開挖 24 / 76 (1)初噴混凝土封閉巖面a 初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進行。b 用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志釘。c 工作面滴水或淋水時，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，也可采用干噴形式快速封閉滲水巖面。d 噴射混凝土必須滿足設(shè)計強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。e 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進行，作業(yè)時應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱（墻）腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在 ～，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。(2)系統(tǒng)錨桿（管） 、鋼筋網(wǎng)施作：a 初噴混凝土后應(yīng)及時施作錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。巖石隧道拱部系統(tǒng)錨桿必須帶排氣裝置，采取沿錨桿孔進漿的施工工藝；黃土隧道系統(tǒng)錨桿按設(shè)計要求選用。b 鋼筋網(wǎng)可采用為 φ8 的 HPB235 鋼制作，網(wǎng)格尺寸采用 20cm20cm，搭接長度應(yīng)為 1～2 個網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。c 鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于 3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 4cm。(3)安裝鋼架：a 拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置→施作定位錨桿→架設(shè)鋼架→布設(shè)縱 25 / 76向連接筋。b 墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板→施作定位錨桿→對應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元→布設(shè)縱向連接筋。 拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。c 加強鋼架拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）施工，各臺階每單元鋼架拱（墻）腳以上30cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30176。打設(shè) 4 根或 4 根以上鎖腳錨桿（管） ，鎖腳錨桿（管）與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應(yīng)小于 22mm，鎖腳錨管直徑不應(yīng)小于 42mm，長度不得小于 ，以控制基腳變形。d 施工注意事項及要求：①鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固。安裝前應(yīng)清除基腳下的虛碴、虛土及雜物。②鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)