【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。④ 模板與支撐：先在橋臺(tái)臺(tái)身外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用30T吊車(chē)吊裝。⑤ 混凝土澆筑：橋臺(tái)混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土要保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm。橋臺(tái)混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過(guò)振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的混凝土結(jié)構(gòu)。⑥ 養(yǎng)護(hù)：因本標(biāo)段混凝土為耐侵蝕混凝土，故在混凝土終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。蓋梁施工 (1)蓋梁施工蓋梁采用抱箍法施工。見(jiàn)“圖 6抱箍法施工工藝框流程”、“圖 7抱箍法施工示意圖”。圖 6 抱箍法施工工藝流程圖鑿除柱頂浮漿安裝承重掛籃安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模覆蓋塑料膜灑水養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模、端模抱箍加工抱箍安裝混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度抱箍法施工：利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，克服臨時(shí)設(shè)施及蓋梁的重量。抱箍的結(jié)構(gòu)形式采用兩個(gè)半圓形的鋼板，通過(guò)連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，板的高度由連接板上的螺栓個(gè)數(shù)決定，采用材質(zhì)45 號(hào)鋼的M30大直徑高強(qiáng)螺栓。抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。抱箍法施工工藝流程：抱箍加工→抱箍拼裝→抱箍吊裝→安裝蓋梁模板→吊裝鋼筋籠→蓋梁砼施工。圖7 抱箍法施工示意圖(三)上部構(gòu)造施工預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支帶翼小箱梁施工遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本合同段在K121+750附近設(shè)置1個(gè)橋梁預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)本合同段的小箱梁的預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)設(shè)2套箱梁模板，8個(gè)制梁臺(tái)座。每片梁的預(yù)制周期6d～7d，計(jì)劃每月生產(chǎn)30片。計(jì)劃設(shè)置30個(gè)存梁位置。⑴ 預(yù)制臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)處理，澆注砼基礎(chǔ)，施工需要根據(jù)梁體尺寸對(duì)鋪設(shè)底板鋼模。鋪設(shè)鋼板時(shí)必須保證其平整度，表面高低差控制在2mm內(nèi)，并設(shè)向下2cm預(yù)拱度。鋼板與支撐工字鋼，工字鋼與預(yù)埋鋼板焊接牢固，防止受力時(shí)鋼板滑動(dòng)。在梁設(shè)計(jì)支承處鋼板下面采用滿灌砼加強(qiáng)支撐，以承受梁張拉起拱后的壓力，同時(shí)防止鋼板肋板局部變形?？紤]到立模需要，在臺(tái)座兩側(cè)根據(jù)立外模時(shí)模板底部高程焊接鋼板平臺(tái)與臺(tái)座固定，用于支立模板并控制模板高程。臺(tái)座完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后開(kāi)始制梁。施工前，設(shè)置好水準(zhǔn)控制點(diǎn)，記錄好各臺(tái)座的絕對(duì)標(biāo)高，前三片梁在梁吊走后對(duì)臺(tái)座水平復(fù)測(cè)，觀測(cè)其下沉值，超過(guò)2mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以后不定期對(duì)臺(tái)座進(jìn)行水平符合。在使用中做好臺(tái)座周?chē)呐潘乐狗e水浸泡臺(tái)座。對(duì)于臺(tái)座鋼板應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修整。詳見(jiàn)“圖8臺(tái)座及模板布置示意圖”。圖8 臺(tái)座及模板布置示意圖⑵ 鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并有出廠證明書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋焊接后，每200個(gè)接頭作為一組取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。I級(jí)鋼筋冷拉采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)，長(zhǎng)鋼筋考慮施工長(zhǎng)度下料，盡量避免接長(zhǎng)。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切割機(jī)下料，合理搭配下料，對(duì)于縱向長(zhǎng)鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時(shí)同一截面接頭不得超過(guò)50％。鋼筋綁扎安裝前在臺(tái)座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計(jì)尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝金屬波紋管。波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長(zhǎng)度被連接管內(nèi)徑的5～7倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，水泥漿不滲入。在使用前按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，安裝前先焊接定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，焊接作業(yè)時(shí)不得影響波紋管。⑶ 模板安裝模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分4～6塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時(shí)在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。為了方便拆內(nèi)模，內(nèi)模制作兩套，一套用于澆注底板腹板，一套用于澆注頂板，根據(jù)起吊能力和安裝要求分3～5塊起吊。鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前在臺(tái)座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用Φ12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層和固定模板和鋼筋的相對(duì)位置。首先支立外模，將模板在場(chǎng)地先拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合龍門(mén)吊將外模安放在臺(tái)座兩側(cè)支承鋼板上，人工用撬棍將模板調(diào)到預(yù)定位置，用螺桿將同側(cè)模板連接好，調(diào)節(jié)好支架頂桿和模板下支承墊塊高度，使模板位置高度滿足設(shè)計(jì)要求。再?gòu)呐_(tái)座下部穿Φ18對(duì)拉螺桿，將兩側(cè)模板拉緊。上部在兩側(cè)用在內(nèi)模立好后用對(duì)拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)先用海綿膠帶貼于板縫處。外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后焊接內(nèi)模定位鋼筋，分塊吊立內(nèi)模，調(diào)至設(shè)計(jì)位置。檢查合格后澆注底腹板砼。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，換立第二套內(nèi)模，鋪設(shè)頂板鋼板，檢查各部位尺寸合格后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎完畢后再增加頂部拉桿，澆筑頂板砼。澆筑砼時(shí)，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道，其他不設(shè)置空洞。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，一般為24小時(shí)，同時(shí)拆除內(nèi)模、外模。外模必須用手拉葫蘆外拉后方可用龍門(mén)吊起吊，防止模板上碰翼板。外模拆模順序?yàn)椋合人缮舷聦?duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫高和砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從橫隔板用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)，拆模后應(yīng)避開(kāi)中午等高溫時(shí)節(jié)。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。⑷ 箱梁底板中通氣孔、預(yù)埋件箱梁底板中通氣孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置，檢查預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)。⑸ 砼澆筑預(yù)制箱梁砼采用全自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制，泵送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項(xiàng)：，鋼筋密，對(duì)砼流動(dòng)性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比配制的砼強(qiáng)度高50％以上，含泥＜1％，針片狀＜5％，以中砂為宜。水泥選用普通硅酸鹽水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑其性能必須符合《砼外加劑》規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，使用前后復(fù)核其效果。選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。，砼分層澆筑，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注要連續(xù)且斜向分段。分段長(zhǎng)度為4～5m。縱向水平施工時(shí)分三層澆筑，第一層澆筑30cm，砼從腹板雙側(cè)入模，先預(yù)留一定的下沉厚度，施工時(shí)邊振邊搗，為保證底板砼密實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼采用加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。為避免不對(duì)稱(chēng)荷載，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)入模。，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時(shí)用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。、錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿 。，面板必須用振平器振平，將近初凝時(shí)對(duì)表面拉平。，應(yīng)在收漿后及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。⑹ 砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼中水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法；梁頂用麻袋覆蓋，梁側(cè)用塑料薄膜包裹，澆水養(yǎng)護(hù)。在拆模過(guò)程中，注意模板不得碰撞梁體，從而影響到砼的外觀質(zhì)量。⑺ 預(yù)應(yīng)力施工，其性能符合GB/T52241955的規(guī)定，,錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。每束鋼絞線張拉力根據(jù)鋼絞線數(shù)量計(jì)算。① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束在預(yù)制場(chǎng)加工區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場(chǎng)地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)?！涜F絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物，穿束前應(yīng)用通孔器對(duì)孔道進(jìn)行試穿。穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出一定距離，以保證該端在張拉時(shí)有足夠的工作長(zhǎng)度。穿束工作一般采用機(jī)械穿束，采用整束穿，將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對(duì)齊，～軟鐵絲綁扎一道，前端套上φ8的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束、牽引，全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。② 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，按編號(hào)和橋軸線對(duì)稱(chēng)張拉。張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。箱梁澆注完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對(duì)同條件試塊進(jìn)行試壓，確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。張拉控制采用雙控法，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在177。6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按以下張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）張拉順序：中層束→下層束→上層束，同類(lèi)型束對(duì)稱(chēng)橋軸線張拉,，張拉千斤頂應(yīng)為4臺(tái)同時(shí)使用。初應(yīng)力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σK的10%～15%，張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪切割多余的鋼絞線，外露長(zhǎng)度不小于30mm。鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。⑻ 預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，在24h內(nèi)盡快壓漿?？椎缐簼{采用普通硅酸鹽水泥，摻入復(fù)合壓漿劑，采用潔凈的飲用水，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa, ～，水泥漿稠度控制在14～18s之間，拌和時(shí)間在2min以上。水泥漿采用專(zhuān)用拌漿機(jī)攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進(jìn)行壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，～，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓5分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔道依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，預(yù)應(yīng)力管道壓漿在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。當(dāng)氣溫≥35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑼ 封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。必須嚴(yán)格控制封錨的梁體長(zhǎng)度。⑽ 移梁、存梁① 存梁區(qū)設(shè)置存梁區(qū)做好排水溝，防止積水。梁體支承布置在梁設(shè)計(jì)支承線處。支承處下設(shè)砂墊層墊高，在墊層上鋪設(shè)砼枕木，在上面鋪設(shè)5cm厚模板傳力。② 移梁移梁時(shí)間：梁體通過(guò)養(yǎng)護(hù)，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將梁調(diào)離至存梁區(qū)。移梁方法：采用龍門(mén)吊起吊，移動(dòng)、行走到存梁位置，對(duì)準(zhǔn)擺放點(diǎn)，慢慢安放。移梁注意事項(xiàng)：支承必須保證能承受上部壓力，由于梁體自重及設(shè)計(jì)荷載限制，同時(shí)防止梁失去穩(wěn)定傾覆，存梁不得超過(guò)三層?；炷吝B續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架法施工。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。施工工藝流程見(jiàn)（圖9）。⑴ 基底基礎(chǔ)處理 ① 鄉(xiāng)道內(nèi)側(cè)排水溝回填處理 將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于鄉(xiāng)道路面高度，用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達(dá)到