【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修改內(nèi)容審核批準(zhǔn)生效日期材料控制流程圖拒收開(kāi)始開(kāi)始顧供產(chǎn)品加工、外協(xié)驗(yàn)收返修合格否？嚴(yán)重不合格一般不合格保管與發(fā)放標(biāo)記移植施工施工YES*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次1/6焊接過(guò)程是壓力管道安裝過(guò)程控制的主要控制內(nèi)容，是產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序。公司建立焊接過(guò)程控制程序，對(duì)壓力管道安裝的焊接工藝評(píng)定、焊接設(shè)備管理、焊材管理、焊工資格、焊接施工及有關(guān)人員職責(zé)作出規(guī)定，以確保焊接質(zhì)量。本程序適用于公司承接的壓力管道安裝工程中的焊接施工。3．基礎(chǔ)文件、引用文件《質(zhì)量手冊(cè)》(QMA／O)、標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)識(shí)控制程序》YC／PR07《工序檢驗(yàn)控制程序》YC／PR09《材料控制程序》 YC／PR05《不合格品控制程序》 YC／PR11《糾正措施控制程序》 YC／PR12《預(yù)防措施控制程序》 YC／PR13《質(zhì)量記錄控制程序》 YC／PR03《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082000、術(shù)語(yǔ)為驗(yàn)證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。為驗(yàn)證性試驗(yàn)(焊接工藝評(píng)定)所擬訂的或根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試件或壓力管道受壓焊縫施焊的焊接工藝文件。在壓力管道安裝焊接施工中，下列5類焊縫屬于受壓焊縫：a．受壓元件焊縫。b．與受壓元件相焊的焊縫。c．熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫。d．受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。e．上述焊縫的返修焊縫。在壓力管道安裝焊接施工中，除本《焊接質(zhì)量控制程序》。*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次2/6指導(dǎo)焊接施工的工藝文件。對(duì)坡口加工、接頭組對(duì)、焊前清理、預(yù)熱、施焊、后熱及返修作出規(guī)定。凡是在本公司范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)均須遵守本《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬訂的焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 項(xiàng)目焊接及熱處理責(zé)任人對(duì)其認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定的說(shuō)明。由焊接及熱處理責(zé)任師編制，發(fā)至壓力檢測(cè)中心焊接及熱處理責(zé)任人，進(jìn)行某項(xiàng)焊接工藝評(píng)定的通知。5．職責(zé)。，并接受焊接責(zé)任師的監(jiān)督和檢查。，并與有關(guān)焊接質(zhì)量信息與焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員進(jìn)行溝通。、標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織、實(shí)施、完成焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的實(shí)施按《焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》YC／OR—09執(zhí)行。《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)))YC／OR11和《焊接工藝規(guī)程》YC／QR4l，不得隨意改變焊接參數(shù)。，確保持證焊工的壓力管道焊接工作具有可追溯性。、考試計(jì)劃并組織實(shí)施，定期考核焊工焊績(jī)，制訂并執(zhí)行《焊工資格管理規(guī)定》YC2／OR25，建立并管理焊工檔案。，焊接責(zé)任師予以配合。、烘干、發(fā)放、使用和回收進(jìn)行控制。、電壓表的完好、準(zhǔn)確、可靠，并有周檢合格的標(biāo)識(shí)。，以滿足有關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。、檢查人員檢查和焊接責(zé)任人的監(jiān)督等手段，確保所有壓力管道受壓元件焊接的焊工持證上崗，并對(duì)施焊焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。《焊接工藝規(guī)程》YC／QR47及《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》YC／OR11的各項(xiàng)要求，及時(shí)進(jìn)行焊前、焊接過(guò)程和焊后的專檢工作，并應(yīng)做好相關(guān)記錄。*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次3/6焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)焊縫返修焊接接頭準(zhǔn)備焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查焊接接頭準(zhǔn)備焊接環(huán)境焊接工藝文件焊接過(guò)程焊工考試焊接設(shè)備焊接工藝評(píng)定焊工焊接材料使用焊接材料烘烤焊接材料保管焊接材料驗(yàn)收焊接施工焊接材料焊接設(shè)備運(yùn)行操作焊接工藝試驗(yàn)焊接工藝說(shuō)明焊接設(shè)備狀況確認(rèn)超次返修焊接工藝評(píng)定報(bào)告不合格不合格圖例焊縫無(wú)損檢測(cè)控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次4/6控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任分工控制類別工作見(jiàn)證焊接工藝評(píng)定焊接工藝說(shuō)明材料；接頭形式：焊接方法、位置、工藝參數(shù)；焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接責(zé)任人編制，焊接責(zé)任師審核R焊接工藝說(shuō)明書(shū)焊接工藝評(píng)定方案同上焊接責(zé)任師編制R焊接工藝評(píng)定通知書(shū)焊接工藝試驗(yàn)鋼材焊接性能試驗(yàn)（或鋼材焊接性能分析報(bào)告）；焊接參數(shù)數(shù)據(jù)；試件標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)報(bào)告焊接及責(zé)任人編制工藝文件組織施焊、記錄，試樣送檢，試檢報(bào)告收集R焊接試驗(yàn)記錄，試樣試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容焊接責(zé)任人編制，焊接責(zé)任師審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)R焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接設(shè)備焊接設(shè)備狀況確認(rèn)設(shè)備完好狀況焊工，材料及設(shè)備責(zé)任人R完好標(biāo)識(shí)焊接設(shè)備運(yùn)行操作設(shè)備性能和能力焊工R設(shè)備運(yùn)行記錄焊接材料焊接材料采購(gòu)供方評(píng)審、采購(gòu)計(jì)劃材料責(zé)任師負(fù)責(zé)，焊接及熱處理責(zé)任師配合R評(píng)審記錄、采購(gòu)計(jì)劃焊接材料驗(yàn)收焊接材料包裝和外觀；質(zhì)量證明書(shū)材料責(zé)任師負(fù)責(zé)一級(jí)庫(kù)，材料責(zé)任人負(fù)責(zé)二級(jí)庫(kù)，焊接及熱處理責(zé)任師（或責(zé)任人）分別配合R焊接材料驗(yàn)收記錄或報(bào)告，材料出、入庫(kù)單和臺(tái)帳焊接材料保管焊材庫(kù)條件焊材保管員R庫(kù)房溫度、濕度記錄焊接材料烘烤烘干溫度和時(shí)間；烘干次數(shù)焊材保管員R焊材烘干記錄焊接材料使用發(fā)放和回收數(shù)量焊工、焊材保管員R發(fā)放、回收記錄*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次5/6控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任分工控制類別工作見(jiàn)證焊工焊工考試焊工培訓(xùn)、考試計(jì)劃；焊工考試委員會(huì)的選擇、定點(diǎn)總經(jīng)辦。焊接責(zé)任師配合H考試檔案，特種作業(yè)人員資格證書(shū)、合格證焊工資格確認(rèn)施焊項(xiàng)目；特種作業(yè)人員資格證書(shū)，合格證焊接責(zé)任人R合格焊工登記表，單線圖焊工業(yè)績(jī)考核焊接一次合格率；焊工連續(xù)作業(yè)情況總經(jīng)辦，焊接、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師配合R焊工業(yè)績(jī)檔案焊接施工焊接工藝文件依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告適用性；焊接工藝文件內(nèi)容及適用范圍焊接責(zé)任師編制，副總經(jīng)理批準(zhǔn)。焊接責(zé)任人向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底R(shí)焊接工藝規(guī)程，焊縫返修方案，技術(shù)交底記錄焊接環(huán)境溫度；濕度；風(fēng)力；雨雪；防護(hù)措施焊工，焊接責(zé)任人，質(zhì)量檢驗(yàn)員R焊接工作記錄接頭準(zhǔn)備坡口加工、檢驗(yàn)；組對(duì)撼精度焊工，質(zhì)量檢驗(yàn)員E接頭組對(duì)記錄，檢測(cè)記錄焊接過(guò)程焊接工藝參數(shù)；預(yù)熱；層間溫度；后熱；焊工標(biāo)識(shí)焊工，焊接責(zé)任人，質(zhì)量檢驗(yàn)員E施焊記錄，單線圖焊縫外觀檢查焊縫外觀及表面質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)員E檢驗(yàn)記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法；檢測(cè)比例；檢測(cè)部位；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人E委托單，檢測(cè)記錄，檢測(cè)報(bào)告，單線圖焊縫返修缺陷部位和性質(zhì)；返修工藝一、二次返修：焊接責(zé)任人。超次返修：焊接責(zé)任人制訂返修工藝措施，焊接責(zé)任師審批E返修工藝卡，焊接記錄，檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，單線圖說(shuō)明：檢查點(diǎn)（E）：也稱檢驗(yàn)點(diǎn)，是壓力管道安裝中進(jìn)行各種檢測(cè)、驗(yàn)證的控制點(diǎn)，應(yīng)提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表格見(jiàn)證或印鑒標(biāo)記。審閱點(diǎn)（R）：也稱審查點(diǎn)、審批點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的控制點(diǎn)。停點(diǎn)（H）：是壓力管道安裝過(guò)程中必須暫時(shí)停止下來(lái)進(jìn)行見(jiàn)證和檢驗(yàn)的控制點(diǎn)，未經(jīng)指定責(zé)任人、指定部門(mén)和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能，以此來(lái)驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序的正確，否則要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的控制點(diǎn)。*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件焊接質(zhì)量控制程序文件編號(hào)YC/PR06版 本B/0頁(yè) 次6/6《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 YC／OR11《焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 YC／OR09《焊接工藝說(shuō)明書(shū)》 YC／QR32《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)通知書(shū)》 YC／QR33《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》 YC／QR34《焊接設(shè)備完好狀況確認(rèn)、焊接設(shè)備運(yùn)行記錄》 YC／QR35《焊材一級(jí)庫(kù)溫度、濕度記錄》 YC／QR36《焊條烘烤記錄》 YC／QR37《焊材發(fā)放及回收記錄》 YC／QR38《焊工焊績(jī)記錄表》 YC／QR39《合格焊工登記表》 YC／QR40《焊接工藝規(guī)程》 YC／QR41《焊接工作記錄》 YC／QR42《接頭組對(duì)、檢測(cè)記錄》 YCQR43《受壓焊縫施焊記錄》 YC／QR44《焊縫外觀檢測(cè)記錄》 YC／QR45《無(wú)損檢測(cè)委托單》 YC／QR46《焊縫返修方案(報(bào)批)表》 YC／QR47《焊縫熱處理委托單》 YC／QR48 附加說(shuō)明：本程序由工程部負(fù)責(zé)歸口管理修 改 記 錄修改號(hào)修改頁(yè)次修改內(nèi)容審核批準(zhǔn)生效日期*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件標(biāo)識(shí)控制程序文件編號(hào)YC/PR07版 本B/0頁(yè) 次1/5通過(guò)對(duì)材料、設(shè)備、工程過(guò)程產(chǎn)品及工序的標(biāo)識(shí)予以規(guī)定，避免壓力管道材料在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中相互混淆，保證安裝工程質(zhì)量，防止誤用。本程序適用于公司所承擔(dān)的工程中材料、設(shè)備、過(guò)程、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制。、引用文件、定義：質(zhì)量手冊(cè)(YC／QMA/O)：《工序檢驗(yàn)控制程序》YC／PR09《不合格品控制程序》 YC／PR11《質(zhì)量記錄控制程序》YC／PR03：(無(wú))、修訂、實(shí)施等歸口管理，工程部配合。，公司檢驗(yàn)系統(tǒng)責(zé)任人員予以配合。，供應(yīng)部門(mén)的保管員負(fù)責(zé)實(shí)施，材料檢驗(yàn)員予以配合。，項(xiàng)目供應(yīng)部門(mén)的保管員負(fù)責(zé)實(shí)施，項(xiàng)目檢驗(yàn)員予以配合。、支承件和焊接材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。、工序檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。、牢固。*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件標(biāo)識(shí)控制程序文件編號(hào)YC/PR07版 本B/0頁(yè) 次2/5材料設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)在材料庫(kù)房或堆放地進(jìn)行。工程過(guò)程及工序標(biāo)識(shí)應(yīng)在項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)。碳鋼、鉻鉬鋼的材料標(biāo)識(shí)應(yīng)在除銹并刷完底漆后進(jìn)行。使用鋼印標(biāo)識(shí)時(shí)，且小于材料厚度的10％色標(biāo)應(yīng)使用油漆制作。奧氏體不銹鋼材料使用油漆標(biāo)識(shí)時(shí)，其成分內(nèi)不得含有鋅、硫、銅或鹽酸鹽等物質(zhì)。由于材料尺寸過(guò)小不能按要求在材料表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)使用牢固的標(biāo)簽。油漆不能用于下列場(chǎng)合：焊縫表面；法蘭、墊片密封面；螺紋表面。識(shí)別代碼是材料的唯一性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，由材料標(biāo)識(shí)責(zé)任人員進(jìn)行控制和實(shí)施，由于本程序已明確規(guī)定只有在材料驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行識(shí)別代碼標(biāo)識(shí)；因而識(shí)別代碼同時(shí)具有材料在通過(guò)驗(yàn)收后處于合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)意義。本公司規(guī)定識(shí)別代碼由下列字符組成：該類材料的進(jìn)貨年號(hào)，用數(shù)字表示當(dāng)年該類材料進(jìn)貨順序號(hào)，用數(shù)字表示——材料類別代碼，用拼音字母表示材料類別代碼規(guī)定如下：材料類別代碼材料類別代碼管子G法蘭L閥門(mén)F盲板（盲法蘭）B三通S緊固件J彎頭W墊片D異徑管Y特殊管件T管帽M焊接材料H(型號(hào)、公稱壓力和尺寸)標(biāo)識(shí)如材料已有制造廠的符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的明顯的材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)加以*******有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系—程序文件標(biāo)識(shí)控制程序文件編號(hào)YC/PR07版 本B/0頁(yè) 次3/5保留和防護(hù)。如材料未按產(chǎn)品要求進(jìn)行材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識(shí)或原標(biāo)識(shí)己不清晰，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)在材料的適當(dāng)部位加以標(biāo)識(shí)。色標(biāo)用于材料的輔助標(biāo)識(shí)，以區(qū)分材料的不同材質(zhì)。本公司規(guī)定下列管道用材料應(yīng)有色標(biāo)：低合金鋼、不銹鋼管子、管件、法蘭和盲板；中碳鋼、合金鋼管道緊固件。色標(biāo)的色別具體規(guī)定根據(jù)當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。當(dāng)進(jìn)口材料原有色標(biāo)清晰牢固，使用于特定工程，又不致和公司規(guī)定的