smt程序文件(編輯修改稿)
2024-12-07 16:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的物料進行區(qū)分管理，并對物料名稱、收 入數(shù)量、 收入時間、物料 的有效期進行管理， 檢查合格的物料，物料員 按先入先出的原則，發(fā)料給 SMT。 除 PCB(FPC)和 IC 外， SMT 物料 均按套料方式發(fā)放，不同機種部品的套料數(shù)量由 SMT 和倉儲 人員在機種試產(chǎn)時根據(jù)不同機種的物料 包裝方式和 日生產(chǎn)能力進行制訂；但 PCB(FPC)或 IC 的用量按生產(chǎn)計劃的要求當天領取。 領物料時， SMT 物料員根據(jù)《發(fā)料單》中的內(nèi)容核對包裝、物料名稱、數(shù)量和物料 的有效日期等與實物是否一致； IPQC 根據(jù) BOM 測試物料 規(guī)格，確認是否與標簽標識相符，將結果記錄于《 IPQC 部品測試記錄表》；規(guī)格不相符的 物料 禁止投入，同時聯(lián)絡相關部門進行原 因調(diào)查 . 補料時物料員填寫《補料單》按需求數(shù)量進行補料 . 生產(chǎn)過程控制 印刷過 程 控制 印刷機操作員必須根椐《錫膏印刷作業(yè)標 準書》的相關規(guī)定 對錫膏解凍、攪拌后才投入使用。 印刷機操作員在每天正式生產(chǎn)前按《設備日檢點表 》的要求對印刷機氣壓、傳送裝置、錫膏刷、緩沖傳送帶、清潔狀態(tài)、錫網(wǎng)杠擋板、錫網(wǎng)夾具、錫網(wǎng)進行點檢并將點檢結果填寫。異常時及時向上司、技術員報告。 檢查 OK 后用錫箔紙試作兩塊機板， IPQC 按《產(chǎn)品檢驗規(guī)格書》確認錫點印刷質(zhì)量， OK 后方可正式投產(chǎn)， 若有異常發(fā)生時，需及時向上司、技術員報告，同時不允許投產(chǎn)。 印刷 過程中， IPQC 按《產(chǎn)品檢驗規(guī)格書》（ 1H/1 次點檢一次） ， 印刷質(zhì)量，并將點檢結果記錄于《 SMT制程品質(zhì)點檢表》 中； 同時印錫員自檢每塊板的印錫質(zhì)量并且每半小時回收利用刮刀兩邊的錫膏 ,若印刷質(zhì)量異常時及時向上司、技術員報告。 印刷結束后，印刷機操作員按《錫膏印刷作業(yè) 準書》把殘留在錫網(wǎng)上的錫膏進行回收，同時用超聲波清洗器和清潔劑對錫網(wǎng)進行清洗和存放。 貼片過 程 控制 貼片機操作員對當天生產(chǎn)的機種、站位表、物料和生產(chǎn)使用的各種物品 以及對應安裝的料槽等進行核對，確認無誤后貼片機可正常運作。 貼片機正常運作后，操作員試貼片兩塊 機板 確認貼片質(zhì)量，確認合格后方可正式投產(chǎn) 并且將樣板放在貼片工位 ，異常時及時向上司、技術員報告。 物料貼裝完進行換料時按《換料流程 》中的規(guī)定進行換料操作。 IPQC 每小時抽檢 2 塊確認 貼裝質(zhì)量和測試機器安裝部品的規(guī)格，異常時及時向上司、技術員報告 回流爐的使用規(guī)范 深圳 市 阿龍電子有限公司 文件編號 版本版次 A0 頁碼頁次 P64 文件名稱 SMT 程序文件 擬定部門 SMT 二部 擬定日期 3May10 技術測試員每天投產(chǎn)前按《回流爐作
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