【文章內(nèi)容簡介】 293L1001）的遠(yuǎn)程設(shè)置點。水會充滿FM循環(huán)容器，多余的水流入煙氣洗滌器底部的蓄水池。 準(zhǔn)備EDV174。 煙氣洗滌器液壓回路。目的是啟動3個泵（P101/A、B、C）中的2個。建議讓電動泵（P101/A、B）連續(xù)工作，泵（P101/C）可備用。1）檢驗煙氣洗滌器泵（P101/A、B、C）的啟動條件。注意：由于上述泵中的電機功率大，只允許啟動電機幾次，且每次啟動之間要等待一段時間。參見電機操作與維護手冊。讓電機到完全停止，進行兩次連續(xù)啟動嘗試。2）確保噴淋塔液位控制器（0293L1001）能正確控制（0293T101）的液位。3）檢驗機械密封的水封供應(yīng)情況。4）啟動P101/A、B、C中的2個。5）打開泵排放閥。6）注意液壓回路的流動狀況（流量、壓力等）。 啟動熱煙氣處理通過準(zhǔn)備順序，EDV174。 系統(tǒng)準(zhǔn)備從催化裂化裝置系統(tǒng)接收熱煙氣，并從EDV174。 系統(tǒng)接收凈化液體。一旦已完成上述程序，其系統(tǒng)穩(wěn)定，EDV174。 系統(tǒng)可接收煙氣。煙氣處理可由操作員啟動，是以下動作順序中的一項操作。注意：因為F130噴嘴噴出的霧狀流需完全轉(zhuǎn)化為氣流后才能形成最后的噴淋形狀，在催化裂化裝置煙氣流動前不可啟動過濾模塊循環(huán)泵（P102 A/B）。1）確保過濾模塊循環(huán)泵的啟動條件。2）堿液可通過腐蝕性流體控制閥（FV1002）和（FV1003）開始流動。l 打開（FV1002）和（FV1003）周圍的截斷閥。將PH值控制器（A1006和（A1007）。l 將PH值控制器（A1006）和（A1007）設(shè)置為“自動”模式，流量控制器（F1002）和（F1003）設(shè)置為“串級”模式，從（A1006）和（A1007）分別有遠(yuǎn)程設(shè)置點。3）把催化裂化裝置煙氣引入EDV174。系統(tǒng)。4）檢查催化裂化裝置煙氣流向EDV174。系統(tǒng)的情況。l 檢查從補水增壓泵（P104/ A、B）到（P102 A/B）的水封供應(yīng)情況。l 啟動2個泵（P102 A/B）中的一個。部分打開泵排放閥，然后全部打開。l 注意液壓回路的流動情況（壓力、電機電流等）。l 監(jiān)控FM循環(huán)容器中的水位（0293L1002）。5）啟動煙氣洗滌器補水流量控制閥（FV1004）在“手動”模式，將流量控制器（F1004）保持在推薦的流量值。對于初次運行，使用質(zhì)量平衡的設(shè)計設(shè)定點34m3/h。在隨后的運行中，將值保留在此前運行值,將控制器設(shè)置為“自動”模式。 正常啟動正常啟動是緊接正常關(guān)閉后的啟動。假設(shè)EDV174。 或凈化處理單元(PTU)系統(tǒng)未發(fā)生緊急情況，也未進行重大的維護或檢修。對于正常啟動，應(yīng)仔細(xì)檢查初次啟動的所有步驟或程序。若循環(huán)液填充滿容器，啟動可能加快；可快速完成初次啟動的檢驗清單。因此，正常啟動應(yīng)按以下所列的初次啟動程序開始。 EDV174。系統(tǒng)的液壓準(zhǔn)備（）。 啟動/充氣。正常關(guān)閉是先關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣，后關(guān)閉洗滌系統(tǒng)。關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣時，采取以下步驟關(guān)閉EDV174。 系統(tǒng)：。174。 系統(tǒng)還要繼續(xù)運行約4小時，以便于清除EDV174。 系統(tǒng)的催化劑或達(dá)到低溫和低固體流速為止。但要在停煙氣前立即關(guān)閉濾模塊循環(huán)泵。，從管道中流出液體。注意：在全部催化裂化裝置煙氣切除前關(guān)閉泵（P1002/ A、B）。（PTU）的所有泵和管道進行沖洗并排放干凈，以防管道中有固體物質(zhì)堵塞。1）應(yīng)對運載固體含量高的液體的最重要管道進行沖洗和排放。2）若人員需進入容器，要用工業(yè)用水將所有催化劑和鈉鹽沖洗干凈。3）沖洗緊急急冷供水管道。，液體從管道中流出。注意：若忘了關(guān)閉泵（P101/ A、B、C），不會對EDV174。系統(tǒng)造成損壞。在催化裂化裝置關(guān)閉后運行不應(yīng)超過12天。：1）洗滌器試劑供應(yīng)控制閥（FV1002）和（FV1003）：關(guān)閉2）補給水控制閥（FV1004）：關(guān)閉3）凈化控制閥（FV1006）：關(guān)閉，應(yīng)吹洗儀表管線、清空和沖洗容器、沖洗泵、關(guān)閉隔離閥、沖洗苛性堿管路等。若需在幾天內(nèi)重新啟動催化裂化裝置，維持已確定的正常啟動條件，使系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。緊急關(guān)閉是指需將EDV174。 系統(tǒng)關(guān)閉的情形。l 若關(guān)閉EDV174。 系統(tǒng)，需將煙氣切出洗滌吸收系統(tǒng)由催化煙囪排走。l 若由于催化裂化裝置內(nèi)的運行問題，不得不關(guān)閉催化裂化裝置，當(dāng)糾正催化裂化裝置的問題時，EDV174。 系統(tǒng)可保持運行狀態(tài)。l 若煙氣流量未在一個小時內(nèi)恢復(fù)，過濾模塊循環(huán)泵應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)，直到煙氣恢復(fù)為止。若煙氣流量不能在24個小時內(nèi)恢復(fù)，應(yīng)關(guān)閉EDV174。 系統(tǒng)。由于催化裂化裝置連續(xù)運行對于煉油極其重要，EDV174。 系統(tǒng)設(shè)計為在工藝條件波動的情況下或重要的公用工程出現(xiàn)故障時也能運行。即使在排放增加情況下，系統(tǒng)仍可運行。但若幾個系統(tǒng)同時出現(xiàn)故障，甚至在緊急條件下EDV174。 系統(tǒng)不能運行，只能進行緊急關(guān)閉。以下緊急狀況可能出現(xiàn)：. 煙氣洗滌器高溫（TE1003/A、B、C）導(dǎo)致緊急急冷供水通過（HV1001/A、B）流入洗滌塔的急冷區(qū)域。上述緊急情況可能由以下幾個狀況造成：1）流向急冷區(qū)域的正常處理水損失；2）催化裂化裝置的處理過程混亂，急冷區(qū)域的煙氣溫度大大高于預(yù)定值；3）補給水量不足；4）噴淋塔循環(huán)泵（P101/ A、B、C）故障。當(dāng)確定并糾正導(dǎo)致溫度過高的原因后，可關(guān)閉緊急急冷供水閥，重新進行正常運行。注意：在上述緊急情況下，系統(tǒng)可繼續(xù)運行。 緊急關(guān)閉后啟動緊急關(guān)閉后，可按正常啟動的程序進行重啟。根據(jù)容器中的液位狀況等可加快啟動速度。 廢水處理單元開工 冷態(tài)開車 冷態(tài)開車為廢水處理系統(tǒng)的初次開車或廢水處理系統(tǒng)大修后的重新開車。污水處理系統(tǒng)一般情況下，要比洗滌系統(tǒng)早24 小時冷開車。廢水處理系統(tǒng)首先用工藝水循環(huán)運行約 24 小時，使各種設(shè)備穩(wěn)定運行后，再使洗滌系統(tǒng)的漿液進入漿液循環(huán)緩沖池，調(diào)整各系統(tǒng)達(dá)工藝運行參數(shù)后進入正常操作。在冷態(tài)開車前，系統(tǒng)內(nèi)的全部機械設(shè)備處于停運狀態(tài)，所有的箱、罐、池等處于無液位狀態(tài)（無水）。 短期開車 短期開車為系統(tǒng)因故停運 24 小時以上 72 小時以內(nèi)的重新開車。在短期開車前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運行狀態(tài)，其他機械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)開車時需要進行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。 短時開車 短時開車為因故臨時停運后的重新開車，停運時間在 24 小時內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各罐、池、箱的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。冷態(tài)開車前，先進行儀表空氣系統(tǒng)的啟動、檢查工藝水管、工藝水泵的狀態(tài)、堿液罐、堿液輸送管、堿液輸送泵的狀態(tài)，DCS 系統(tǒng)是否正常、PLC 系統(tǒng)是否正常等。 壓儀表空氣系統(tǒng)啟動 廢水處理系統(tǒng)儀表用儀表空氣由界區(qū)外經(jīng)儀表風(fēng)管統(tǒng)一提供，啟動廢水處理系統(tǒng)前需核實儀表空氣系統(tǒng)是否供風(fēng)。 檢查工藝水系統(tǒng) 工藝水主要用于氧化風(fēng)溫度的冷卻、機泵的冷卻以及漿液管的沖洗。在開車前確認(rèn)工藝水泵是否開啟，工藝水管線是否暢通，各冷卻水閥是否打開。 檢查脫硫裝置DCS 控制系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)大部分儀表控制和聯(lián)鎖仍由 DCS 控制系統(tǒng)，因此廢水處理系統(tǒng)開車前，檢查DCS控制系統(tǒng)是否正常。 檢查堿液供給系統(tǒng) 氧化罐 pH 值主要由堿液供給系統(tǒng)提供的30%的NaOH調(diào)節(jié)，開車前，檢查堿液罐是否有堿液，堿液泵是否開啟，堿液管線是否暢通。 排水方式的確定 將漿液緩沖池溢流出口打開，將去積水井閘板關(guān)閉，打開進入排水池前排水管的緊急放空閥，使排水能通過排水明溝循環(huán)排回至漿液緩沖池。 漿液緩沖單元啟動 （1）漿液緩沖單元啟動前的檢查 漿液緩沖單元啟動前，應(yīng)檢查漿液緩沖池泵、液位、等設(shè)備及管道儀表，確保系統(tǒng)內(nèi)各閥門及設(shè)備儀表正?？捎?。序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1漿液緩沖池泵（P201/A、B）排液閥門關(guān)閉人工核實2漿液緩沖池泵（P201/A、B）到脹鼓閥門開啟表顯示3至漿液緩沖池工藝水管線閥門開啟人工打開4至漿液緩沖池泵（P201/A、B）冷卻工藝水管線閥門開啟人工打開（2）漿液緩沖單元啟動條件 A、漿液緩沖池液位至正常液位； B、漿液緩沖攪拌器（0293M202）運轉(zhuǎn)正常； C、脹鼓式過濾器（0293FI201/A、B）、過濾箱（0293S202/A、B、C）已到工作狀態(tài)。 （3）漿液緩沖單元啟動 當(dāng)漿液緩沖單元投運條件滿足后，啟動漿液緩沖池泵（P201/A、B），將清水輸送到脹鼓式過濾器。漿液緩沖池泵的運行隨脹鼓式過濾器的過濾周期啟停。 漿液緩沖池液位在控制室顯示，當(dāng)?shù)竭_(dá)漿液緩沖池泵的保護液位時，報警并停泵。檢查吸收塔漿液循環(huán)泵及吸收系統(tǒng)的運行狀況，檢查漿液循環(huán)泵到漿液緩沖池、集水池泵到漿液緩沖池管道是否完好。 漿液過濾單元 （1） 漿液過濾單元啟動前的檢查 A、檢查脹鼓式過濾器控制箱電源（交流 220V 50HZ）。 B、檢查壓縮空氣壓力表，調(diào)整為 ~。 C、將進液管、旁通管、放料管上的蝶閥置于全開狀態(tài)。序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1進液管蝶閥開啟人工打開2旁通管蝶閥開啟人工打開3放料管蝶閥開啟人工打開4放料管工藝水管線閥門關(guān)閉人工關(guān)閉（2） 脹鼓式過濾器單元啟動條件 A、漿液緩沖池泵開啟 B、氧化罐、過濾箱已到工作狀態(tài)。 （3）脹鼓式過濾器開啟 開啟控制系統(tǒng)電源，按照顯示器畫面提示進入[控制區(qū)]，在顯示器畫面中各運行參數(shù)都可在此輸入和監(jiān)控。 A、左上角，是當(dāng)前時間及運行時間的顯示； B、畫面左上方的黑色框里分別是：自/手動指示燈和運行狀態(tài)指示燈、啟動按鈕和停止按鈕。在此處，當(dāng)自/手動狀態(tài)指示為自動時，點擊啟動鍵則過濾器按設(shè)定好的程序自動運行，同時脹鼓運行狀態(tài)指示轉(zhuǎn)換為綠色運行燈；當(dāng)點擊停止鍵后過濾器則會停止當(dāng)前自動模式，同時脹鼓運行狀態(tài)指示轉(zhuǎn)為紅色待機燈； C、在畫面的四個閥的旁邊分別是：進料[時間設(shè)定]、及[進料時間經(jīng)過值]，放料[時間設(shè)定]、及[放料時間經(jīng)過值]，循環(huán)[時間設(shè)定]、及[循環(huán)時間經(jīng)過值]，沉淀[時間設(shè)定]、及[沉淀時間經(jīng)過值]，提濃閥[時間設(shè)定]、及[提濃時間經(jīng)過值]、提濃次數(shù)設(shè)定，在以上各圖中點擊各時間設(shè)定框，可出現(xiàn)一屏幕數(shù)字輸入鍵盤，點擊輸入鍵盤的各數(shù)字鍵輸入所需時間后按確定后便可輸入各閥的工作時間； D、各工作閥的狀態(tài)指示燈說明：當(dāng)各閥打開時以上各圖中的閥狀態(tài)中的綠色開指示燈會顯示出來，同時畫面中的各相應(yīng)閥門會閃爍顯示，各相應(yīng)管道里相應(yīng)的有水流動的動畫及相應(yīng)的液位會跟著升高。反之當(dāng)各閥關(guān)閉時，以上各圖中閥狀態(tài)中的紅色關(guān)指示燈會顯示出來，綠色開指示燈便會隱藏起來，同時各動畫和閥門會恢復(fù)靜態(tài)效果。（注意：這里的液位僅起動態(tài)顯示作用，并非和實際液位一一對應(yīng)）。 （4）脹鼓式過濾器的操作 A、設(shè)定各閥工作時間：點擊設(shè)定方框，設(shè)定好各閥所需工作時間。（注意：時間是以秒為單位的）。 B、設(shè)定提濃次數(shù)：如需提濃則要設(shè)定好提濃次數(shù)，設(shè)定方法同時間設(shè)定，如不需提濃則直接將提濃次數(shù)設(shè)為：0。 C、設(shè)定壓力保護上限：在畫面的上方的壓力設(shè)定里設(shè)定好壓力保護值，設(shè)定方式同時間設(shè)定。如果脹鼓進料時屏上顯示當(dāng)前壓力值大于設(shè)定壓力值時，脹鼓會強行排料。 。D、選擇循環(huán)閥工作模式：在過濾器工作狀態(tài)框的下面有一個循環(huán)閥模式選擇鍵。在正常模式下運行，脹鼓進料時，進料閥開啟，旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在時間模式下運行，脹鼓進料時，進料閥開啟，旁通閥按設(shè)定時間自動打開。E、啟動脹鼓過濾器：完成以上各步后，點擊[啟動]按鈕本機即可按所設(shè)定的用戶程序來循環(huán)動作了。同時[運行]指示燈點亮，啟動按鈕反色顯示，各閥的運行時間會在經(jīng)過值顯示框里顯示。 F、停止脹鼓過濾器：在運行的狀態(tài)下，先關(guān)進液泵，后點擊[停止]，本機即可自行停機。同時[運行]指示燈會變?yōu)閇待機]。 過濾箱（0293S201/A、B、C）的啟用 （1）過濾箱啟用前的檢查 檢查過濾箱進口軟管水密性，出口到地溝是否通暢，無紡濾布是否固定好、是否完好。 （2）過濾箱的啟用 打開工藝水沖洗水閥門，將工藝水引入過濾箱，觀察無紡濾布通過工藝水的情況，檢驗過濾箱進口軟管水密性，出口到地溝是否通暢，無紡濾布是否固定好、是否完好。 氧化單元的啟用 （1）氧化風(fēng)機啟動 A、氧化風(fēng)機（0293C201/A、B）啟動前的檢查l 氧化風(fēng)機本體和電機正常，消音器、過濾箱清潔無雜物；l 檢查潤滑油是否正確； l 檢查傳動系統(tǒng)的水平與對中、檢查皮帶張緊力。氧化風(fēng)機啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門編號閥門位置備注1氧化風(fēng)機出口手動閥關(guān)閉閥位信號2氧化風(fēng)機放空手動閥開啟閥位信號3氧化風(fēng)機出口就地壓力表手動閥開啟人工核實4進氧化罐氧化空氣支管閥開啟人工核實B、氧化風(fēng)機的啟動條件 l 機組出口放空閥開； l 氧化罐（0293R201/A、B、C）液位高于設(shè)定值；l 氧化風(fēng)機無電氣故障； l 打開去氧化罐相應(yīng)的手動閥門；l 氧化風(fēng)機的電機線圈溫度無報警； l 氧化風(fēng)機的電機軸承溫度無報警。 C、氧化風(fēng)機的啟動步驟說明動作氧化風(fēng)機的放空閥ON氧化風(fēng)機的出口閥ON備用氧化風(fēng)機去氧化罐的分配閥OFF氧化風(fēng)機啟動（啟動風(fēng)機30秒）氧化風(fēng)機的放空閥OFF（2）氧化罐攪拌器（0293M201/A、B、C）啟動 A、氧化罐攪拌器啟動前的檢查 氧化罐攪拌器啟動前，應(yīng)對攪拌器的電路及安裝固定進行檢查實驗。 B、 氧化罐攪拌器啟動條件 l 氧化罐攪拌器電路已接通； l 氧化罐內(nèi)液位淹沒攪拌器葉輪；