【正文】 設(shè)備與工藝公用工程（即：工藝空氣、儀表空氣、未經(jīng)處理的水及30%（wt）NaOH等供給系統(tǒng)）分離。 采用DCS控制系統(tǒng)，在結(jié)束預(yù)試車、并開始試車操作之前，須對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行編程，確保它們可正常使用，并處于工作狀態(tài)。 工藝公用工程，即：工藝空氣、儀表空氣、未經(jīng)處理的水及30%（wt）NaOH等供給系統(tǒng)。 打開與液位和壓力儀表連通的截止閥，將空氣從儀表接頭中排出。除煙氣之外，應(yīng)在所有公用工程和工藝流體準(zhǔn)備就緒時(shí)執(zhí)行試車。 在急冷/噴淋塔被充裝時(shí)： 確保所有液位報(bào)警器（低液位報(bào)警器、低低液位報(bào)警器和高液位報(bào)警器）正常工作，而且指示器反映正確的液位。 通過DCS人工將（T1001 /A、B、C）的輸出調(diào)節(jié)至 85℃，以使緊急冷卻水溫度報(bào)警回路開始工作。 打開第一臺(tái)泵（電動(dòng)）的排出閥，直到管路充滿為止。當(dāng)系統(tǒng)充滿、且有水從通風(fēng)管路中流出時(shí)，關(guān)閉通風(fēng)閥。 在按照標(biāo)高15250毫米予以修正時(shí)，檢查中間噴嘴（PI7102）處的液體壓力是否≥ kg/cm2，同時(shí)記錄壓力（應(yīng)符合工作溫度）。從吸收塔上、下檢修孔處的觀察點(diǎn)觀察垂直噴淋形狀。 在選定之后，立即通過手動(dòng)調(diào)節(jié)（A1006）的輸出來打開/關(guān)閉控制閥（FV1002）。 打開控制閥（DV1006）周圍的截?cái)嚅y。 打開泵的吸入閥，并在現(xiàn)場(chǎng)將（0293P102A或B）切換至ON位置，由此啟動(dòng)泵。通過24英寸的檢修孔觀察，并目測(cè)確認(rèn)是否所有的上噴嘴都能正常工作。這有可能造成過濾模塊循環(huán)槽在缺水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。但若在啟動(dòng)前系統(tǒng)需邏輯流程，顯示操作順序。5）打開在凈化控制閥（DV1006）周圍的截?cái)嚅y，并關(guān)閉旁通閥。 確保輔助設(shè)備的可用性：1）確保無輔助系統(tǒng)報(bào)警；2）用于供應(yīng)補(bǔ)給、沖洗和水封的水源（新鮮水）；3）緊急急冷水總管供應(yīng)（新鮮水管網(wǎng)）；4）壓縮空氣；5）電力供應(yīng)；6）儀表風(fēng)總管； 確認(rèn)緊急急冷水控制閥站的可用性。將液位控制器（0293L1001）設(shè)置在“自動(dòng)”模式。注意：由于上述泵中的電機(jī)功率大，只允許啟動(dòng)電機(jī)幾次，且每次啟動(dòng)之間要等待一段時(shí)間。 啟動(dòng)熱煙氣處理通過準(zhǔn)備順序，EDV174。2）堿液可通過腐蝕性流體控制閥（FV1002）和（FV1003）開始流動(dòng)。l 檢查從補(bǔ)水增壓泵（P104/ A、B）到（P102 A/B）的水封供應(yīng)情況。 正常啟動(dòng)正常啟動(dòng)是緊接正常關(guān)閉后的啟動(dòng)。 啟動(dòng)/充氣。，從管道中流出液體。系統(tǒng)造成損壞。l 若由于催化裂化裝置內(nèi)的運(yùn)行問題，不得不關(guān)閉催化裂化裝置，當(dāng)糾正催化裂化裝置的問題時(shí)，EDV174。但若幾個(gè)系統(tǒng)同時(shí)出現(xiàn)故障，甚至在緊急條件下EDV174。 廢水處理單元開工 冷態(tài)開車 冷態(tài)開車為廢水處理系統(tǒng)的初次開車或廢水處理系統(tǒng)大修后的重新開車。系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。 漿液緩沖單元啟動(dòng) （1）漿液緩沖單元啟動(dòng)前的檢查 漿液緩沖單元啟動(dòng)前，應(yīng)檢查漿液緩沖池泵、液位、等設(shè)備及管道儀表，確保系統(tǒng)內(nèi)各閥門及設(shè)備儀表正常可用。 C、將進(jìn)液管、旁通管、放料管上的蝶閥置于全開狀態(tài)。（注意：時(shí)間是以秒為單位的）。E、啟動(dòng)脹鼓過濾器：完成以上各步后，點(diǎn)擊[啟動(dòng)]按鈕本機(jī)即可按所設(shè)定的用戶程序來循環(huán)動(dòng)作了。 C、氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟說明動(dòng)作氧化風(fēng)機(jī)的放空閥ON氧化風(fēng)機(jī)的出口閥ON備用氧化風(fēng)機(jī)去氧化罐的分配閥OFF氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)風(fēng)機(jī)30秒）氧化風(fēng)機(jī)的放空閥OFF（2）氧化罐攪拌器（0293M201/A、B、C）啟動(dòng) A、氧化罐攪拌器啟動(dòng)前的檢查 氧化罐攪拌器啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)攪拌器的電路及安裝固定進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。 C、氧化罐啟用 攪拌器開啟、氧化風(fēng)機(jī)開啟。 排水方式的改變 將漿液緩沖池溢流出口閘板關(guān)閉，將去積水井閘板打開，關(guān)閉進(jìn)入排水池前排水管的緊急放空閥。關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣時(shí)，采取以下步驟關(guān)閉EDV174。（PTU）的所有泵和管道進(jìn)行沖洗并排放干凈，以防管道中有固體物質(zhì)堵塞。：1）洗滌器試劑供應(yīng)控制閥（FV1002）和（FV1003）：關(guān)閉2）補(bǔ)給水控制閥（FV1004）：關(guān)閉3）凈化控制閥（FV1006）：關(guān)閉，應(yīng)吹洗儀表管線、清空和沖洗容器、沖洗泵、關(guān)閉隔離閥、沖洗苛性堿管路等。 系統(tǒng)。若流量不足以減少固體濃度，打開控制閥（FV1004）周圍的旁通閥。進(jìn)行稀釋后，TSS應(yīng)降低到正在的運(yùn)行濃度（介于1,0002,000 ppmw之間）。該操作應(yīng)與補(bǔ)給水管道沖洗一起同時(shí)進(jìn)行，以免洗滌器溢流。若未糾正工況且吸收塔溫度繼續(xù)升高，需考慮切出煙氣改走催化煙囪。漿液循環(huán)泵排放壓力高PIH1008（）* kg/cm2高報(bào)警影響原因：● 過多泵一起運(yùn)行；● 急冷/噴淋塔中液位過高；● 管道或噴嘴堵塞。FM循環(huán)泵排放壓力低PAL1011（ kg/cm2）* kg/cm2低報(bào)警影響原因：● 泵關(guān)閉；● 噴嘴或噴管破裂。操作員也可通過高管道壓力或電機(jī)中的熱繼電器用（接地手動(dòng)開關(guān)）停止泵的運(yùn)行。在提取樣品后，催化劑沉淀非常快，在短時(shí)間內(nèi)操作員可知道所含固體的百分比。脫硫后外排煙氣202573Nm3/h，煙氣中SO2 排放量為43kg/h(mg/Nm3)，( mg/Nm3)，排出的煙氣經(jīng)塔頂90m 高的煙囪外排。固體廢物排放情況詳見表83。）EDV174。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。就醫(yī)。（2） NOx（NO2）本品為黃褐色液體或氣體，有刺激性氣味，助燃，有毒。可引起牙齒酸蝕癥。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染。吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。急性中毒：人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴(kuò)大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。就醫(yī)。眼睛接觸者應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。就醫(yī)。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。2. 洗滌塔洗滌區(qū)液位聯(lián)鎖洗滌塔底部?jī)?chǔ)存器起到循環(huán)槽的作用。在循環(huán)槽內(nèi)恢復(fù)正常工作液位之后，應(yīng)手動(dòng)重新開啟泵。補(bǔ)給水從濾清模塊循環(huán)槽溢流（在重力作用下）至底部蓄水池，以保持洗滌塔液位。連鎖邏輯圖及說明裝置的連鎖不進(jìn)SIS系統(tǒng)，由DCS控制實(shí)現(xiàn)。如呼吸困難，給輸氧?？梢鹣?；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。（7）Na2SO3本品為無色、單斜晶體或粉末。就醫(yī)。就醫(yī)。皮膚接觸者應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 分鐘。如呼吸困難，給輸氧。在低濃度時(shí)，對(duì)呼吸中樞呈興奮作用, 高濃度時(shí)則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。就醫(yī)。慢性作用：主要表現(xiàn)為神經(jīng)衷弱綜合征及慢性呼吸道炎癥。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。對(duì)大氣可造成嚴(yán)重污染。采取措施降噪后，在工作區(qū)域內(nèi)距設(shè)備表面1 米外不超過80dB(A)，基本滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87－85 中的要求（工作場(chǎng)所人員每天連續(xù)接觸噪聲8 小時(shí)，噪聲聲級(jí)限制85 dB(A)） 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析 運(yùn)行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)及其特性本裝置運(yùn)行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)有：SONOx、SOCONaOH、H2SONa2SONaHSONa2SO4等，其主要物質(zhì)特性如下：（1） SO2本品為無色氣體，具有窒息性特臭，不燃，有毒，具強(qiáng)刺激性。脫硫裝置內(nèi)初期雨水和機(jī)泵冷卻沖洗水作為吸收塔補(bǔ)充水回收，后期雨水排至事故池回用。廢水排放情況詳見表82。鍋爐廢氣中SO2 和粉塵排放濃度超過《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2 規(guī)定的排放濃度限值。 因?yàn)榧皶r(shí)分析對(duì)于洗滌器的運(yùn)行非常重要，可用英霍夫沉降錐對(duì)FM循環(huán)泵和急冷/噴淋塔循環(huán)泵線路中所含的固體重量百分率進(jìn)行估算。 確保充足的水封壓力是為了驗(yàn)證密封水流量（也就是(PI/FI25)通過 (PI/FI29))。吸收塔中的高液位會(huì)自動(dòng)關(guān)閉（FV1004）。 吸收塔中循環(huán)漿液的pH值高AIAH1006（pH ）*影響原因：● 吸收塔循環(huán)液pH測(cè)量?jī)x（AT1006/A、B）故障；● 30% NaOH堿液控制閥（FV1002）事故開，或旁通閥打開。當(dāng)三個(gè)溫度（TE1003/A、B、C）開關(guān)中的兩個(gè)打開時(shí)，會(huì)聯(lián)鎖打開噴急冷水。（FIC1006）打開凈化閥（DV1006），并將流速設(shè)置為34m3/h，該流速應(yīng)維持30秒鐘。在TSS降低到5,000 ppmw（% wt）后，關(guān)閉所有旁通閥和排放閥，補(bǔ)給水控制閥（FV1004）返回到自動(dòng)模式。（F1006）將凈化率調(diào)到最大，以手動(dòng)方式全開旁通閥。在該狀況下，操作員可觀察循環(huán)泵的電機(jī)安培數(shù)升高圖。系統(tǒng)造成損壞。，從管道中流出液體。當(dāng)停運(yùn)程序完，脫硫系統(tǒng)“正常啟動(dòng)”中的指示進(jìn)行重啟。當(dāng)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，（跳泵后）可以立即啟動(dòng)（電機(jī)在熱態(tài)）。l 氧化罐廢水流動(dòng)處于串聯(lián)狀態(tài)。 氧化單元的啟用 （1）氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng) A、氧化風(fēng)機(jī)（0293C201/A、B）啟動(dòng)前的檢查l 氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)正常，消音器、過濾箱清潔無雜物；l 檢查潤(rùn)滑油是否正確； l 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的水平與對(duì)中、檢查皮帶張緊力。在正常模式下運(yùn)行，脹鼓進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料閥開啟，旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（注意：這里的液位僅起動(dòng)態(tài)顯示作用，并非和實(shí)際液位一一對(duì)應(yīng)）。 漿液過濾單元 （1） 漿液過濾單元啟動(dòng)前的檢查 A、檢查脹鼓式過濾器控制箱電源（交流 220V 50HZ）。 檢查堿液供給系統(tǒng) 氧化罐 pH 值主要由堿液供給系統(tǒng)提供的30%的NaOH調(diào)節(jié)，開車前，檢查堿液罐是否有堿液，堿液泵是否開啟，堿液管線是否暢通。系統(tǒng)開車時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。 緊急關(guān)閉后啟動(dòng)緊急關(guān)閉后，可按正常啟動(dòng)的程序進(jìn)行重啟。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)為在工藝條件波動(dòng)的情況下或重要的公用工程出現(xiàn)故障時(shí)也能運(yùn)行。l 若關(guān)閉EDV174。，液體從管道中流出。 系統(tǒng)的催化劑或達(dá)到低溫和低固體流速為止。 EDV174。對(duì)于初次運(yùn)行，使用質(zhì)量平衡的設(shè)計(jì)設(shè)定點(diǎn)34m3/h。4）檢查催化裂化裝置煙氣流向EDV174。注意：因?yàn)镕130噴嘴噴出的霧狀流需完全轉(zhuǎn)化為氣流后才能形成最后的噴淋形狀，在催化裂化裝置煙氣流動(dòng)前不可啟動(dòng)過濾模塊循環(huán)泵（P102 A/B）。5）打開泵排放閥。建議讓電動(dòng)泵（P101/A、B）連續(xù)工作，泵（P101/C）可備用。1）漿液循環(huán)泵2）濾清模塊循環(huán)泵 所有過程檢測(cè)控制儀表的報(bào)警裝置應(yīng)在非報(bào)警狀態(tài)。 使試劑分配系統(tǒng)可向EDV174。將控制閥保持在關(guān)閉位置。 初次啟動(dòng)初次啟動(dòng)是制造、預(yù)投料試車和試車之后的第一次啟動(dòng)。若水幕不連續(xù)，則說明噴嘴的功能不正常。當(dāng)系統(tǒng)充滿、且有水從通風(fēng)管路中流出時(shí)，關(guān)閉放空閥。在試車結(jié)束之后，應(yīng)使1臺(tái)泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)將其他的泵設(shè)置為“備用”。 將（A1007）和（F1003）設(shè)置為手動(dòng)模式，由此關(guān)閉（FV1003）。不允許洗滌塔或過濾模塊循環(huán)槽遭到腐蝕。4）目測(cè)確認(rèn)所有噴嘴完全符合噴淋形狀。 現(xiàn)在，水正在流向2個(gè)G400進(jìn)口急冷噴嘴和4個(gè)G400噴淋塔噴嘴。記?。涸?臺(tái)（0293P101/ A、B、C）泵中，只應(yīng)有2臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 確認(rèn)工業(yè)水流量，從而為泵（0293P101/ A、B、C）提供密封沖洗。**備注：添加冷卻水可能會(huì)導(dǎo)致洗滌塔底循環(huán)槽溢流。確定（(0293L1001）和（0293F1004）能夠正常工作，以控制（FV1004）的動(dòng)作。，并且/或確認(rèn)工廠設(shè)定試車包括在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，為確保所有系統(tǒng)組成部分按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)轉(zhuǎn)、子系統(tǒng)和回路可正常工作而必需的檢查與程序（工藝性能標(biāo)準(zhǔn)有限）。檢查是否存在泄漏。 確保所有排泄裝置、沖洗閥等已被關(guān)閉或堵塞。 根據(jù)需要凈化所有設(shè)備、容器、煙道等的流體。（使用新鮮水進(jìn)行沖洗。在起動(dòng)之后，將儀表接頭中的空氣排出。下述說明旨在提供一般指南，應(yīng)與橡膠膨脹節(jié)的制造商所提供的具體說明書結(jié)合采用。 檢查I/P傳感器和閥門定位器的校準(zhǔn)。 所有電機(jī)和軸承得到妥善潤(rùn)滑。 系統(tǒng)的機(jī)械和電氣完整性，須完成下述步驟： 須按照銷售商和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范正確安裝所有設(shè)備（容器、機(jī)械設(shè)備、管道、煙道、支承結(jié)構(gòu)、公用工程供給系統(tǒng)、土建工程等），并許可進(jìn)行預(yù)試車操作。 通過對(duì)過濾介質(zhì)(袋狀濾膜)及其支承籠架結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高濾膜的過濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。系統(tǒng)中加入急冷水后，會(huì)稀釋過多的催化劑，使其從系統(tǒng)中排出，保證循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L。在正常運(yùn)行過程中，應(yīng)控制循環(huán)吸收液中SS、氯離子、TDS含量，若經(jīng)檢定，上述指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分吸收液，保證脫硫的效率，通過調(diào)節(jié)閥(0293F1006)控制排到漿液緩沖池(0293U201）的吸收液量來滿足脫硫工藝要求。為平衡吸收過程中蒸發(fā)和排液損失的液體，系統(tǒng)需要補(bǔ)充水來滿足工藝的要求，補(bǔ)充水用新鮮水，洗滌塔（0293T101）補(bǔ)充水流量為34m3/h。管線在液面下排放，構(gòu)成一層密封，防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。脫硫后的煙氣上升進(jìn)入濾清模塊區(qū)，過濾模塊以環(huán)狀布置在吸收塔的上部?jī)?nèi)。洗滌塔（0293T101）分為急冷區(qū)、吸收區(qū) 、濾清模塊區(qū)、氣液分離器區(qū)以及煙囪等部分。在關(guān)閉任何一個(gè)擋板門口，必須開密封風(fēng)系統(tǒng)，以防擋板門的漏氣和腐蝕。174。備注欄供編審人根據(jù)需要填寫，簽名日期務(wù)必填寫。脫硫裝置排放污水在裝置內(nèi)脫硫廢水處理系統(tǒng)凈化處理后，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。174。當(dāng)超過400℃，煙道上的旁路擋板門會(huì)被打開，在確認(rèn)打開旁路擋板門后，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)口擋板門，煙氣送至原煙囪外排。在這里，被霧化了的水滴以交叉流的方式移動(dòng)，將煙氣流的整個(gè)橫截面覆蓋，大大降低煙氣溫度并脫除較大顆粒粉塵，并均勻地沖洗整個(gè)內(nèi)壁。