【正文】 中國石油化工股份有限公司北海分公司管理體系文件 催化煙氣脫硫裝置崗位操作法（試行）2011年8 月批準 2011－8－20 實施中國石油化工股份有限公司北海分中國石油化工股份有限公司北海分公司《催化煙氣脫硫裝置崗位操作法》審批會簽表部 門編審人備注編制運 行 部審核運 行 部設計管理部生產(chǎn)準備部機 動 部HSE部專業(yè)技術主管部門負責人批準主管領導說明：在審核過程中，審核者提出修改意見，如為小的改動，請直接在原稿上修改；如改動較大，原稿上不能表達，請把修改意見寫在修改頁上。審核者簽名后，即表示審核者已經(jīng)認可。備注欄供編審人根據(jù)需要填寫，簽名日期務必填寫。37 / 39目　　　錄1 崗位任務 3 崗位操作任務及原則 3 與上下游及系統(tǒng)間關系 32　崗位管轄范圍 33　工藝流程簡要說明 34　開停工操作步驟 6 吸收洗滌系統(tǒng)的開工 6 6 8 8 11 廢水處理單元開工 14 14 15 15 短期停運后的啟動 19 短時停運后的啟動 205 主要工藝指標及正常操作 20 20 216　停工操作步驟 217　異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法 22 催化裂化裝置波動跑劑操作 22 22 22 控制指標異常 23 24 248　安全、環(huán)保、健康注意事項 25　本裝置的“三廢”排放情況 25 本裝置主要設備噪聲源表 26 污染源及采取的治理措施 27 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、有害因素分析 271 崗位任務 崗位操作任務及原則 崗位操作任務本裝置的主要任務是將來自催化裂化的煙氣含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、煙塵200mg/Nm3（干基），脫硫裝置洗滌后凈化煙氣SO2≤350mg/Nm3（干基），顆粒物≤45mg/Nm3（干基）。經(jīng)脫硫裝置處理，達標后的凈化煙氣經(jīng)吸收塔頂煙囪（距地90 米高）高空排放。脫硫裝置排放污水在裝置內(nèi)脫硫廢水處理系統(tǒng)凈化處理后，達到《污水綜合排放標準》一級排放標準后外排。 操作原則 吸收洗滌塔的液位，循環(huán)漿液的PH值及漿液密度，洗滌塔內(nèi)煙氣的溫度。 控制好漿液處理單元各項指標，保證外排污水合格。 與上下游及系統(tǒng)間關系 裝置原料本裝置原料品種不多，只有煙氣和堿液。 表 11 裝置原料來源關系表序號原料名稱來源備注1催化煙氣催化裂化裝置進入洗滌塔(T101)2堿液儲運系統(tǒng)進入洗滌塔和氧化罐 產(chǎn)品去向凈 化 煙 氣 190。174。 至洗滌塔煙囪排到大氣中。凈 化 污 水 190。174。 至外排污水管網(wǎng)。2　崗位管轄范圍催化煙氣脫硫裝置包括：吸收洗滌系統(tǒng)和廢液處理兩個單元。3　工藝流程簡要說明 帶控制點的工藝流程圖見流程圖冊煙氣從催化裂化裝置CO余熱鍋爐出口已有煙道接出，經(jīng)煙氣進口擋板門（0202UV5206）通過進口煙道送入吸收塔，在旁路煙道設置旁路擋板門（0202UV5207）。當進入脫硫裝置的煙氣超溫或煙氣脫硫裝置故障停運時，煙道旁路擋板門打開，煙氣經(jīng)旁路煙道進入原煙囪排放；反之，當CO鍋爐出口煙氣正常或脫硫裝置故障排除后，此時脫硫裝置進口擋板門打開，旁路煙道上旁路擋板門關閉，脫硫裝置進入正常運行狀態(tài)，脫硫后的煙氣從吸收塔上方的煙囪排出。在關閉任何一個擋板門口，必須開密封風系統(tǒng)，以防擋板門的漏氣和腐蝕。煙氣系統(tǒng)（擋板門等）設計有可靠的自控連鎖裝置，能保證催化裂化裝置余熱鍋爐、脫硫裝置可靠運行。在進口煙道上設有三個煙氣溫度測點（三取二），進吸收塔的煙氣溫度不得超過400℃。當超過400℃，煙道上的旁路擋板門會被打開，在確認打開旁路擋板門后，再手動關閉進口擋板門，煙氣送至原煙囪外排。當煙氣負荷在50％～110％工況條件下變動，脫硫裝置能適應負荷波動，保持正常運行。洗滌吸收系統(tǒng)包括吸收劑的供給，脫硫系統(tǒng)工藝水的供給和洗滌吸收三部分。由脫硫界區(qū)外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脫硫界區(qū)內(nèi)新建的堿液罐（0293TK101），該儲罐容量在36h內(nèi)可以完全滿足脫硫所需，在堿液罐底設置堿液泵（0293P1105/A、B），為脫硫裝置洗滌塔（0293T101）和廢水處理系統(tǒng)的氧化罐（0293R201/A、B、C）提供堿液。洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，包括洗滌塔、急冷噴嘴、噴淋噴嘴、濾清模塊、氣液分離器、漿液循環(huán)泵（0293P101/A、B、C）、濾清模塊泵（0293P102/A、B）和煙囪更設施、設備。洗滌塔（0293T101）分為急冷區(qū)、吸收區(qū) 、濾清模塊區(qū)、氣液分離器區(qū)以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到洗滌塔的噴淋急冷區(qū)，在此設2個G400急冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液，以156m3/h的速度噴射液體，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，對煙氣進行急冷，℃。煙氣經(jīng)過高密度的水簾。在這里，被霧化了的水滴以交叉流的方式移動，將煙氣流的整個橫截面覆蓋，大大降低煙氣溫度并脫除較大顆粒粉塵，并均勻地沖洗整個內(nèi)壁。降溫并飽和后的煙氣上升到吸收區(qū)。吸收區(qū)設置G400噴嘴12個，分4層，每層3個。主要洗滌3微米以上的催化劑顆粒、吸收煙氣中二氧化硫及其他酸性氣體。，循環(huán)漿液通過洗滌塔漿液循環(huán)泵（0293P101/A、B、C）送入噴嘴進行噴淋。脫硫后的煙氣上升進入濾清模塊區(qū)，過濾模塊以環(huán)狀布置在吸收塔的上部內(nèi)。在此煙氣被分成18股，分別通過18個通道上升，飽和煙氣進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速，之后再減速而使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和質(zhì)量增加。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的BELCO174。 F130噴嘴所產(chǎn)生的高密度噴淋進行過濾，循環(huán)洗滌液通過濾清模塊循環(huán)泵（0293P102/A、B）送入噴嘴，煙氣中在吸收區(qū)沒有被除去的主要洗滌13微米的固體顆粒及少量酸性氣體被吸收，煙氣得到進一步充分凈化。脫硫后的煙氣上升進入旋轉(zhuǎn)水珠分離器，該組件由塔內(nèi)8個向下流的水珠分離器構成，均勻布置在煙囪周圍。每個水珠分離器都處理一部分煙氣，其入口處的固定導葉讓煙氣旋轉(zhuǎn)，通過離心分離的方式，將煙氣中的水滴分離。分離的水均勻地沖洗管道內(nèi)壁進行自清潔，并在分離器底部聚集返回濾清模塊區(qū)。水通過一條專設的管線，在每個旋轉(zhuǎn)水珠分離器設備的底部排放至過濾模塊循環(huán)槽。管線在液面下排放，構成一層密封，防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。不含水滴的煙氣經(jīng)過整理后流進煙囪的底部。煙囪的速度較低，以便使冷凝水（來自煙氣冷卻）向下流回到洗滌器中。煙囪底部有個水坑，將從煙氣流和冷凝水蒸汽中排放出來的水滴收集起來。這些水通過管道排放至過濾模塊循環(huán)槽。該管道也有一個液體密封件，可防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。脫水后的凈煙氣經(jīng)上部煙囪（約90米高）排入大氣。吸收液的補充和循環(huán)部分主要包括補充水、堿液補充、循環(huán)液的循環(huán)以及吸收液排放等。為平衡吸收過程中蒸發(fā)和排液損失的液體，系統(tǒng)需要補充水來滿足工藝的要求，補充水用新鮮水，洗滌塔（0293T101）補充水流量為34m3/h。為保持洗滌塔（0293T101）內(nèi)循環(huán)液的液位，通過液位計（LT1001A/B）控制補充水管道上的調(diào)節(jié)閥（FV1004），調(diào)節(jié)進入塔內(nèi)補充水的水量。脫硫工藝的吸收劑是30％NaOH，吸收二氧化硫的過程是中和反應，為保持洗滌塔中吸收液的PH滿足脫除二氧化硫的需要，30％NaOH需連續(xù)不斷的補充到吸收塔中。30％NaOH由脫硫裝置界區(qū)外的堿液站通過管道輸送到洗滌吸收系統(tǒng)的堿液罐（0293TK101）中，堿液罐液位由（0293L1003）控制。再由堿液輸送泵（0293P105A/B）輸送至塔中。漿液循環(huán)泵和濾清模塊泵入口總管上分別裝有pH計，分別由pH計控制吸收塔底的兩個調(diào)節(jié)閥（0293F1000293F1003）調(diào)節(jié)進入吸收塔的堿液量，使pH值控制在7左右。脫硫系統(tǒng)的吸收液分吸收區(qū)和濾清模塊區(qū)兩部分，分別由三臺吸收塔漿液循環(huán)泵（兩用一備）和濾清模塊循環(huán)泵（一 開一備）完成循環(huán)的，循環(huán)吸收液儲存在吸收塔底部和濾清模塊區(qū)，由泵分別送到噴淋激冷區(qū)、噴淋吸收區(qū)的噴嘴和濾清模塊區(qū)的噴嘴，循環(huán)過程中液體的壓力和pH值分別由各自的壓力表和pH檢測儀監(jiān)測。在工藝故障時（比如激冷噴嘴大量噴水），吸收塔的溢流液通過緊急釋放系統(tǒng)排到事故池（0293U101）。在正常運行過程中，應控制循環(huán)吸收液中SS、氯離子、TDS含量，若經(jīng)檢定，上述指標超標時，循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分吸收液，保證脫硫的效率，通過調(diào)節(jié)閥(0293F1006)控制排到漿液緩沖池(0293U201）的吸收液量來滿足脫硫工藝要求。排放的吸收液經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)處理后外排。備注：洗滌液的懸浮固體含量（SS）％wt以下，循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L，氯化物的含量應保持在750 mg/l以下，總?cè)芙夤腆w（TDS）（已測量的硫酸鹽SO42）應保持在5%wt以下。緊急冷卻水接自裝置的新鮮水管網(wǎng)，,為防止進入吸收塔的煙氣溫度過高，在吸收塔入處設置煙氣緊急冷卻系統(tǒng)，吸收塔壁上在煙氣入口處三個溫度測點（三取二），當溫度大于85℃，應急急冷水系統(tǒng)啟動，大量的水通過控制閥（ZIO1001A/B）被引入到入口急冷區(qū)的噴嘴總管內(nèi)。5分鐘后，自動打開旁路煙道閥，確認旁路煙道閥完全打開后，再手動關閉進口煙道閥門。故障排除后，恢復原狀態(tài)。當煙氣中的粉塵濃度很大時(催化劑攜帶過多)，以手動方式啟動急冷水系統(tǒng)。向EDV174。系統(tǒng)中加入急冷水后，會稀釋過多的催化劑，使其從系統(tǒng)中排出，保證循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L。來自洗滌塔漿液循環(huán)泵送來的廢水進入漿液緩沖池（0293U201），在池中通過重力流混入一定濃度的絮凝劑，然后用漿液緩沖池泵（0293P201/A、B）打入脹鼓式過濾器（0293FI201/A、B），顆粒在脹鼓式過濾器內(nèi)經(jīng)過過濾、沉淀、濃縮，污泥從過濾器底部排到過濾箱（0293S201/A、B、C）。脹鼓式過濾器排出的上清液溢流到氧化罐（0293R201/A、B、C）內(nèi)通過氧化風機（0293C201/A、B）鼓入空氣對廢水進行氧化，降低其中的假性COD。為提高沉淀效果，采用計量泵（0293P203/A、B）加入絮凝劑（10％堿性氯化鋁），正常用量約 。脫硫廢水在氧化罐中經(jīng)過氧化處理后，漿液 pH 值降低，用pH 在線分析儀監(jiān)測氧化罐出水的 pH 值，通過堿液管道上的調(diào)節(jié)閥控制加堿量，使出水 pH 值維持在 6～9 范圍內(nèi)，30％NaOH 堿液由堿液輸送泵提供。經(jīng)過氧化罐氧化后的脫硫廢水，在 pH 和 COD 達標后，自流至外排液池，用排液泵（P7202A/B）外排至公司污水處理場。從脹鼓式過濾器底部排到過濾箱（0293S201/A、B、C）的污泥，經(jīng)過濾箱進一步濃縮干化后，污泥用汽車外運衛(wèi)生填埋，過濾箱過濾出的廢水返回漿液緩沖池脹鼓式過濾器及其特點：脹鼓列管式過濾器類似于戈爾膜過濾器，主要由筒狀殼體、列管柵板、袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的氣動控制閥（專利號：ZL 03 2 ）、排氣閥、壓力表和自動控制系統(tǒng)等組成。它是針對低含固量的料漿分離而獨特設計的，能對分離水水質(zhì)進行有效控制。 通過對過濾介質(zhì)(袋狀濾膜)及其支承籠架結構創(chuàng)新設計，提高濾膜的過濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。過濾介質(zhì)為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復合改性，濾膜支承籠架設計成多節(jié)內(nèi)凹筒狀。當處于過濾工作狀態(tài)時，濾液由泵打入，使支承籠架上的過濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質(zhì)進入袋內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)(濾渣)被過濾介質(zhì)截流在袋外；當濾餅結膜使過濾介質(zhì)里外壓差上升至設定值時，則進行反沖清洗，過濾介質(zhì)瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質(zhì)上的濾餅結膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質(zhì)。 4　開停工操作步驟 吸收洗滌系統(tǒng)的開工預試車是指為確保EDV174。 系統(tǒng)全面、正確的啟動（試車）運轉(zhuǎn)準備而執(zhí)行的任務和活動。在預試車開始之前，須妥善安裝所有EDV174。 設備，并確保機械和電氣完整性。為了確保EDV174。 系統(tǒng)的機械和電氣完整性，須完成下述步驟： 須按照銷售商和現(xiàn)場規(guī)范正確安裝所有設備（容器、機械設備、管道、煙道、支承結構、公用工程供給系統(tǒng)、土建工程等），并許可進行預試車操作。 所有電源線路應全面、妥善安裝完畢。包括工藝設備和儀表、場地照明等。 所有電氣控制信號線路連接至接線盒和端子點；檢查電源的極性是否正確。 檢查所有繼電器、儀表（液位、流量、壓力、溫度）、開關及變送器的校準和報警點。 利用HOAX或HS開關“點動”所有旋轉(zhuǎn)設備（在未安裝聯(lián)軸節(jié)的情況下）。確保其接線、旋轉(zhuǎn)方向和校準正確。 所有泵機械密封均有水封。 所有電機和軸承得到妥善潤滑。 所有儀表氣動輸送管道已連接就位，包括：電磁閥過濾器調(diào)節(jié)器、流量測量元件、截止閥等。 安裝所有工藝儀表的管道、閥門和連接件，包括流量測量元件（孔板）、差壓傳感器管道、差壓毛細管道、控制閥定位器/執(zhí)行機構管子等。 正確固定所有儀表、設備、容器、閥門和管道的識別標簽，并確保標簽信息的正確性。 安裝所有過濾器（包括臨時過濾器和永久過濾器），并確保它們清潔和暢通。 安裝所有儀表空氣管路，并進行吹掃。 將空氣壓力調(diào)節(jié)器預設為正確的壓力設定值。 “擺動”所有控制閥，以確保其運動、失效位置、定位器操作及限位開關的動作都是正確的（在適用