【正文】 174。2）堿液可通過腐蝕性流體控制閥（FV1002）和（FV1003）開始流動。 系統(tǒng)可接收煙氣。 啟動熱煙氣處理通過準(zhǔn)備順序，EDV174。3）檢驗機械密封的水封供應(yīng)情況。注意：由于上述泵中的電機功率大，只允許啟動電機幾次，且每次啟動之間要等待一段時間。 煙氣洗滌器液壓回路。將液位控制器（0293L1001）設(shè)置在“自動”模式。在設(shè)置到“自動”模式前，須將控制器調(diào)好。 確保輔助設(shè)備的可用性：1）確保無輔助系統(tǒng)報警；2）用于供應(yīng)補給、沖洗和水封的水源（新鮮水）；3）緊急急冷水總管供應(yīng)（新鮮水管網(wǎng)）；4）壓縮空氣；5）電力供應(yīng)；6）儀表風(fēng)總管； 確認(rèn)緊急急冷水控制閥站的可用性。將控制閥保持在關(guān)閉位置。5）打開在凈化控制閥（DV1006）周圍的截斷閥，并關(guān)閉旁通閥。將控制閥（HV1001/A、B）保持在關(guān)閉位置。但若在啟動前系統(tǒng)需邏輯流程，顯示操作順序。系統(tǒng)操作程序包括在適用于各種操作環(huán)境下的多數(shù)程序。這有可能造成過濾模塊循環(huán)槽在缺水的情況下運轉(zhuǎn)。當(dāng)過濾模塊循環(huán)泵的出口壓力近似等于最大值（ kg/cm2）的20%時，可達到最佳效果。通過24英寸的檢修孔觀察，并目測確認(rèn)是否所有的上噴嘴都能正常工作。 記錄這些PT（PT1010/1011）在全限流和無限流條件下的數(shù)值。 打開泵的吸入閥，并在現(xiàn)場將（0293P102A或B）切換至ON位置，由此啟動泵。 激活過濾模塊循環(huán)泵（0293P102/A、B）。 打開控制閥（DV1006）周圍的截斷閥。 通過手動調(diào)節(jié)（A1007）的輸出來打開/關(guān)閉控制閥（FV1003）。 在選定之后，立即通過手動調(diào)節(jié)（A1006）的輸出來打開/關(guān)閉控制閥（FV1002）。. 檢查30%（wt）NaOH溶液供給閥（FV1002和FV1003）的操作情況。從吸收塔上、下檢修孔處的觀察點觀察垂直噴淋形狀。2） 部分關(guān)閉閥門（HV1002），直到急冷噴嘴的壓力大約等于30磅/平方英寸（表壓）（）為止。 在按照標(biāo)高15250毫米予以修正時，檢查中間噴嘴（PI7102）處的液體壓力是否≥ kg/cm2，同時記錄壓力（應(yīng)符合工作溫度）。若只運轉(zhuǎn)一臺泵，則會導(dǎo)致噴嘴處的壓力不足，同時形成不正確的噴淋分布形狀。當(dāng)系統(tǒng)充滿、且有水從通風(fēng)管路中流出時，關(guān)閉通風(fēng)閥。 檢查泵是否存在異常振動、噪音及泄漏。 打開第一臺泵（電動）的排出閥，直到管路充滿為止。備注：BELCO174。 通過DCS人工將（T1001 /A、B、C）的輸出調(diào)節(jié)至 85℃，以使緊急冷卻水溫度報警回路開始工作。 手動（H1001）打開緊急冷卻水閥（HV1001 A/B），以檢查流入煙氣進口急冷區(qū)G400噴嘴的流量。 在急冷/噴淋塔被充裝時： 確保所有液位報警器（低液位報警器、低低液位報警器和高液位報警器）正常工作，而且指示器反映正確的液位。 檢查濾清模塊循環(huán)槽的液位(0293L1003)。除煙氣之外，應(yīng)在所有公用工程和工藝流體準(zhǔn)備就緒時執(zhí)行試車。l 檢查泵、管道、閥門等是否存在泄漏。 打開與液位和壓力儀表連通的截止閥，將空氣從儀表接頭中排出。當(dāng)液體管道系統(tǒng)被充滿時，將空氣從中排出。 工藝公用工程，即：工藝空氣、儀表空氣、未經(jīng)處理的水及30%（wt）NaOH等供給系統(tǒng)。參見制造商建議采用的規(guī)程。 采用DCS控制系統(tǒng)，在結(jié)束預(yù)試車、并開始試車操作之前，須對這些系統(tǒng)進行編程，確保它們可正常使用，并處于工作狀態(tài)。若安全性能允許，那么可以使儀表電源保持接通狀態(tài)。 設(shè)備與工藝公用工程（即：工藝空氣、儀表空氣、未經(jīng)處理的水及30%（wt）NaOH等供給系統(tǒng)）分離。 遵守所有由銷售商供應(yīng)的子系統(tǒng)（包括儀表）的相關(guān)預(yù)試車程序。 確保30%（wt）NaOH溶液的所有伴熱/保溫裝置完備，并且能夠根據(jù)要求正常使用。 確保所有pH值傳感器得到正確的保護和安裝。l 在安裝過程中，膨脹節(jié)不得承受轉(zhuǎn)矩、張力、壓縮或彎曲。須將每一個橡膠膨脹節(jié)與正確數(shù)量的控制桿組成在一起，并遵守安裝說明。 確保泵、管道、容器、結(jié)構(gòu)物、煙道等的所有接地連接是完善的。 將空氣壓力調(diào)節(jié)器預(yù)設(shè)為正確的壓力設(shè)定值。 安裝所有工藝儀表的管道、閥門和連接件，包括流量測量元件（孔板）、差壓傳感器管道、差壓毛細管道、控制閥定位器/執(zhí)行機構(gòu)管子等。確保其接線、旋轉(zhuǎn)方向和校準(zhǔn)正確。包括工藝設(shè)備和儀表、場地照明等。 設(shè)備，并確保機械和電氣完整性。當(dāng)處于過濾工作狀態(tài)時，濾液由泵打入，使支承籠架上的過濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當(dāng)變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質(zhì)進入袋內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)(濾渣)被過濾介質(zhì)截流在袋外；當(dāng)濾餅結(jié)膜使過濾介質(zhì)里外壓差上升至設(shè)定值時，則進行反沖清洗，過濾介質(zhì)瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質(zhì)上的濾餅結(jié)膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質(zhì)。從脹鼓式過濾器底部排到過濾箱（0293S201/A、B、C）的污泥，經(jīng)過濾箱進一步濃縮干化后，污泥用汽車外運衛(wèi)生填埋，過濾箱過濾出的廢水返回漿液緩沖池脹鼓式過濾器及其特點：脹鼓列管式過濾器類似于戈爾膜過濾器，主要由筒狀殼體、列管柵板、袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的氣動控制閥（專利號：ZL 03 2 ）、排氣閥、壓力表和自動控制系統(tǒng)等組成。脹鼓式過濾器排出的上清液溢流到氧化罐（0293R201/A、B、C）內(nèi)通過氧化風(fēng)機（0293C201/A、B）鼓入空氣對廢水進行氧化，降低其中的假性COD。當(dāng)煙氣中的粉塵濃度很大時(催化劑攜帶過多)，以手動方式啟動急冷水系統(tǒng)。備注：洗滌液的懸浮固體含量（SS）％wt以下，循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L，氯化物的含量應(yīng)保持在750 mg/l以下，總?cè)芙夤腆w（TDS）（已測量的硫酸鹽SO42）應(yīng)保持在5%wt以下。脫硫系統(tǒng)的吸收液分吸收區(qū)和濾清模塊區(qū)兩部分，分別由三臺吸收塔漿液循環(huán)泵（兩用一備）和濾清模塊循環(huán)泵（一 開一備）完成循環(huán)的，循環(huán)吸收液儲存在吸收塔底部和濾清模塊區(qū)，由泵分別送到噴淋激冷區(qū)、噴淋吸收區(qū)的噴嘴和濾清模塊區(qū)的噴嘴，循環(huán)過程中液體的壓力和pH值分別由各自的壓力表和pH檢測儀監(jiān)測。脫硫工藝的吸收劑是30％NaOH，吸收二氧化硫的過程是中和反應(yīng)，為保持洗滌塔中吸收液的PH滿足脫除二氧化硫的需要，30％NaOH需連續(xù)不斷的補充到吸收塔中。脫水后的凈煙氣經(jīng)上部煙囪（約90米高）排入大氣。煙囪的速度較低，以便使冷凝水（來自煙氣冷卻）向下流回到洗滌器中。分離的水均勻地沖洗管道內(nèi)壁進行自清潔，并在分離器底部聚集返回濾清模塊區(qū)。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的BELCO174。主要洗滌3微米以上的催化劑顆粒、吸收煙氣中二氧化硫及其他酸性氣體。煙氣經(jīng)過高密度的水簾。由脫硫界區(qū)外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脫硫界區(qū)內(nèi)新建的堿液罐（0293TK101），該儲罐容量在36h內(nèi)可以完全滿足脫硫所需，在堿液罐底設(shè)置堿液泵（0293P1105/A、B），為脫硫裝置洗滌塔（0293T101）和廢水處理系統(tǒng)的氧化罐（0293R201/A、B、C）提供堿液。在進口煙道上設(shè)有三個煙氣溫度測點（三取二），進吸收塔的煙氣溫度不得超過400℃。3　工藝流程簡要說明 帶控制點的工藝流程圖見流程圖冊煙氣從催化裂化裝置CO余熱鍋爐出口已有煙道接出，經(jīng)煙氣進口擋板門（0202UV5206）通過進口煙道送入吸收塔，在旁路煙道設(shè)置旁路擋板門（0202UV5207）。凈 化 污 水 190。 與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系 裝置原料本裝置原料品種不多，只有煙氣和堿液。經(jīng)脫硫裝置處理，達標(biāo)后的凈化煙氣經(jīng)吸收塔頂煙囪（距地90 米高）高空排放。中國石油化工股份有限公司北海分公司管理體系文件 催化煙氣脫硫裝置崗位操作法（試行）2011年8 月批準(zhǔn) 2011－8－20 實施中國石油化工股份有限公司北海分中國石油化工股份有限公司北海分公司《催化煙氣脫硫裝置崗位操作法》審批會簽表部 門編審人備注編制運 行 部審核運 行 部設(shè)計管理部生產(chǎn)準(zhǔn)備部機 動 部HSE部專業(yè)技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)主管領(lǐng)導(dǎo)說明：在審核過程中，審核者提出修改意見，如為小的改動，請直接在原稿上修改；如改動較大，原稿上不能表達，請把修改意見寫在修改頁上。37 / 39目　　　錄1 崗位任務(wù) 3 崗位操作任務(wù)及原則 3 與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系 32　崗位管轄范圍 33　工藝流程簡要說明 34　開停工操作步驟 6 吸收洗滌系統(tǒng)的開工 6 6 8 8 11 廢水處理單元開工 14 14 15 15 短期停運后的啟動 19 短時停運后的啟動 205 主要工藝指標(biāo)及正常操作 20 20 216　停工操作步驟 217　異常現(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法 22 催化裂化裝置波動跑劑操作 22 22 22 控制指標(biāo)異常 23 24 248　安全、環(huán)保、健康注意事項 25　本裝置的“三廢”排放情況 25 本裝置主要設(shè)備噪聲源表 26 污染源及采取的治理措施 27 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、有害因素分析 271 崗位任務(wù) 崗位操作任務(wù)及原則 崗位操作任務(wù)本裝置的主要任務(wù)是將來自催化裂化的煙氣含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、煙塵200mg/Nm3（干基），脫硫裝置洗滌后凈化煙氣SO2≤350mg/Nm3（干基），顆粒物≤45mg/Nm3（干基）。 控制好漿液處理單元各項指標(biāo)，保證外排污水合格。 至洗滌塔煙囪排到大氣中。2　崗位管轄范圍催化煙氣脫硫裝置包括：吸收洗滌系統(tǒng)和廢液處理兩個單元。煙氣系統(tǒng)（擋板門等）設(shè)計有可靠的自控連鎖裝置，能保證催化裂化裝置余熱鍋爐、脫硫裝置可靠運行。洗滌吸收系統(tǒng)包括吸收劑的供給，脫硫系統(tǒng)工藝水的供給和洗滌吸收三部分。煙氣水平地進入到洗滌塔的噴淋急冷區(qū)，在此設(shè)2個G400急冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液，以156m3/h的速度噴射液體，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，對煙氣進行急冷，℃。吸收區(qū)設(shè)置G400噴嘴12個，分4層，每層3個。在此煙氣被分成18股，分別通過18個通道上升，飽和煙氣進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速，之后再減速而使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和質(zhì)量增加。每個水珠分離器都處理一部分煙氣，其入口處的固定導(dǎo)葉讓煙氣旋轉(zhuǎn)，通過離心分離的方式，將煙氣中的水滴分離。不含水滴的煙氣經(jīng)過整理后流進煙囪的底部。該管道也有一個液體密封件，可防止煙氣繞過旋轉(zhuǎn)水珠分離器。為保持洗滌塔（0293T101）內(nèi)循環(huán)液的液位，通過液位計（LT1001A/B）控制補充水管道上的調(diào)節(jié)閥（FV1004），調(diào)節(jié)進入塔內(nèi)補充水的水量。漿液循環(huán)泵和濾清模塊泵入口總管上分別裝有pH計，分別由pH計控制吸收塔底的兩個調(diào)節(jié)閥（0293F1000293F1003）調(diào)節(jié)進入吸收塔的堿液量，使pH值控制在7左右。排放的吸收液經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)處理后外排。故障排除后，恢復(fù)原狀態(tài)。來自洗滌塔漿液循環(huán)泵送來的廢水進入漿液緩沖池（0293U201），在池中通過重力流混入一定濃度的絮凝劑，然后用漿液緩沖池泵（0293P201/A、B）打入脹鼓式過濾器（0293FI201/A、B），顆粒在脹鼓式過濾器內(nèi)經(jīng)過過濾、沉淀、濃縮，污泥從過濾器底部排到過濾箱（0293S201/A、B、C）。經(jīng)過氧化罐氧化后的脫硫廢水，在 pH 和 COD 達標(biāo)后，自流至外排液池，用排液泵（P7202A/B）外排至公司污水處理場。過濾介質(zhì)為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合改性，濾膜支承籠架設(shè)計成多節(jié)內(nèi)凹筒狀。在預(yù)試車開始之前，須妥善安裝所有EDV174。 所有電源線路應(yīng)全面、妥善安裝完畢。 利用HOAX或HS開關(guān)“點動”所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備（在未安裝聯(lián)軸節(jié)的情況下）。 所有儀表氣動輸送管道已連接就位，包括：電磁閥過濾器調(diào)節(jié)器、流量測量元件、截止閥等。 安裝所有儀表空氣管路，并進行吹掃。 確保所有止回閥方向與工藝流體方向一致。所有橡膠膨脹節(jié)均應(yīng)配有控制單元，確保能夠承受管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力和相對應(yīng)的試驗壓力。l 須在環(huán)境溫度下安裝控制桿和管道。在起動之后，將儀表接頭中的空氣排出。 正確安裝所有煙道和管道的隔熱裝置、個人防護裝置等（根據(jù)要求）。 關(guān)閉所有控制閥站的截斷閥和旁通閥，并確?？刂崎y處于失效位置（根據(jù)要求）。） 將EDV174。 將所有工藝控制儀表置于故障保護模式或手動模式，使輸出＝。 對于G類噴嘴，則應(yīng)檢查安裝和朝向是否正確，同時確保供給管道不存在碎屑。對這些閥門而言，與安裝和操作相關(guān)的說明如下：l 在閥門的安裝或維護過程中，若使用長度錯誤的法蘭螺栓，則會損壞刀口和底座，由此在關(guān)閉位置導(dǎo)致過度泄漏。 啟用EDV174。備注：不允許流過控制閥或流入工藝設(shè)備或容器。吹掃空氣管路，以清除污垢和水分。l 確認(rèn)泵啟動或HOA開關(guān)處于關(guān)閉位置。備注：只能在預(yù)試車結(jié)束之后、初次起動之前方可進行試車。打開補給水控制閥（0293F1004），通過打開控制閥周圍的旁通閥即可縮短充裝時間。在確認(rèn)操作正常之后，立即將這些控制器置于自動模式。 檢查水封的進口/出口壓力等。在結(jié)束之時，使氣動電磁閥（SOV1001 A/B）復(fù)位。 激活3臺漿液循環(huán)泵（0293P101/ A、B、C）之中的2臺。 打開泵（電動）的吸入閥（與被選定的泵連通），并通過切換至ON現(xiàn)場啟動泵。記錄這些PI在全限流和