【正文】 1) 啟動條件：l 0293LIA1001A≤(%)l 0293LIA1001B≤(%)2) 啟動動作l 漿液循環(huán)泵0293P101A停l 漿液循環(huán)泵0293P101B停l 漿液循環(huán)泵0293P101C停3. 濾清模塊循環(huán)槽液位控制與低—低液位跳閘聯(lián)鎖為了保持濾清模塊循環(huán)槽內的液位，同時確保再循環(huán)回路持續(xù)運轉，防止兩臺濾清模塊再循環(huán)泵（0293P102/A、B）受到損壞，源于DCS的低低液位（0293LIAS1002）跳閘將使處于運轉狀態(tài)中的泵停機。主要聯(lián)鎖有1． 洗滌塔溫度聯(lián)鎖1) 啟動條件：三取二l 0293TIA1001A≥85℃l 0293TIA1001B≥85℃l 0293TIA1001C≥85℃2) 啟動動作：0293HV1001A打開0293HV1001B打開3) 聯(lián)鎖復位：HV1001A/B須手動復位緊急冷卻水控制閥HV1001A/B站的電磁閥，以關閉新鮮水閥。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。不燃，具刺激性。眼睛接觸者應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。（6）H2SO3本品為無色透明液體，具有二氧化硫的窒息氣味，易分解。就醫(yī)。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。中毒機制中還兼有缺氧的因素。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。（3）SO3本品為針狀固體或液體，有刺激性氣體，不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。個別病例出現(xiàn)肺纖維化。就醫(yī)。皮膚接觸者應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。 廢氣本工程采用國際上成熟先進的美國杜邦貝爾哥公司（BELCO174。表82 廢氣排放一覽表排放點名稱排放方式排放量M3/h最大量PH主要污染物排放含量Mg/l排放去向裝置廢水連續(xù)2569CODSS其他污水處理場地面沖洗水間歇1169200200生產廢水管網 體廢物本工程固體廢物排放主要為洗滌塔外排廢液經脫水后產生的泥渣，產生量約514 噸/年，%，主要成分含硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、廢催化劑顆粒，經過濾后，統(tǒng)一運至界外進行填埋。本工程建設一套煙氣洗滌系統(tǒng)對催化裂化裝置排放的煙氣進行凈化處理，經脫硫后，凈化尾氣通過洗滌塔頂部的排氣筒排入大氣。沉降錐上的刻度為01000毫升，沉降錐顏色透明。 泵停止若供水容器中的水位降低，減少向泵供應的水量，泵會自動停止。當恢復正常運行時，在（FC1004）中手動設置固定的補給水流量；● 吸收塔底貯槽中的（L1001）故障；● 在啟動時FM容器中的容量不足。吸收塔中循環(huán)漿液的pH值低AIAL1006（pH ）*影響原因：● pH測量儀（AT1006/A、B）故障；● 30% NaOH堿液控制閥（FV1002）事故關閉，旁通閥關閉；● 30% NaOH堿液供應系統(tǒng)損耗；● 30% NaOH堿液管道堵塞或凍結；● 30% NaOH堿液供應管道中的手動閥門關閉。通過觀察閥位置，確保閥門已打開；若閥門（HV1001）未打開，手工打開閥門。該流量可沖洗凈化管道。 ，建議操作員監(jiān)控過濾模塊循環(huán)回路泵中的總體懸浮溶解固體。（FC1004），將補給閥（FV1004）全開。催化裂化裝置波動（引起催化劑大量跑損）可導致過多微粒進入EDV174。在催化裂化裝置關閉后運行不應超過12天。注意：在全部催化裂化裝置煙氣切除前關閉泵（P1002/ A、B）。 l 將所有液坑泵設為自動狀態(tài)并確定液坑內有液體時所有攪拌運行狀態(tài)； l 啟動儀用空氣系統(tǒng)；l 啟動工藝水泵系統(tǒng)； l 啟動絮凝劑系統(tǒng) l 啟動脹鼓過濾系統(tǒng) l 啟動漿液緩沖系統(tǒng) l 啟動氧化系統(tǒng)； l 啟動排液系統(tǒng)； l 啟動過濾5 主要工藝指標及正常操作 主要工藝指標名稱位號設計指標控制范圍洗滌塔T101底液位LI1001%%洗滌塔T101濾清模塊槽液位LI1002%%洗滌段漿液PHAIC10067濾清模塊槽漿液PHAIC10077堿液罐液位LICA1003%%漿液密度DI100110001112Kg/m310001112 Kg/m3名稱設計指標控制范圍氧化罐出口PHAIC2001AB768外排污水PHAIC2001C769外排污水CODAI2002＜60mg/L＜60mg/L溶解固體＜70mg/L＜70mg/L序號項目名稱儀表位號單位設計指標控制指標1進吸收塔煙氣溫度℃≯400≯4002吸收塔操作溫度T1001℃1773吸收塔操作壓力kpa4急冷噴嘴處壓力P1001kg/cm25洗滌噴嘴處漿液壓力P1002kg/cm26濾清模塊噴嘴出壓力P1004kg/cm27脹鼓過濾器工作壓力P2002009Mpa8進入氧化罐空氣溫度T2002/A、B℃≯509氧化系統(tǒng)PH值6910堿液罐液位LIS10031m6　停工操作步驟 吸收洗滌系統(tǒng)正常關閉是先關閉催化裂化裝置來煙氣，后關閉洗滌系統(tǒng)。 經24 小時清水調試，廢水處理系統(tǒng)各單元穩(wěn)定后，可接受洗滌系統(tǒng)送來的漿液進行處理。 l 氧化罐水灌滿。氧化風機啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門編號閥門位置備注1氧化風機出口手動閥關閉閥位信號2氧化風機放空手動閥開啟閥位信號3氧化風機出口就地壓力表手動閥開啟人工核實4進氧化罐氧化空氣支管閥開啟人工核實B、氧化風機的啟動條件 l 機組出口放空閥開； l 氧化罐（0293R201/A、B、C）液位高于設定值；l 氧化風機無電氣故障； l 打開去氧化罐相應的手動閥門；l 氧化風機的電機線圈溫度無報警； l 氧化風機的電機軸承溫度無報警。在時間模式下運行，脹鼓進料時，進料閥開啟，旁通閥按設定時間自動打開。 （4）脹鼓式過濾器的操作 A、設定各閥工作時間：點擊設定方框，設定好各閥所需工作時間。 B、檢查壓縮空氣壓力表，調整為 ~。 排水方式的確定 將漿液緩沖池溢流出口打開，將去積水井閘板關閉，打開進入排水池前排水管的緊急放空閥，使排水能通過排水明溝循環(huán)排回至漿液緩沖池。 短時開車 短時開車為因故臨時停運后的重新開車，停運時間在 24 小時內，系統(tǒng)內所有設備處于熱備用狀態(tài)（各罐、池、箱的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。根據容器中的液位狀況等可加快啟動速度。即使在排放增加情況下，系統(tǒng)仍可運行。 系統(tǒng)，需將煙氣切出洗滌吸收系統(tǒng)由催化煙囪排走。注意：若忘了關閉泵（P101/ A、B、C），不會對EDV174。但要在停煙氣前立即關閉濾模塊循環(huán)泵。系統(tǒng)的液壓準備（）。在隨后的運行中，將值保留在此前運行值,將控制器設置為“自動”模式。系統(tǒng)的情況。1）確保過濾模塊循環(huán)泵的啟動條件。6）注意液壓回路的流動狀況（流量、壓力等）。1）檢驗煙氣洗滌器泵（P101/A、B、C）的啟動條件。 在急冷/噴淋塔 內的初始液位控制裝置。 區(qū)域供應試劑溶液。4）打開全部3個洗滌器循環(huán)泵的吸入閥。經過試車后，部分子系統(tǒng)即可投入使用。若在沒有煙氣流動的情況下延長F130噴嘴的工作時間，則會導致水從過濾模塊循環(huán)槽全部轉移到下面的噴淋塔。 在選定泵（0293P102A或B）之后，打開出口手動閥門（在RO1003A/B周圍），以使水流向上方（13個）F130 濾清模塊（FM）噴嘴。 確保每一臺泵都有充足的水封供給和泵出口壓力等。 檢查凈化控制閥（DV1006）的操作情況。 利用（A1006）從（AT1006A）或（AT1006B）之中的任何一個選擇PH值控制信號。從距離30英寸的檢修孔處觀察進口急冷噴嘴。備注：鑒于急冷噴嘴的定位，噴淋水不會倒流到進口煙氣管道中。 在液體循環(huán)至洗滌塔時，打開所有通風閥，以將空氣從管網中排出。 打開泵（電動）的吸入閥（與被選定的泵連通），并通過切換至ON現(xiàn)場啟動泵。在結束之時，使氣動電磁閥（SOV1001 A/B）復位。在確認操作正常之后，立即將這些控制器置于自動模式。備注：只能在預試車結束之后、初次起動之前方可進行試車。吹掃空氣管路，以清除污垢和水分。 啟用EDV174。 對于G類噴嘴，則應檢查安裝和朝向是否正確，同時確保供給管道不存在碎屑。） 將EDV174。 正確安裝所有煙道和管道的隔熱裝置、個人防護裝置等（根據要求）。l 須在環(huán)境溫度下安裝控制桿和管道。 確保所有止回閥方向與工藝流體方向一致。 所有儀表氣動輸送管道已連接就位，包括：電磁閥過濾器調節(jié)器、流量測量元件、截止閥等。 所有電源線路應全面、妥善安裝完畢。過濾介質為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復合改性，濾膜支承籠架設計成多節(jié)內凹筒狀。來自洗滌塔漿液循環(huán)泵送來的廢水進入漿液緩沖池（0293U201），在池中通過重力流混入一定濃度的絮凝劑，然后用漿液緩沖池泵（0293P201/A、B）打入脹鼓式過濾器（0293FI201/A、B），顆粒在脹鼓式過濾器內經過過濾、沉淀、濃縮，污泥從過濾器底部排到過濾箱（0293S201/A、B、C）。排放的吸收液經過廢水處理系統(tǒng)處理后外排。為保持洗滌塔（0293T101）內循環(huán)液的液位，通過液位計（LT1001A/B）控制補充水管道上的調節(jié)閥（FV1004），調節(jié)進入塔內補充水的水量。不含水滴的煙氣經過整理后流進煙囪的底部。在此煙氣被分成18股，分別通過18個通道上升，飽和煙氣進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速，之后再減速而使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和質量增加。煙氣水平地進入到洗滌塔的噴淋急冷區(qū)，在此設2個G400急冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液，以156m3/h的速度噴射液體，形成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，對煙氣進行急冷，℃。煙氣系統(tǒng)（擋板門等）設計有可靠的自控連鎖裝置，能保證催化裂化裝置余熱鍋爐、脫硫裝置可靠運行。 至洗滌塔煙囪排到大氣中。37 / 39目　　　錄1 崗位任務 3 崗位操作任務及原則 3 與上下游及系統(tǒng)間關系 32　崗位管轄范圍 33　工藝流程簡要說明 34　開停工操作步驟 6 吸收洗滌系統(tǒng)的開工 6 6 8 8 11 廢水處理單元開工 14 14 15 15 短期停運后的啟動 19 短時停運后的啟動 205 主要工藝指標及正常操作 20 20 216　停工操作步驟 217　異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法 22 催化裂化裝置波動跑劑操作 22 22 22 控制指標異常 23 24 248　安全、環(huán)保、健康注意事項 25　本裝置的“三廢”排放情況 25 本裝置主要設備噪聲源表 26 污染源及采取的治理措施 27 生產過程中職業(yè)危險、有害因素分析 271 崗位任務 崗位操作任務及原則 崗位操作任務本裝置的主要任務是將來自催化裂化的煙氣含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、煙塵200mg/Nm3（干基），脫硫裝置洗滌后凈化煙氣SO2≤350mg/Nm3（干基），顆粒物≤45mg/Nm3（干基）。經脫硫裝置處理，達標后的凈化煙氣經吸收塔頂煙囪（距地90 米高）高空排放。凈 化 污 水 190。在進口煙道上設有三個煙氣溫度測點（三取二），進吸收塔的煙氣溫度不得超過400℃。煙氣經過高密度的水簾。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的BELCO174。煙囪的速度較低，以便使冷凝水（來自煙氣冷卻）向下流回到洗滌器中。脫硫工藝的吸收劑是30％NaOH，吸收二氧化硫的過程是中和反應，為保持洗滌塔中吸收液的PH滿足脫除二氧化硫的需要，30％NaOH需連續(xù)不斷的補充到吸收塔中。備注：洗滌液的懸浮固體含量（SS）％wt以下，循環(huán)漿液中塵的濃度不超過5g/L，氯化物的含量應保持在750 mg/l以下，總溶解固體（TDS）（已測量的硫酸鹽SO42）應保持在5%wt以下。脹鼓式過濾器排出的上清液溢流到氧化罐（0293R201/A、B、C）內通過氧化風機（0293C201/A、B）鼓入空氣對廢水進行氧化，降低其中的假性COD。當處于過濾工作狀態(tài)時，濾液由泵打入，使支承籠架上的過濾介質緊縮，孔隙適當變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質進入袋內向上排出，固體物質(濾渣)被過濾介質截流在袋外；當濾餅結膜使過濾介質里外壓差上升至設定值時，則進行反沖清洗，過濾介質瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質上的濾餅結膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質。包括工藝設備和儀表、場地照明等。 安裝所有工藝儀表的管道、閥門和連接件，包括流量測量元件（孔板）、差壓傳感器管道、差壓毛細管道、控制閥定位器/執(zhí)行機構管子等。 確保泵、管道、容器、結構物、煙道等的所有接地連接是完善的。l 在安裝過程中，膨脹節(jié)不得承受轉矩、張力、壓縮或彎曲。 確保30%（wt）NaOH溶液的所有伴熱/保溫裝置完備，并且能夠根據要求正常使用。