【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 C2001跳車(chē)或者斷電、斷儀表空氣、斷水（鍋爐給水、循環(huán)水）等情況，本系統(tǒng)需緊急停車(chē)。 如果合成塔溫度超過(guò)規(guī)定指標(biāo)10℃或者凈化氣總硫含量超過(guò)1ppm時(shí)，當(dāng)班人員有權(quán)先停車(chē)后匯報(bào)。 緊急停車(chē)步驟 聯(lián)系調(diào)度，迅速切斷新鮮氣供應(yīng)。 若因C2001跳車(chē)，合成系統(tǒng)無(wú)法循環(huán)時(shí)，合成系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉各放空閥，保溫、保壓。 若本系統(tǒng)設(shè)備、管線爆炸著火以及大量泄漏時(shí)，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，令C2001緊急停車(chē)，視情況迅速隔離事故點(diǎn)，系統(tǒng)緊急卸壓，并通知?dú)夥勒?、消防?duì)協(xié)助處理。 若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時(shí)，可采取降低汽包壓力，加大汽包及合成塔殼程排污，及時(shí)補(bǔ)入鍋爐給水等措施來(lái)降溫。 巡檢工每小時(shí)檢查一次本工序所有設(shè)備、儀表、電器是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)或備用狀態(tài)，注意現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力、液位、流量指示是否與中控指示、記錄有偏差，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告處理。 主控應(yīng)隨時(shí)注意本工序各項(xiàng)工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 原始開(kāi)車(chē)時(shí)，最初要維持輕負(fù)荷生產(chǎn)，逐步轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)。 檢查X2001運(yùn)行情況，對(duì)照爐水分析PO43濃度及PH值的變化情況及時(shí)調(diào)整加藥量。 汽包除連續(xù)排污閥留有一定開(kāi)度外，根據(jù)分析情況，每班要間斷排污一到兩次。 溫度控制： 觸媒絕熱層溫度：它受合成塔入口（TIA2004）溫度及本層觸媒活性影響，可通過(guò)調(diào)整循環(huán)氣量來(lái)調(diào)整該溫度。 合成塔熱點(diǎn)溫度（TIA2003）：合成塔的溫度主要通過(guò)PV2002來(lái)控制，汽包壓力越高，反應(yīng)溫度就越高（ Mpa附近，℃）。合成塔溫度應(yīng)隨觸媒使用時(shí)間的不同而作適當(dāng)調(diào)整，～ MPa，反應(yīng)溫度220～260℃（觸媒初期活性好，溫度控制在低溫），工藝指標(biāo)調(diào)整須經(jīng)車(chē)間、生產(chǎn)部同意，且每次只能增加2～3℃。 氣體組成：，新鮮氣、入塔氣、出塔氣的成分如下表：（表中數(shù)據(jù)為設(shè)計(jì)值，僅供參考）組分H2%CO%CO2%CH4%N2+ Ar %CH3OH%H2O%合計(jì)新鮮氣00100富氫氣00100入塔氣100出塔氣100循環(huán)氣100 入塔氣分析可通過(guò)在線分析儀表AI2002及S2003監(jiān)測(cè)，氫碳比過(guò)高或過(guò)低，反應(yīng)速率均減小，系統(tǒng)壓力升高。只有氫碳比合適，反應(yīng)速度才最大，故一旦氫回收裝置停車(chē)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)前工段制氣成分，確保新鮮氣最佳氫碳比f(wàn)=(H2CO2)/(CO+CO2)=～。 合成塔進(jìn)口醇含量：入塔氣醇含量低對(duì)甲醇合成有利，故應(yīng)做到：，使TIA2007≤40℃。 V2002液位不能高于正常指標(biāo)，以防帶液。 惰性氣（N2+CH4+Ar）含量新鮮氣中含有少量的惰性氣，加之甲醇合成副產(chǎn)CH4，由于它們不參與反應(yīng)，因此在系統(tǒng)中不斷積累，使合成氣中HCO、CO2的有效分壓降低，影響反應(yīng)速率，并且使單位產(chǎn)量的動(dòng)力消耗增加。如果維持惰性氣體含量過(guò)低，則需增大放空量，有效氣體損失多。一般來(lái)說(shuō)，適宜的惰性氣含量，要視具體情況而定，而且也是調(diào)節(jié)工況的手段之一。觸媒使用初期活性高，可允許較高的惰性氣體含量；使用后期，一般維持在較低的惰性氣體含量。 空速的控制： 空速是甲醇合成生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝條件，它是通過(guò)C2001循環(huán)段防喘振閥來(lái)調(diào)節(jié)的?？账僭酱?，催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度越大，但循環(huán)氣量過(guò)大，將使觸媒層溫度下降，系統(tǒng)壓差增大，動(dòng)力消耗增加。單醇最佳反應(yīng)空速一般控制在8000～12000h1。 操作壓力的控制： Mpa(G)壓力下操作，壓力不是直接控制的，它取決于其它工藝條件。例如負(fù)荷重，循環(huán)量低，惰性氣含量高，入塔氣甲醇含量高，氫碳比失調(diào)都會(huì)使系統(tǒng)壓力升高。除負(fù)荷重可提高產(chǎn)量外，其他導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高的因素都應(yīng)在操作中避免。 液位的控制：汽包液位（LICA2001）過(guò)低，易引起R2001觸媒超溫；甲醇分離器液位（LICA2003）過(guò)高易帶液，過(guò)低易高低壓竄氣，引起設(shè)備超壓，故應(yīng)引起高度重視。同時(shí)也應(yīng)確保LV200LV2005液位自調(diào)好用，以防高低壓竄氣事故的發(fā)生。 中間換熱器E2001防爆板的投用E2001為浮頭式換熱器，其加熱管束下管箱填料密封處按△P＝，若E2001管、殼程之間壓差太大，則會(huì)損壞填料密封，導(dǎo)致E2001不能正常工作。因此在E2001管、殼程進(jìn)出口管線上設(shè)計(jì)了防爆板，爆破板破裂，從而起到保護(hù)作用。正常投用E2001防爆板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 正常生產(chǎn)中必須投用E2001防爆板，特殊情況需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；（2） E2001管、殼程壓差≤；（3） 投用防爆板時(shí)，應(yīng)先開(kāi)旁路閥均壓（均壓時(shí)先開(kāi)旁路小閥后閥，再開(kāi)前閥），均壓結(jié)束后同時(shí)且緩慢打開(kāi)主閥，防止誤操作。一旦發(fā)現(xiàn)防爆板沖破，查明原因，匯報(bào)車(chē)間處理。 ：① 檢查各機(jī)械連接處緊密、無(wú)松動(dòng)。② 曲軸箱經(jīng)過(guò)清洗置換并有足夠的油位（柴機(jī)油：CDHW40）。③ 在連軸器處盤(pán)車(chē)，確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件靈活、無(wú)卡澀。④ 排氣：打開(kāi)泵進(jìn)口閥、回路閥，從出口處排氣，直到有水流出。⑤ 聯(lián)系電工送電。⑥ 確認(rèn)進(jìn)口閥、回路閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)。⑦ 按下啟動(dòng)按鈕，將泵啟動(dòng)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧ 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢關(guān)閉回路閥，直至泵出口壓力略高于（或等于）系統(tǒng)（T2001）壓力后，全開(kāi)出口閥，全關(guān)回路閥，進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑨ 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查填料函、曲軸箱等部位是否發(fā)熱。：① 檢查油位。② 打開(kāi)進(jìn)口閥、回路閥（確認(rèn)出口閥關(guān)閉）。③ 啟動(dòng)電機(jī)。 ④ 緩慢關(guān)閉泵回路閥，待出口壓力與系統(tǒng)壓力平衡（或略高于）后，緩慢全開(kāi)出口閥，關(guān)閉回路閥。① 接到停泵命令后，先緩開(kāi)回路閥、壓力下降時(shí)，關(guān)閉出口閥，全開(kāi)回路閥。 ② 按下電機(jī)停止按鈕。凡遇電機(jī)冒煙，軸承冒煙，泵體機(jī)械故障，如:十字頭、連桿斷裂等情況時(shí)，可以緊急停車(chē)。先按下緊急停泵按鈕，然后迅速關(guān)閉出口閥，同時(shí)打開(kāi)回路閥。序 號(hào)取樣點(diǎn)位號(hào)樣品名稱(chēng)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率備 注1S2001汽包爐水PH值9111次/班PO43510mg/LSiO2≤2mg/L2S2002合成塔出塔氣N2+Ar%2次/班CO%CO2%CH4%H2%CH3OH%H2O%3S2003合成塔入塔氣N2+Ar%2次/班CO%CO2%CH4%H2%CH3OH%H2O%4S2004循環(huán)氣N2+Ar%1次/班CO%CO2%CH4%H2%CH3OH%H2O%5S2005膨脹氣N2+Ar%1次/班CO%CO2%CH4%H2%CH3OH0H2O06S2006粗甲醇CH3OH1次/班H2O注：表中分析頻率按正常工藝狀態(tài)時(shí)考慮，在開(kāi)車(chē)期間或非正常工況下，操作工可根據(jù)需要臨時(shí)加樣。生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，經(jīng)常注意溫度、壓力、壓差、流量、氣體成份的變化，做到勤觀察、細(xì)調(diào)節(jié)、多聯(lián)系，確保安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗。當(dāng)外界發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析原因，采取正確對(duì)策，并參照下列情況進(jìn)行處理。序號(hào)現(xiàn)象原因分析處理方法1合成塔觸媒層溫度升高（1）PV2002故障，閥門(mén)關(guān)閉，汽包壓力增加。（1）打開(kāi)PV2002付線降低汽包壓力，并聯(lián)系儀表檢修自調(diào)閥。（2）汽包液位低。①、在液位報(bào)警下限以上，則應(yīng)立即給汽包補(bǔ)水。②、液位低低報(bào)，則聯(lián)鎖停車(chē)。（3）新鮮氣量增大。（3）加循環(huán)氣量。（4）循環(huán)氣量偏小。（4）聯(lián)系調(diào)度，通過(guò)C2001加大循環(huán)氣量。（5）惰性氣含量減小。（5）減少去氫回收弛放氣流量。（6）測(cè)溫儀表失靈。（6）聯(lián)系儀表檢修。2合成塔觸媒層溫度下降（1）PV2002故障，閥門(mén)開(kāi)大，汽包壓力降低。（1）開(kāi)PV2002旁路閥維持正常壓力，關(guān)自調(diào)前后切斷閥，聯(lián)系儀表檢修。（2）循環(huán)氣量大。（2）開(kāi)大C2001循環(huán)段防喘振閥。（3）新鮮氣量減少。（3）減少循環(huán)氣量，并聯(lián)系調(diào)度加負(fù)荷。（4）氫碳比過(guò)高或過(guò)低。（4）聯(lián)系調(diào)度，調(diào)整合成氣成份。（5）催化劑中毒、活性下降。（5）聯(lián)系調(diào)度，保證前工段凈化氣合格；同時(shí)，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度2～3℃。（6）汽包排污量太大。（6）減小排污量。（7）入塔氣甲醇含量高（7）視具體原因降低TIA2007溫度或降低V2002液位。（8）惰性氣含量高。（8）加大氫回收弛放氣處理量。（9）測(cè)溫儀表失靈。（9）聯(lián)系儀表檢修。3系統(tǒng)壓力上升（1）負(fù)荷增加。（1）酌情調(diào)整。（2）循環(huán)量低。（2）加循環(huán)量。（3）（N2+CH4+Ar）含量高。（3）加大氫回收處理氣量。(4)入塔氣甲醇含量高(TIA2007＞40℃或LICA2003示值高）。（4）加大E2002A/B循環(huán)水量；降V2002液位。（5）氫碳比失調(diào)。（5）聯(lián)系氣化調(diào)整氣體成份。（6）觸媒活性低。（6）必要時(shí)提溫操作。（7）床層溫度偏低。（7）適當(dāng)提溫，并聯(lián)系儀表校表。4汽包（V2001）液位低（1）鍋爐給水壓力低。（1）開(kāi)LV2001旁路閥，聯(lián)系調(diào)度提壓。（2）鍋爐給水中斷。（2）緊急停車(chē)。（3）液位自調(diào)失靈。（3）改手動(dòng)，聯(lián)系儀表修理。（4）排污量過(guò)大。（4）減小排污。（5）液位計(jì)故障。（5）維修液位計(jì)。5甲醇分離器（V2002）液位過(guò)高或過(guò)低LICA2003失靈。用自調(diào)副線閥控制，聯(lián)系儀表維修。6膨脹槽（V2003）壓力增加（1）PV2007出現(xiàn)故障。（1）打開(kāi)旁路閥，聯(lián)系儀表檢修。（2）V2002液位低，發(fā)生高低壓竄氣。（2）提高V2002液位。（3）粗甲醇去V2112閥關(guān)閉。（3）迅速打開(kāi)排粗甲醇閥門(mén)。7循環(huán)氣中甲醇含量超標(biāo)（1）循環(huán)水溫高。（1）聯(lián)系調(diào)度降低水溫。（2）循環(huán)水壓力低。（2）聯(lián)系調(diào)度降提水壓。（3）E2002A/B殼程結(jié)垢。（3）清洗換熱器。（4）E2002A/B列管內(nèi)壁結(jié)蠟。（4）除蠟。（5）V2002液位高。（5）降V2002液位。8合成塔壓差大（PDIA2006）（1）合成塔負(fù)荷大。（1）降負(fù)荷至正常值。（2）觸媒破碎、風(fēng)化嚴(yán)重。（2）更換觸媒。 基本原則 事故的處理必須分秒必爭(zhēng)，做到及時(shí)、果斷、正確，不得耽誤拖延。 立即通知車(chē)間主任、調(diào)度及有關(guān)部門(mén)。 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門(mén)及氣體防護(hù)站。 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。 搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護(hù)人員未到來(lái)之前不得停止對(duì)受傷害人員的搶救。 進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)配戴齊全的防護(hù)用具。 急性中毒事故的處理 立即將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng)，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?如果中毒者呼吸或心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。 在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。 火災(zāi)爆炸的處理 立即報(bào)警，通知消防部門(mén)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 立即開(kāi)動(dòng)消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)怏w供給。 立即移開(kāi)或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)：、聯(lián)鎖值一覽表：序號(hào)儀表位號(hào)名稱(chēng)單位 正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值LHLLHH1TIA2001汽包副產(chǎn)蒸汽溫度℃2342202502TIA2002鍋爐給水溫度℃1321301403TIA2003A/D合成塔絕熱層溫度℃2062042084TIA2003B/E合成塔上部觸媒層溫度℃2452432475TIA2003C/F合成塔中部觸媒層溫度℃2462442486TIA2004合成塔入塔氣體溫度℃2042022067TIA2007E2002A/B 出口氣體溫度℃408TIA2008循環(huán)氣溫度℃409PICA2002汽包壓力Mpa（G）10PDIA2006R2001 進(jìn)出口壓差Mpa（G）11PICA2007膨脹槽氣體壓力Mpa（G）12PIA2008新鮮氣壓力Mpa（G）13PICA2