【文章內容簡介】 ...................................73 原料氣中斷事故預想方案 ....................................................................................74 DCS 直接供電電源斷電，UPS 自備電源切換正常 ..................................................75 DCS 直接供電電源斷電，UPS 自備電源不正常，DCS 操作系統(tǒng)無法使用 ...........76 凈化風停事故預案 ...............................................................................................77 公用工程全部停供應急處理預案 .........................................................................78 附錄 ........................................................................................................................79 UFR/VRDS 開工統(tǒng)籌圖 ......................................................................................79 UFR/VRDS 停工統(tǒng)籌圖 ......................................................................................79 單系列吹掃流程圖 ...............................................................................................805 / 82前 言本操作法結合裝置投料試車、生產試運行情況及開停工、事故處理經驗，在原工藝手冊和崗位操作手冊基礎上按照勝煉發(fā)字[2022]114 號文件及工藝管理程序（QLSH/CX01/162022）修訂。本操作法由生產技術部提出并歸口。本操作法起草單位：硫磺一車間。本操作法起草人：郭紹宗、梁守江、齊增新、王群、王建華、聶妍。重要提示：本文件具保密內容，受法律保護不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機密性。事先未經本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內容進行復制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.6 / 82一硫磺裝置崗位操作法 范圍本操作法規(guī)定了一硫磺裝置的操作原則、產品質量控制方法、工藝參數控制方法及現場操作方法、正常開停工的主要步驟，并明確了生產異常和生產事故的處理原則與處理方法。本操作法適用于齊魯石化分公司勝利煉油廠一硫磺裝置的正常生產運行，主要用于操作人員的培訓學習與操作指導。 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T24492022勝煉發(fā)字[2022]114號文件工藝管理程序（QLSH/CX01/162022）一硫磺裝置設計文件。一硫磺裝置設備隨機資料。一硫磺裝置工藝技術規(guī)程。齊魯石化公司勝利煉油廠工藝技術管理制度。 裝置操作概述 操作任務和操作原則 操作任務齊魯石化公司勝利煉油廠一硫磺裝置生產能力為 1104t/a，主要對一催化脫硫、一雙塔產生的酸性氣體進行處理，回收酸性氣中的硫化氫生產出高標準的硫磺產品，同時也降低廢氣中硫化物的排放， 。 操作原則認真貫徹中國石化“安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展”的 HSE 方針，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國際一流的 HSE 業(yè)績的目標。貫徹執(zhí)行國家及地方政府有關法律法規(guī)以及集團公司和分公司管理制度。保證實施“全面管理、綜合防治，誰污染、誰治理、環(huán)境效益與經濟效益相統(tǒng)一，科學管理與群眾監(jiān)督相結合” 的防治基本原則。嚴格按照一硫磺裝置工藝卡片、 《一硫磺裝置技術規(guī)程》 、 《一硫磺裝置崗位操作法》操作，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。 與上下游及系統(tǒng)間關系 原料來源一硫磺裝置原料由一催化脫硫、一雙塔產生的酸性氣體，7 / 82 主要產品工業(yè)硫磺 附屬產品Ⅰ裝置。 蒸汽并入蒸汽管網。8 / 82 質量與工藝參數控制及現場 質量控制 硫磺產品的質量指標GB/T24492022中規(guī)定的工業(yè)硫磺技術指標： 組成名稱單位 純度 鐵(Fe) 灰分 有機物 水 砷(AS) 酸度合格品 % ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤一等品 % ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤優(yōu)等品 % ≥％ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤本裝置產品指標按優(yōu)等品指標控制。 關鍵質量控制點的控制關鍵質量控制點是保證硫磺產品質量的重要指標。根據反 302 出口過程氣中 H2S 和 SO2 的含量，通過計算可得到反 302 出口過程氣中過剩 H2S 的量，操作中將此數據作為調整的依據。根據轉化率與過剩 H2S 量的關系，當過剩 H2S 量在5～5（V）之間波動時，對轉化率影響較小，能夠保證產品質量，因此確定關鍵質量控制點控制要點為：5≤過剩 H2S 量≤5?？刂颇繕耍?≤過剩 H2S 量≤5（ 以 工 藝 卡 片 為 準 ）相關參數：進爐風量 FfIC30酸氣流量 FIQ301，機 301 出口壓力控制 PIC301，空氣比值調節(jié)器 RAT30爐 301 爐膛溫度 TI303?？刂品绞剑焊鶕M入制硫反應爐爐 301 的酸性氣流量，按一定比值控制進爐 301 的空氣量，該比值為氣風比。氣風比取決于酸氣的組成，若酸氣中可燃氣體（如：烴類）含量高，則氣風比就大，若酸氣中 H2S 含量高，氣風比也大；反之，氣風比就小。可依據通過反 302 出口過程氣的化驗分析結果計算出的過剩 H2S 量，找到一個較合適的氣風比進行進爐風量的調節(jié)。若酸氣來量平穩(wěn)且組份穩(wěn)定，制硫崗位可投用酸氣—空氣比值調節(jié)器RAT－301，通過給定值的調整對進爐風量進行自動調節(jié)，實現5≤過剩 H2S 量≤5（V%）的控制目標。正 常 調 節(jié) ： 通 過 改 變 RAT301 設 定 值 來 控 制 進 爐 301 空 氣 與 酸 性 氣 的 比 例 。影響因素 調節(jié)方法酸氣來量波動大 及時聯系調度及上游裝置查找原因，加強配風調節(jié)酸氣組分波動大 及時聯系調度及上游裝置查找原因，加強配風調節(jié)酸氣帶烴量大 及時聯系調度及上游裝置查找原因，加強配風調節(jié)，如配 風困難或爐膛超溫時，可將酸氣部分改放火炬酸性氣流量表失靈 可根據化驗分析數據及爐膛溫度變化情況， 手動調節(jié)配風量，聯系儀表及時維修空氣流量表失靈 可根據化驗分析數據及爐膛溫度變化情況，通過手動調整 調節(jié)閥開度進行調節(jié)，聯系儀表及時維修空氣進爐調節(jié)閥失靈 進爐風量改副線現場調節(jié)，聯系儀表及時維修比值調節(jié)器失靈 根據酸氣來量的變化手動調節(jié)配風量，聯系儀表及時維修風機入口調節(jié)閥失靈 切換備用風機，聯系儀表及時維修9 / 823 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機 3 0 1 / 1 機 3 0 1 / 2 機 3 0 1 / 3R A T 3 0 13 0 2F f I C3 0 2F I Q爐 3 0 1酸性氣3 0 3T I 凈化氣總硫含量的控制凈化氣總硫是本裝置的安全環(huán)保指標。控制目標：凈化器總硫≯300mg/m 3。 （ 以 工 藝 卡 片 為 準 ）相關參數：吸收塔塔 202 貧液循環(huán)量 FIC218，冷卻洗滌塔塔 201 頂溫度 TIC202，胺液吸收塔塔 202 頂溫度 TIC213，貧液中 H2S 含量 控制方式：根據酸性氣量及凈化氣總硫的大小及時調整吸收塔塔 202 貧液循環(huán)量，使凈化氣總硫達標。正 常 調 節(jié) ： 通 過 改 變 FIC218 設 定 值 來 改 變 塔 202 貧 胺 液 進 料 量 。影響因素 調節(jié)方法胺液循環(huán)量低 提高胺液循環(huán)量胺液濃度低 補充新胺液，提高胺液濃度貧液中 H2S 含量高 加強塔 203 的操作，確保貧液合格塔 201 溫度高 控制好冷 201 及急冷水流量，降低塔 201 頂溫度塔 202 溫度高 控制好冷 202，降低貧液溫度溫度尾氣中 H2S 含量高 調整好硫磺回收裝置的操作尾氣量過大 提高胺液循環(huán)量胺液發(fā)泡 加強胺液過濾，減低胺液粘度10 / 82塔 2 0 2L I C 2 0 4F I C 2 1 8貧 胺 液過 程 氣凈 化 氣 至 爐 2 0 1換 2 0 2泵 2 0 2 工藝參數控制 主要工藝參數控制 制硫部分操作 制硫部分操作任務制硫部分包括制硫轉化爐、廢熱鍋爐系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)、液硫捕集回收系統(tǒng)組成。其任務是將含有高濃度 H2S 的酸性氣與相應比例的空氣在制硫轉化爐、反應系統(tǒng)內經過一段高溫氧化和兩段低溫催化氧化的工藝轉化為氣體硫，再經過廢熱鍋爐系統(tǒng)、冷凝冷卻系統(tǒng)逐段的對過程氣進行冷卻，使過程氣中反應生成的氣體硫冷凝為霧狀，帶有霧狀硫的過程氣再通過液硫捕集回收系統(tǒng)將產品進行回收送入儲罐，制硫尾氣進入尾氣部分進行凈化處理。 制硫部分操作原則：根據進爐酸性氣量調整好進爐的空氣量，使過程氣中 H2S和 SO2 的比例為 2:1。配風比例不當會影響轉化率，配風過低會影響產品質量，嚴重時產生大量碳黑堵塞催化劑床層影響該系統(tǒng)的正常運行；配風過大會加大尾氣系統(tǒng)加氫反應器的負荷，嚴重時會造成急冷塔堵塔。:(1). 制硫轉化爐爐 301 是硫磺回收裝置的重要設備，操作溫度 ≯1300℃。(2). 為了得到較高的轉化率，一轉床層溫度控制 290330℃，二轉床層溫度控制 220260℃。(3). 一級冷凝冷卻器冷 301 出口溫度控制 140180℃；二級冷凝冷卻器冷 302 出口溫度控制 150180℃；三級冷凝冷卻器冷 303 出口溫度控制 120140℃提高過程氣中氣體硫的捕集率，降低過程氣的硫分壓，提高轉化率。3. 制硫部分壓力的操作原則:廢熱鍋爐爐 302 的蒸汽壓力≯，蒸汽混合管容309 的壓力 Mpa。 機 301 壓控 PIC301 的控制a). 控 制 范 圍 ： 設 計 工 況 下 ， 機 301 出口壓力≯。11 / 82b). 控 制 目 標 ： 機 301 出 口 壓 力 穩(wěn) 定 ， 確 保 爐 30 20 202 的 供 風 。c). 相 關 參 數 ： 酸 性 氣 量 FIQ301 的 波 動 及 系 統(tǒng) 壓 力 的 變 化 都 會 導 致 PIC301 的波 動 。d). 控 制 方 式 ： 由 機 301 壓控 PIC301 的開度來控制e). 正 常 調 節(jié) ： 機 301 壓控是利用機 301 入口的蝶閥的開度（風關閥）來調整機 301供風所需的壓力。將手操器 HC－301－HC－301－2HC－301－3 改為自動（AUT）才能接受 PIC－301 的控制。自動（AUT）狀態(tài)，調整設定值（SV）輸入所需的壓力，從而達到調整的目的。手動（MAN）狀態(tài)，調整操作輸出值（MV）在控制調節(jié)閥的開度，從而達到控制壓力的目的。3 0 1 1H C3 0 1 2H C3 0 1 3H C3 0 1P I C機 3 0 1 / 1 機 3 0 1 / 2 機 3 0 1 / 3 制硫轉化爐爐 301 爐膛溫度的控制a). 控 制 范 圍 ： 設 計 工 況 下 ， 制硫轉化爐的溫 度 ≯1300℃。b). 控 制 目 標 ： 制硫轉化爐爐 301 的溫 度 ≯1300℃。c). 相 關 參 數 ： 酸性氣進爐量 FIQ301 參數波動及酸性氣中硫化氫的含量和烴類含量的變化都會引起爐 301 爐膛溫度的波動。d). 控 制 方 式 ： 進爐風量的調節(jié)由 FfIC302 來 控 制 。e). 正 常 調 節(jié) ： FfIC302 在 串級（CAS）狀態(tài)，風流量的大小根據給定的比值既比值器（RAT－301）的 SV（RAT－301 處于自動狀態(tài)） ，用比值器（RAT－301）進行調整風流量。根據 H2S＋COS/SO 2＝2：1 的化驗分析數據，進行調整比值器的 SV 值。f). 異 常