【文章內(nèi)容簡介】 水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%～100%，反洗時間為15～20min.③空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100～150mm,關(guān)正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對樹脂進(jìn)行擦洗，～ MPa,空氣量為2～3m3/(),空氣擦洗時間為5～10 min。④停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%～100%，反洗時間為15～20min.⑤樹脂返回雙室浮動陰離子交換器上室關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子交換器上室強(qiáng)堿樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，流速為10m/h左右，輸送時間為5～10min，樹脂要輸送徹底、干凈。⑥雙室浮動陰離子交換器下室樹脂的外移打開雙室浮動陰離子交換器的置換水進(jìn)口門、下室弱堿樹脂出口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、反洗排水門，啟動陽陰再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陰離子交換器下室的弱堿樹脂輸送的陰樹脂裝卸槽內(nèi)，流速為10m/h左右，輸送時間為5～10min。⑦大反洗 雙室浮動陰離子交換器下室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內(nèi)，停陽陰再生水泵，關(guān)再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進(jìn)出口門、雙室浮動陰離子交換器的置換水進(jìn)口門、下室弱堿樹脂出口門，開陰樹脂裝卸槽反洗進(jìn)水門、排氣門，待空氣門溢水后，關(guān)空氣門，進(jìn)行大反洗，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%～100%，反洗時間為15～20min.⑧空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100～150mm,關(guān)正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進(jìn)口門，對樹脂進(jìn)行擦洗，～ MPa,空氣量為2～3m3/(),空氣擦洗時間為5～10 min。⑨停氣進(jìn)水進(jìn)行反洗空氣擦洗完畢，關(guān)壓縮空氣進(jìn)氣門，開反洗排水門、反洗進(jìn)水門，控制反洗流量，使樹脂膨脹展開80%～100%，反洗時間為15～20min.⑩樹脂返回雙室浮動陰離子交換器下室關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子交換器下室弱堿樹脂進(jìn)口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進(jìn)水門、樹脂進(jìn)出口門，流速為10m/h左右，輸送時間為5～10min，樹脂要輸送徹底、干凈，在雙室浮動陰離子交換器內(nèi)對強(qiáng)、弱堿樹脂進(jìn)行再生同“雙室浮動陰離子交換器再生”。二級除鹽系統(tǒng)離子交換器（混床）的再生（1）當(dāng)混合離子交換器出水水質(zhì)達(dá)到失效標(biāo)準(zhǔn)(DD0．2μs／cm或Si0220μg／L)時，停止該混合離子交換器運(yùn)行，準(zhǔn)備再生。 （2）反洗分層：開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，調(diào)節(jié)反洗水流量，控制反洗膨脹率在50%，松動樹脂層，為再生液的均勻分布作準(zhǔn)備，時間約30min。（以反洗分層后陽、陰樹脂層界面是否清晰判斷分層效果）。（3）放水：關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，開排水閥、放空閥，距陰樹脂層50100mm時停止（視鏡監(jiān)視），關(guān)排水閥、放空閥。（4）再生①開進(jìn)堿閥、排堿廢液閥和進(jìn)酸閥、排酸廢液閥，然后開堿再生泵進(jìn)、出口閥門，調(diào)流速5m3/h。②待再生水泵流量穩(wěn)定后開混床堿計量箱出口閥門，%，人工取樣分析核對。③待堿液正常通入后開混床酸計量箱出口閥門，%，人工取樣分析核對。④待混床酸、堿廢液排放口排出的酸、%左右時，關(guān)閉混床酸、堿計量箱的出口閥門。（5）置換維持原再生流量用脫鹽水對陽、陰樹脂分別進(jìn)行置換，至排廢液口出水中性（約3040min）。（6）陽、陰樹脂的混合（混脂）確認(rèn)陽、陰樹脂置換合格后，停再生水泵，關(guān)閉進(jìn)酸、堿閥，開排水閥和放空閥，至陰樹脂層面以上100150mm，關(guān)閉排水閥待混合。開空氣閥，樹脂呈沸騰狀持續(xù)25min，關(guān)閉空氣閥，開進(jìn)水閥和正洗排水閥，以盡快地速度排水，讓樹脂迅速落床（），防止樹脂沉降過程中重新分離，同時要防止樹脂層脫水，混合完畢.（7）運(yùn)行樹脂混合后,繼續(xù)開進(jìn)水閥和正洗排水閥，正洗至出水合格,開出水閥,關(guān)閉正洗排水閥,投入運(yùn)行.注：①同步再生必須保持酸、堿再生液流速一致，避免互竄影響再生效果；②分步再生必須保證：進(jìn)酸再生液時，上部保證相同流速的清洗水流，防止酸再生液向上擴(kuò)散；進(jìn)堿再生液時，下部保證相同流速的清洗水流，防止堿再生液向下擴(kuò)散；（8）體外清洗輸送樹脂：打開反洗罐上排水閥和樹脂出入口閥門，將50%樹脂輸送至床外反洗罐內(nèi)。排水：打開反洗罐上排水閥和中排水閥門，排出反洗罐內(nèi)部分水，以防空氣擦洗時帶出樹脂。空氣擦洗：打開反洗罐空氣進(jìn)口閥和上排水閥，從底部送入壓縮空氣攪動樹脂，除去樹脂表面附著物，后關(guān)閉空氣進(jìn)口閥，使樹脂沉降。返回樹脂：打開反洗罐進(jìn)水閥、樹脂出入口和雙室床樹脂輸送口、排水閥，將反洗罐內(nèi)樹脂返回雙室床，并在雙室床內(nèi)倍量再生。除二氧化碳器天然水中溶解的氣體主要有氧氣和二氧化碳，另外在氫離子交換過程，處理水中產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，這些氣體腐蝕金屬，而且二氧化碳還對混凝土起侵蝕作用；此外，如游離碳酸進(jìn)入強(qiáng)堿性陰離子交換器內(nèi)，將加重強(qiáng)堿樹脂的負(fù)荷，所以要去除二氧化碳。（1）除二氧化碳器運(yùn)行①陽離子交換器出水合格后，打開去脫碳塔的閥門，關(guān)閉正洗排水閥門。②啟動脫碳塔風(fēng)機(jī)。③待中間水箱達(dá)到一定液位后，開中間水泵入口閥門，啟動中間水泵，打開中間水泵出口閥門，將脫碳塔水送入陰離子交換器。巡檢路線、巡檢點(diǎn)及巡檢內(nèi)容（1）巡檢路線室外及污水泵房 再生間 泵房 離子交換器廠房（2）巡檢點(diǎn)及巡檢內(nèi)容①室外及污水泵房觀察原水罐、純水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季觀察各防凍導(dǎo)淋排水是否正常。②再生間 A、觀察污水泵電機(jī)溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的油位，壓力，有無泄漏。B、再生時觀察酸堿計量箱液位是否正常，再生濃度控制在合格范圍內(nèi)，流量計、濃度計工作是否正常。③泵房檢測運(yùn)行泵電機(jī)溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的油位，壓力，有無泄漏。④離子交換器廠房A、觀察高效纖維過濾器及活性炭過濾器進(jìn)出水壓力及壓差。B、觀察運(yùn)行離子交換器進(jìn)出水壓力、壓差、流量是否正常，并逐臺對運(yùn)行交換器進(jìn)行排氣。（三）臨時操作（四）動設(shè)備開停機(jī)操作方法離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸承箱、軸、支架、聯(lián)軸器等幾部分組成。離心泵的工作原理在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。泵啟動后，葉輪由軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下，從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，液體由于流道的逐漸增大而減速，將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成一定的真空，進(jìn)口管道液體便在壓差作用下被連續(xù)壓入泵體內(nèi)，以實現(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)輸送。啟動前的檢查（1）檢查設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔（2）檢查并確認(rèn)泵及電機(jī)地腳螺栓無松動，電機(jī)靜電接地完好。（3）手動盤車23圈，盤泵靈活。（4）檢查油位，保持油位在油視鏡1/22/3之間，油質(zhì)清潔。（5）檢查泵出口壓力表，確保壓力表指針歸零，進(jìn)出口閥門手輪齊全。（6）帶機(jī)封水泵，啟泵前檢查并確認(rèn)機(jī)封水循環(huán)良好。（7）長期停用的泵在啟動前要檢查并確認(rèn)泵蝸殼泄放螺堵復(fù)位，泵進(jìn)出口管道法蘭連接良好。啟動、停泵的操作過程（1）打開泵進(jìn)口閥門（一般進(jìn)口閥門及機(jī)封排水閥門常開）。（2）泵出口排氣，使泵腔充滿液。（3）按下啟動按鈕，啟動水泵，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定在額定值時，緩慢打開泵的出口閥門，根據(jù)工藝流量要求調(diào)節(jié)閥門開度。（注意:當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，出口閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能超過3分鐘）（4）如啟泵時，水泵及電機(jī)有異常聲音或振動，軸承溫度高等情況，應(yīng)立即停泵，關(guān)閉泵出口閥門，檢查原因排除故障后方可再啟泵。（5）停泵時緩慢關(guān)閉泵出口閥門，然后按停泵按鈕。（6）對于輸送介質(zhì)為水的泵，如環(huán)境溫度低于0攝氏度，泵停止運(yùn)行狀態(tài)下，要將泵內(nèi)水排盡，以免凍裂。（五）設(shè)備切換操作方法依照啟泵前檢查步驟檢查備用泵，盤泵數(shù)周，感覺輕松無死點(diǎn)。打開泵進(jìn)口閥門，啟動備用泵，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定值時，緩慢打開泵的出口閥門，按照需要調(diào)整流量并注意壓力變化。如果壓力穩(wěn)定，即可關(guān)閉需要停運(yùn)的泵出口閥門，按動泵停止按鈕。根據(jù)停泵時間決定是否需要關(guān)閉進(jìn)口閥門。（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲響，潤滑情況良好。軸承溫度不超過70℃，電機(jī)溫度不超過65℃。定期檢查油質(zhì)、油位，更換或添加潤滑油。依設(shè)備切換制度，倒換備用泵。七、停車操作（一）計劃停車操作步驟關(guān)閉原水泵出口閥門，停原水泵，停除碳風(fēng)機(jī)。關(guān)中間水泵出口閥門，停中間水泵。關(guān)閉高效纖維過濾器、雙室雙流活性炭過濾器、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器進(jìn)口閥和出口閥。（二）緊急停車操作步驟非計劃停車，按照正常停車步驟執(zhí)行，停車后，崗位當(dāng)班人員做好現(xiàn)場及生產(chǎn)裝置監(jiān)護(hù)工作，根據(jù)調(diào)度安排及時做好開車準(zhǔn)備，按時巡檢，確?，F(xiàn)場裝置及儀表、各項指標(biāo)在可控范圍內(nèi)；計劃性停車，車間安排專人在崗位值守，實時記錄調(diào)度相關(guān)指令及相關(guān)工序生產(chǎn)聯(lián)系信息，做好生產(chǎn)裝置安全監(jiān)護(hù)。八、崗位異常情況的判斷、后果和處置（一）崗位異常情況的判斷、造成后果和處置措施外線停水引起的后果：影響正常生產(chǎn)、時間過長將影響純水用戶正常用水，導(dǎo)致降量，嚴(yán)重時導(dǎo)致停車。工作程序：（1）聯(lián)系調(diào)度根據(jù)停水時間長短及水箱液位合理調(diào)配用水。（2）待原水箱液位低于20%時，停原水泵，關(guān)閉陽床進(jìn)、出口閥門，停鼓風(fēng)機(jī)。（3）待中間水箱液位低于20%時，停中間水泵，關(guān)閉陰床、混床進(jìn)、出口閥門。突然斷電引起的后果：造成各工序斷水，導(dǎo)致降量，嚴(yán)重時導(dǎo)致停車。工作程序：（1）立即聯(lián)系調(diào)度。（2）關(guān)閉運(yùn)行的離子交換器進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉原水泵、中間水泵進(jìn)、出口閥門；若有離子交換器在再生，還先關(guān)閉計量箱出口閥門、噴射器進(jìn)、出口閥門、再生床的再生液進(jìn)口閥門和上排污、并關(guān)閉再生水泵進(jìn)、出口閥門。（3）外線停電，做好開車準(zhǔn)備，等待調(diào)度通知。（4）本裝置停電，立即通知電工進(jìn)行處理。再生過程中噴射器出現(xiàn)故障引起后果：導(dǎo)致酸（堿）外溢，再生不合格，污染環(huán)境或造成人員傷害。工作程序：（1）通知鹽酸、蒸發(fā)工序停止送酸堿液，并關(guān)閉計量箱酸（堿）進(jìn)液管道閥門。（2）關(guān)閉計量箱出口閥門，并觀察噴射器運(yùn)行情況。