【文章內容簡介】 合成塔的操作是否正常。2）循環(huán)系統(tǒng)：來自汽提塔底部的尿素——甲銨溶液，—，%的CO2和69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從170℃降到107℃，氣液混合物進入精餾塔頂精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經過填料段下落的尿素——甲銨流入循環(huán)加熱器，℃，甲銨進一步分解，而后進入精餾塔下部的分離器分離，尿液經控制閥流入閃蒸槽，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣體導出精餾塔，送到式低壓甲銨冷凝器，在此兩相并流上升進行吸收，吸收時產生的熱量，被冷凝器中的低調水帶走，此低調水經低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器冷卻，氣液混合物從浸沒式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓洗滌器液位槽底導出，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲銨泵為往復，采用變頻調速調節(jié)甲銨流量，液位槽分離出的氣體，經減壓閥減壓后正常壓吸收塔，進一步回收氣相中的氨。3）蒸發(fā)系統(tǒng)：尿液槽尿液經尿液泵加壓送至蒸了一段蒸發(fā)加熱器，用泵出口管線上調節(jié)閥控制泵液流量，一段蒸發(fā)操作條件：℃，一段蒸發(fā)尿液被濃縮到95%，經U型管流入二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)操作條件：（絕）溫度138℃，％經熔融泵加壓后送造粒塔造粒，得產品尿素，造粒管線沒液位自調閥及轉循環(huán)閥組，蒸發(fā)閃蒸汽分離氣經蒸發(fā)冷凝器冷凝，及各級升壓器噴射器產生負壓，真空度由真空自調閥實現，造粒塔底來的產品尿素由皮帶機送包裝系統(tǒng)包裝。4）解吸水解系統(tǒng)：蒸發(fā)工藝冷凝液，含有一定量的氨，少量的CO2和少量的尿素，經真空大氣腿流入氨水槽，氨水槽內用隔板分為三個間隔，各間隔下部有孔連通，因此液位相同但不完全相混，大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液體，蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因此含氨和CO2較多，用低壓吸收塔給料泵送至吸收塔作吸收液，蒸發(fā)冷凝液流入第二間隔后，由解吸塔給料泵加壓后一路去低壓分解回收作吸液，另一路經過解析塔換熱器，加熱到117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨和CO2出第一解析塔的液體，經水解塔給料泵，(絕)經水解塔換熱器換熱后，進入水解塔上部，（絕）的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和CO2，氣相進入第一解吸塔上部，經體經水解塔換熱器后的溫度為151℃，進入第二解吸塔上部，塔底溫底為134℃，從液相中解吸出來的氨和CO2及蒸汽，直接導入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔塔的液體進行質熱交換，出第一解吸塔的氣相，含水小于40%，在回流冷凝中冷凝，冷凝液一部分作為回流到第一解吸塔的頂部，以控制出塔氣相的水量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器，未被冷凝的氣體進入常壓吸收塔，進一步回收氨和CO2后放空，在第二解吸塔，解吸后的液體含氨小于10106，經解吸塔換熱器換熱和廢水冷卻后送出尿素界區(qū)。5）蒸汽及冷凝液系統(tǒng)：，225℃，一部分蒸汽去水解塔作熱源，，用于循環(huán)加熱器，一段蒸發(fā)，真空噴射器，解吸塔及系統(tǒng)伴熱，7—。6）蒸汽冷凝液系統(tǒng)：蒸發(fā)加熱器，低壓加熱器蒸汽冷凝液，回鍋爐冷水槽，經鍋爐冷水泵為低壓汽包供水，氣提塔加熱蒸汽冷凝液經高壓蒸汽飽和器，在中壓蒸汽飽和器，低壓汽包補液，多余冷凝液回蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝槽冷凝液經蒸汽冷凝液泵加壓后作為低壓沖洗水，用于低壓蒸發(fā)等系統(tǒng)沖洗工藝處理，部分低壓沖洗水經高壓沖洗，工藝處理用水。7）尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：尿素循環(huán)水消耗為100T/Tur，裝置需循環(huán)水量4200T/h，裝置單獨配套49003/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，配置2450m3/h泵三臺,兩開一備,配置2500m3/h涼水塔兩臺設計上水溫度≤32℃,，回水溫升10℃。第七節(jié) 尿素主要工藝指標（一）、二氧化碳壓縮機 操作壓力： 一段入口： （絕） 一段出口： Mpa（絕）二段進口： Mpa （絕）二段出口： Mpa（絕）三段進口： Mpa（絕）三段出口： Mpa（絕） 四段進口： Mpa（絕）四段出口： Mpa（絕） 原料CO2組成：CO2 ＞％（體積）CO ＜％（體積）操作溫度：各段填料函溫度≤60℃各缸循環(huán)水出口溫度 ≤50℃ 定子溫度≤100℃功率因素＞ H2 ＜％（體積）一段入口 30℃ 四段出口 150℃ 原料CO2組成：防腐空氣（O2％） ％（體積）S ＜2mg/m3（體積）CO2 ＞％（體積）CO ＜％（體積）循環(huán)油系統(tǒng)：循環(huán)油壓：≥ Mpa循環(huán)油溫≤45℃油位1／2～2／3注油器：油位2／3注油量15～20滴／分（二）、脫氫反應器：操作壓力 （絕） 出口氣組成操作溫度 H2及其它可燃氣體 ＜50106入口氣體 ≥150℃ O2含量 ＞％（體積）出口氣體 催化劑層阻力 1％H2反應溫升 45℃ 正常 ＜ 最大 ＜脫氫水冷后溫度 ≤120℃（三）、高壓液氨：操作壓力 液氨組成入口 Mpa（絕） NH3 ≥％（質量）出口 Mpa（絕） H2O＜％（質量）操作溫度 ≤30℃ H2+N2 ＜％（質量） 油 ＜10PPm（四）、合成系統(tǒng)合成塔 高壓冷凝器 Mpa（絕） Mpa（絕）操作溫度（頂）180183℃ 操作溫度 167℃出口氣相N/C 副產蒸汽壓力 Mpa（絕）塔內液相N/C CO2轉化率 ～58％ 高壓洗滌器 操作溫度汽提塔 出口液相 160165℃操作溫度 160175℃ 出口氣相90110℃出口液相含NH3 68％（質量） 循環(huán)水冷卻溫度 Mpa（絕） 入口110120℃加熱蒸汽溫度 214℃ 溫升 ~10℃（五）、循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)加熱器 低壓甲銨冷凝器操作壓力 Mpa（絕） Mpa（絕）操作溫度 135℃ 冷凝溫度75℃ 閃蒸槽 低壓吸收塔操作壓力 Mpa（絕） Mpa（絕）出口液體溫度 9095℃ 操作溫度 60℃（六）、蒸發(fā)系統(tǒng) 一段蒸發(fā) 二段蒸發(fā) 操作壓力 （絕） Mpa（絕）操作溫度 125130℃ 操作溫度 138140℃出口尿液濃度 ～95 ％（質量） 出口尿液濃度 ～％（質量）（七）、解吸和水解系統(tǒng)第一解吸塔 第二解吸塔操作壓力 0. 3Mpa（絕） 操作溫度（塔底）143℃操作溫度（塔頂110118℃ ） 排出廢液組成塔頂出口汽相含水＜40％（質量） 尿素 ＜10106 NH3 ＜10106 水解塔 操作壓力 ～（絕） 操作溫度 195205℃（八）、成品尿素含氮量 ≥％（質量） 含水量≤％（質量）縮二尿含量≤％（質量） 粒度（）90％（質量）第八節(jié) 原始開車（1）正常操作：1）開車前的準備工作： A、DCS調試完畢，再可操作狀態(tài)下，投入運行，檢查操作盤各鍵狀態(tài)是否正常，調試各畫面，回路，試驗聯鎖報警是否正常。B、聯鎖各崗位檢查關閉所有截止閥，包括沖洗水閥和取樣法，打開所有排放閥、放空閥及儀表根部閥。C聯系各崗位配合調試各調節(jié)閥手輪退出，配合主控，確認各閥靈活好用，能夠全開、全關，輸出值和閥位相對應，調試完畢后將各調節(jié)閥手輪退出至空位鎖定，主控手動將調節(jié)閥至開車位置。D、聯系調度保證供電，一次水，CONH脫鹽水、蒸汽、氮氣、儀表空氣、工藝空氣并保證質量、通知循環(huán)開儀表空氣、工藝空氣、氮氣、一次水入界區(qū)大閥。E、所有工器具、消防，防護用品必須準備齊全。2）、設備充液：A、建立冷卻水系統(tǒng)聯系調度后，通知巡檢泵崗位，—，—（引水時注意各崗位高點及死點排氣）B、接主控通知，給以下設備充液：a、蒸汽冷凝液槽F63511充液。打開界區(qū)來的脫鹽水大閥，及進F63511的切斷閥，充液至LT520為80％液位，主控將LPV520投80％自控來控制蒸汽冷凝液槽。b、鍋爐給水罐F512的充液：打開J511泵（蒸汽冷凝液泵到F512的LV517B前切斷閥，主控室打開LV517B自調閥，手動關LV521閥，充液LV521為80％液位后，主控關閉LV517B。 c、低壓蒸汽包F63513的充液：打開FV523前切斷閥，HV63504前切斷閥，主控打開HV63504注意排氣，泵工啟動鍋爐給水泵J63512，主控打開LV63521向F513充液為10—20％，主控 將LV517A、LV517投自控。d、中壓汽包F63516充液：首先打開PV520B前切斷閥，主控打開HV520B閥以便排氣，打開J63510A／B到F63516充液的切斷閥，充液至LV518顯示10—20％，并打開LV518自調閥前后切斷閥。e、高壓汽包F514：打開HV505前切斷閥，主控打開HV505以便排氣，打開LV519閥付線及FV524上游的二寸管線兩個切斷閥，關閉倒淋閥，向F514充液至10—20％，打開LV519前后切斷閥，關閉二寸管線切斷閥，關閉LPV519付線。f、低調水系統(tǒng)充液：打開底甲冷C504頂部排氣閥，低甲冷循環(huán)冷卻器C505排氣閥，打開高位槽F507的充液切斷閥及氣溢流閥，稍開低調水泵J63505A／B的進出口閥，主控手動稍開PV507－1，全開PV507－2閥，待各排氣閥出水后依次關閉，與泵工聯系啟動J505A／B泵建立低調水循環(huán)回路。g、高調水充液：打開高洗器C501殼側排氣閥關閉中壓汽包到高調水的充液閥，打開高調水泵J502A／B進口充液閥，稍開高調水泵J502A／B進出口閥，主控稍開TV566，全開FV502,待排氣閥出水后關閉，關閉J502進口加冷凝液。h、氨水槽F508充液：打開F508的加冷凝液切斷閥，充至LV510達30—50％，關閉充液閥。i、碳氨液封閉排放槽F510：打開冷凝液至F510的充液閥，LV511充液至50％液位，關閉充液閥打開安全水封加水閥，建立安全水封。j、尿液槽F506充液：打開尿液槽F506兩出口閥，尿液泵進口加冷凝液雙閥，充至LV507打30—50％，關閉充液閥，打開F506安全水封加SC閥，建立安全水封。C、建立蒸汽系統(tǒng)：接主控人員通知后，打開高壓蒸汽總管至低壓蒸汽包F513，高壓蒸汽包F51中壓蒸汽包F516的蒸汽閥前倒淋，水解器蒸汽切斷閥FV512,前切斷閥倒淋，開蒸汽進界 區(qū) 閥前倒淋，暖管排液后關閉，打開蒸汽總管一寸付線，暖管排液后關閉各閥前倒淋，緩慢打開進入界區(qū)大閥，關閉付線。a、：接主控通知，稍打開PV520A付線，緩慢對中壓汽包F516升溫，嚴防因升溫過快而產生氣擊。，開PV520A前后切斷閥，關付線，,主控通過調節(jié)LV518自調閥將多余的冷凝液送至F513低壓汽包，隨后檢查整個中壓蒸汽系統(tǒng)有無泄漏。b、：—15／h升溫，當TI552達到100℃時，打開PV519B和PV519A前后切斷閥，聯系主控關小HV504，調節(jié)PV519B ，檢查整個低壓系統(tǒng)有無泄漏。c、：接主控通知打開氣提塔E503，殼側冷凝液切斷閥，氣提塔殼側頂部排氣閥，打開PV521的付線，緩慢引蒸汽入高壓蒸汽包F514保持常壓預熱，多余的冷凝液通過LV519自調閥閥前倒淋排放，當殼側頂部的排氣閥處蒸汽后，關閉氣提塔E503殼側頂部排氣閥，注意HV505保持全開。d、將各級蒸汽分別送入保溫蒸汽組，疏水器，管道吹掃蒸汽，安全閥吹掃蒸汽投入使用，把高調水夾套蒸汽閥和疏水器主線閥打開。3)、高壓圈蒸汽加空氣升溫鈍化：A、準備工作：a、打開HPV502前切斷閥，合成塔氣相管上的放空閥在50％開度，TV509前切斷閥，PV503前吹掃蒸汽閥，開E504低壓吸收塔，加SC的FV503前后切斷閥及C6351SC管線切斷閥，主控全開HV50PV503\HV501開60％ b、開高壓洗滌器C501，底部的排放雙閥，關閉下液管到氨噴射器前的排放閥，主控手動關閉噴射器L－501，開高甲冷C514底部氣相液相管上的排放閥和三樓排放總閥，合成塔D501溢流管，排放閥，一樓排放總閥及倒淋，開氣提塔底部LV502前第一切斷閥及兩切斷閥間的倒淋，用以排放鈍化過程中產生的冷凝液。c、。B、100℃下升溫鈍化：a、首先應確認UV508電磁閥打開后，打開UV508閥前工藝空氣管，使空氣管線進入CO2管線，b、—.2Mpa，—，確保高壓蒸汽包壓力小于 中壓汽包壓力，將蒸汽送入CO2管線，把蒸氣引入氣提塔。c、此時系統(tǒng)開始升溫，速率控制在6—8℃／h，嚴格按照氣提塔殼側蒸汽升壓曲線。d、注意PV319A的壓力，始終保持TR517低于TR513約5℃右。e、嚴格觀察合成塔壁溫TI50TI50TI506的上升速度，控制升溫速率不超過6—8℃／h,由于蒸汽從D501合成塔頂底部同時加入TI504和TI506開始突升，但突升的溫