【文章內容簡介】 中跨合攏段支架采用2根雙拼36＃工字鋼做下橫梁，通過在兩個11＃塊懸澆段底板及腹板相應的位置預留孔中吊桿連接，做為中跨合攏段底、側模支撐，底模系統(tǒng)用36＃工字鋼順橋向布置，安裝于下橫梁的36＃工字鋼上，再鋪上方木加10＃槽鋼及竹膠板，側模通過外滑梁懸吊于10＃塊頂板上。（見中跨合攏段支架示意圖）中跨合攏段支架搭設完畢后，開始綁扎底腹板鋼筋，同時預埋預應力束管道，然后制立內模，幫扎頂板鋼筋，并預埋頂板縱向預應力束管道。在一天中最低氣溫時且梁體溫度均勻時，并在澆注合攏混凝土前，在合攏段梁體內外設置頂拉裝置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，開始中跨合攏段混凝土澆注。中合攏段澆注條件與混凝土配比、強度要求與邊跨合攏段相等，即達到混凝土強度的90％，可以進行頂、底板鋼束的張拉?？缰袖撌鴱埨瓡r宜采用分批張拉，即張拉一半底板鋼束后立即進行該批鋼束壓漿，待水泥漿強度達到50%后張拉剩余的鋼束，再對此部分鋼束壓漿，然后張拉錨固中跨合攏段的豎向預應力鋼筋和頂板橫向鋼束，并封錨壓漿。此時即可形成三跨連續(xù)剛構。3）合攏施工的一些技術要求連續(xù)梁的合攏施工，是一項技術要求很強的工作，除了上述要求外，還有下面的一些技術要求：①合攏段鎖定前，需對懸臂斷面進行一晝夜分時段連續(xù)觀測，觀測氣溫與懸臂端的標高變化，氣溫與合攏段長度的變化，氣溫與梁體溫度的關系等，以確定合攏時間并為合攏口鎖定方式提供依據(jù)。②掌握合攏期間的氣溫預報情況，選擇日溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并澆注合攏段砼。③合攏勁性骨架的焊接鎖定，要求迅速地對稱進行，同時焊縫質量一定要保證。焊接完成后，按圖紙設計噸位進行預張拉。④合攏段砼可選擇適當?shù)耐鈸絼┮赃_到早強和減少收縮徐變的目的。⑤合攏段砼應覆蓋保溫養(yǎng)護。主橋質量控制及進度控制措施1）線形控制①在每個施工塊件的梁體頂面布置7個高程觀測點分別設置在懸臂梁端部和翼板處。②及時向監(jiān)控單位提供以下高程值：a立模時觀測點高程；b澆注混凝土前觀測點高程值；c澆注混凝土后觀測點高程值；d預應力鋼筋張拉前觀測點高程值；e預應力鋼筋張拉后觀測點高程值，以確保監(jiān)控單位隨時對節(jié)段標高調整。③高程觀測在清晨氣溫相對穩(wěn)定時進行，以避免溫度的干擾。④嚴格控制結構的尺寸。⑤影響懸澆箱梁擾度的因素很多，如彈性模量、構件尺寸、結構超重、管道定位、預應力施加、混凝土收縮徐變。其中影響最大的是掛籃變形，因此在對掛籃預壓時找出相應塊件對應的掛籃的變形值。2)鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作成型，水平運輸至墩身旁，再由吊車輔助吊運至現(xiàn)場。鋼筋成型嚴格按照圖紙加工，按規(guī)范進行施工。鋼筋接頭交錯布設且滿足規(guī)范要求。制作時嚴格控制整體剛度，防止彈性變形過大，對外露砼模板，控制平整度，防止砼表面不平整。由于箱梁砼設計為C50混凝土，砼使用的有關原材料嚴格按照技術規(guī)范要求進行認真檢測與試驗，各項指標必須達到規(guī)范規(guī)定的標準，并得到監(jiān)理工程師抽檢合格后方可按計劃分批購入。砼早期強度嚴格制約著每節(jié)段的施工周期，因此擬在砼中摻入適量的外加劑以提高早期強度。根據(jù)砼配合比設計的計算成果，在現(xiàn)場取樣拌制砼試件若干組(含彈性模量試件)，在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后進行抗壓強度及彈性模量試驗，從中優(yōu)選最佳設計報監(jiān)理工程師審批。澆筑過程中先底板，再腹板，然后頂板，同時要確保砼對稱下料，控制進料數(shù)量及布料位置，防止整個系統(tǒng)承受偏載。腹板砼澆筑過程中注意水平分層，兩腹板要基本保證對稱下料，每層砼控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒時注意快插慢提，嚴禁采用振動鋼筋下料方式，同時注意防止破壞波紋管而造成漏漿。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實。3)懸澆梁段砼施工懸臂澆筑梁段砼是最重要的工序之一，必需注意幾點：①拋高值的確定為使施工完成的橋梁符合設計標高，應對懸臂段掛籃定位標高進行拋高，拋高值包括施工期結構撓度，掛籃自重產(chǎn)生的非彈性變形和彈性變形，預應力張拉產(chǎn)生的反拱度，砼收縮、徐變（施工期及運營時）影響等；②澆筑砼時從前端開始，盡量對稱平衡澆筑，澆注時要加強振搗，要密切注意對管道的保護；③梁段拆模后的處置：除應及時養(yǎng)生外，還應對梁端的砼表面進行鑿毛處理，以加強砼的連接。④箱梁梁段砼澆筑：采用一次澆注法，在箱梁頂板中部留一窗口，砼由窗口注入箱內，再分布到底板上。4）預應力施工①預應力管道安裝過程中嚴格控制，保證定位準確，管道暢通，減少孔道磨阻力。②加強張拉施工控制。千斤頂及油表嚴格配套標定，配套使用，讀表準確，量尺準確。③施工中如發(fā)現(xiàn)實際伸長量與設計值誤差超標，立即停止作業(yè)，查找原因。5）防止箱梁局部出現(xiàn)裂紋①混凝土添加外加劑②前后臺緊密配合，澆注速度要快 ，在混凝土初凝前給予支架（掛籃）較多的沉降變形時間③在澆注后一層混凝土前及時對前一層混凝土進行二次振搗。④檢查底模，側模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。⑤加強混凝土的養(yǎng)護工作，設專職人員負責。6）箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度①為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用刮尺，滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓。②為了防止底板超厚，在底板混凝土澆筑完畢后，在底板上設置反壓模板，使底板混凝土不會上翻。7）箱梁混凝土外觀控制①為確保箱梁外觀質量，所有墊塊均采用圓形墊塊或塑料墊塊②嚴格控制模板的拼裝質量，接縫之間采用雙面膠粘后打摩或采用質量較好的汽車膩子補縫，然后打磨。③適當延長混凝土的拌和時間，保證拌和質量④對混凝土振搗班人員進行技能培訓，增強質量意識⑤混凝土養(yǎng)生水采用潔凈的清水8）質量、進度控制主橋掛籃懸澆是射陽河大橋的一重點分項工程，在質量嚴格控制的同時，進度要求也極高。關鍵控制點：支架基礎的穩(wěn)定性、安全性，測量放樣的準確性以及施工過程中各工序銜接的合理性。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為8天，其中鋼筋模板2天，張拉、壓漿1天。七、特殊季節(jié)施工技術措施（一）、冬季施工技術措施現(xiàn)場冬季施工主要控制指標的確定 為了保證混凝土的澆筑質量，主要控制指標為：周圍環(huán)境溫度低于5℃時，必須停止混凝土的施工；混凝土拌合物出機溫度、入模溫度應分別高于規(guī)范2℃，即12℃、7℃；混凝土強度未達到設計強度的40%及5Mpa前的養(yǎng)生期間，不得受凍，其表面溫度至少在0℃以上，在混凝土未達到設計或規(guī)范要求的強度之前，不得進行預應力束的張拉。骨料含水量應控制在無雨雪天氣時的范圍內，不得有任何結冰團塊；混凝土攪拌用水不得超過60℃。現(xiàn)場冬季施工的技術控制措施⑴、鋼筋應盡可能在氣溫比較高的期間完成鋼筋的彎制、焊接等工作，氣溫較低時僅對其進行現(xiàn)場綁扎。無法避免時，少量的焊接工藝應安排在棚內進行，避免風、雪、雨等因素的影響，防止焊接接頭因冷卻過快產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象。⑵、混凝土原材料：為了保證骨料不結冰成團，嚴格控制砂、石料的含水量和含泥量，進場骨料必須是干凈的。骨料進場前不得采用水洗。同時為了盡可能提高砂、石料的溫度，白天對其采用晾曬，夜間采用油布進行覆蓋。根據(jù)施工經(jīng)驗，在日平均氣溫不低于5℃時，將攪拌用水的溫度升至接近60℃時，即可保證混凝土拌合物的出機溫度高于12℃。0，約用水34方。我攪拌站的水塔可儲備水約30方，施工時要及時加水加熱，在水塔內安裝8只18kw電熱管即可滿足加熱要求。在水塔外包裹草袋或泡沫板，防止散熱。設溫度計，控制水溫在60177。5℃范圍內。⑶、混凝土的拌合:攪拌機在投料前，先用熱水沖洗預熱。投料順序為：集料水攪拌水泥攪拌。控制攪拌時間盡量比常溫攪拌適當延長。攪拌時最好用油布對攪拌站進行部分圍擋，以阻擋寒風提高攪拌棚內的溫度。⑷、混凝土澆筑的保溫技術措施：澆筑時梁的端部采用油布遮擋，防止風從空箱內進入，為了減少熱的傳導，在外側模板外嵌入5cm厚的石棉或塑料泡沫保溫板，在模板拼裝及鋼筋加工需要焊接時，要杜絕焊接火花散落在泡沫板上。將暴露在外面的梁頂面進行保溫覆蓋，先用土工布和油布覆蓋在梁頂面的鋼筋上，隨著混凝土的向前澆筑把覆蓋物逐漸掀掉。澆筑成型的混凝土面依次覆蓋：塑料薄膜、土工布、麻袋（或油布）。控制拆模時間，一般是在混凝土的內外溫差較小時拆除?；炷恋臐仓r間盡量放在白天溫度較高時進行過。⑸、混凝土的養(yǎng)生：現(xiàn)場主要采取在底板澆筑完成后就在空箱內用碘鎢燈、特大號電飯煲或火爐進行加熱，兩端進行封閉。兩頂面采用三層覆蓋保溫，拆模后采用溫水（2530℃）濃霧狀噴灑養(yǎng)生。⑹、預應力筋施工：預應力的張拉及壓漿一般選擇在氣溫較高時進行，特別防止油泵被凍壞，壓漿前采用溫水進行沖洗孔道，漿液的拌合也采用溫水拌合。（二）、雨季施工技術措施做好現(xiàn)場排水⑴、根據(jù)施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。⑵、保證道路暢通，混凝土攪拌緊靠箱梁預制場，場內便道采用混凝土便道。⑶、原材料、成品、半成品的防護。鋼筋堆放場地硬化，澆筑高出地面30cm的混凝土條形基礎，鋼筋放在條形基礎之上，采用油布覆蓋。半成品堆放在鋼筋加工棚內?；炷凉こ?⑴、模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。⑵、遇到大雨應停止?jié)仓炷?，已澆筑的部位應加以覆蓋?；炷翝仓F(xiàn)場要準備大量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。⑶、雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整用水量。⑷、下雨時不得進行鋼筋焊接、急需時將施工作業(yè)移至鋼筋加工棚內進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響質量。八、組織機構 施工組織機構框圖項目經(jīng)理：陸華良項目副經(jīng)理：陳寶風項目總工：王春生財務科劉兆虎綜合科王林安全主管王林機械設備科王偉華工程質檢科張興政工程技術科羅曉泳起重班裴旭清機電班沈小飛電焊班朱國平水石班周金富拌和站沈家訓鋼筋班李開林九、質量控制方法、手段1）、建立質量管理網(wǎng)絡體系建立健全項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責制下以總工程師為首的質量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認真開展自檢、互檢和專職工程質量檢查的三級質量檢查制度，將質量控制分解落實到人，落實到每一道工序。堅持預防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動相結合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理，人人管質量，質量與人人有關。2）、建立質量崗位責任制建立質量崗位責任制，是實行全面質量管理的關鍵舉措，也是建立經(jīng)濟責任制的主要環(huán)節(jié)，我公司按照質量管理的工作內容分類建立以下質量責任制即項目經(jīng)理責任制、工序責任制、質量事故處理責任制、質量管理部門責任制。嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則，消除質量隱患，并將質量責任作為經(jīng)濟責任的主要內容，進行考核和獎勵。3）、健全質量保證措施①堅持質量三級檢查制度，開展質量“三分析”活動質量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工程質量要求等級高，應加強施工工序控制，避免操作人員人為造成質量事故，對每一道工序必須進行檢查，做好檢查記錄。加強專職質檢員的日常工作，實行質量一票否決權制度，對一些可能出現(xiàn)的質量問題，要分析可能出現(xiàn)質量問題的原因，分析其危害性，分析針對其應預先采取的措施，以做到有效的防止質量問題的出現(xiàn)。②對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理，各種儀器及計量器具必須確定專人使用。對不合格的器具必須即使修理調換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗，嚴禁帶病工作。③對加強試驗室的工作，我項目部根據(jù)現(xiàn)代工程等級高，質量優(yōu)的特點，遵守江蘇省交通廳關于加強工地試驗室建設文件規(guī)定，工地試驗室按乙級試驗室規(guī)模要求進行設置，配備相應的設備滿足施工檢測的需要。工地試驗室將嚴格檢測手段，嚴把材料質量關。④建立QC小組，發(fā)揮工會黨團小組的作用召開工程技術會議，收集與工程質量有關的課題，成立QC質量管理小組，組織專職攻關，對新工程的關鍵部分和關鍵工序建立質量管理點、抓難點，群策群力保證工程質量。⑤積極引進先進的新設備、新技術，采用先進的施工方法和工藝，不但是提高本工程質量創(chuàng)優(yōu)水平的根本措施而且也是順利完成本工程施工任務的必要條件。當然，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)