【正文】 。模板制作要保證尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)側(cè)模用對拉螺栓與外側(cè)模拉緊固定，且內(nèi)側(cè)模之間用橫向鋼管撐緊。同時焊接縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋，并對豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋上口進行處理，然后穿頂板縱向鋼束波紋管，波紋管接頭采用大一型號波紋管或規(guī)定型號的套管套接，并用膠帶紙包裹或膠水粘結(jié)，防止漏漿。在鋼筋施工過程中注意相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置以及頂板混凝土澆筑時標高控制點的預(yù)埋。6)預(yù)埋件0＃梁段預(yù)埋件很多，預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。施工預(yù)埋件：掛籃預(yù)留孔、掛籃錨固、臨時支撐系統(tǒng)等7）混凝土澆筑 混凝土澆筑前重點檢查如下幾項：模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護層、管道坐標及數(shù)目、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準確性、雜物、振搗人員分工等經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。0塊砼一次澆筑。底板澆筑結(jié)束后，再從兩端澆筑腹板砼，同時斜向分層進行直腹板澆筑，并控制兩端對稱下料，進度保持一致。橫隔板砼澆筑穿插在底、腹板澆筑過程中進行。整段澆筑過程中加強控制對稱下料，謹防偏載而影響支架穩(wěn)定性。砼澆筑完成在收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護及及時拆除封頭板，安裝錨具，準備張拉。張拉完畢后壓漿，然后拆除0塊支架,精軋螺紋鋼筋滯后n2個節(jié)段張拉，在張拉時采用兩次張拉，第二次張拉為復(fù)拉，兩次張拉力相同。千斤頂與油壓表必須編號配套使用，有關(guān)校驗的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力。③ 張拉工藝是一項技術(shù)性很復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用，張拉工藝的具體要求的正式訓(xùn)練，同時張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時進行。⑤ 張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦，一般為：O——→初應(yīng)力（10~20%控制應(yīng)力）——→控制應(yīng)力σcon（持荷3min）——→錨固初應(yīng)力（10~20%σcon）是為把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時應(yīng)將千斤頂準確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標以記號，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號起量。6%以內(nèi)，否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求，采取技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷滑絲不得超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，若超過規(guī)定，應(yīng)更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進行處理，同時應(yīng)查明原因，從根本上解決鋼束斷滑絲問題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力張拉實際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷滑絲的現(xiàn)象極少。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)的拉力。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，但一般對鋼絞線為3%的千斤頂控制拉力，在此再重復(fù)說明?？椎缐簼{① 壓漿前應(yīng)對所采用的壓漿設(shè)備進行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應(yīng)加以校準。③ 拌制合格的水泥漿：水泥為不低于425號普通硅酸水泥，—，膨脹劑和減水劑等均應(yīng)通過試驗確定摻加量。④ 孔道壓漿順序由下而上進行，壓漿工作必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進行。流出的水泥漿的稠度須達到14~16S。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30—45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動。⑥ 壓漿時，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組為3個，），標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。每個塊件都將做好完整的清楚的壓漿記錄。1～10節(jié)段懸臂掛籃施工根據(jù)本工程工期情況，我部投入四套三角輕型掛籃進行射陽河大橋主橋施工。掛籃結(jié)構(gòu)主要由軌道、行走反扣輪、主構(gòu)架上下橫梁、后錨、懸吊輪、吊桿、外滑梁及平臺幾部分組成。拼裝結(jié)束后，用手拉葫蘆牽引移動承重桁片就位于1節(jié)段待澆懸澆節(jié)段。為消除支架的變形，掛籃拼裝完畢后進行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓。根據(jù)測試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標高誤差。底模比側(cè)模下口邊緣高20cm，用拉條螺絲將側(cè)模與底模牢固結(jié)合。底模采用順橋向25工字鋼架在前后下橫梁上，再鋪設(shè)面板與10槽鋼間點焊接。側(cè)模安裝時通過對拉螺栓與0梁體連接，并通過吊梁懸吊于0塊梁頂及前上橫梁上。側(cè)模根據(jù)底模走向布置，大致就位后，測量標高。懸澆節(jié)段施工控制標高由設(shè)計理論標高加設(shè)一定的預(yù)拱度疊加而成。測出分級預(yù)壓的荷載對應(yīng)掛籃的實際撓度，并繪制出荷載與撓度曲線，以便在施工各節(jié)段時對模板標高進行調(diào)整。懸澆節(jié)段內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模板用對拉螺栓固定。若部分普通鋼筋與預(yù)應(yīng)筋相干擾，則適當挪動普通鋼筋，以確保預(yù)應(yīng)力管道平順。懸臂端混凝土澆筑按照底板、腹板、頂板的順序，先兩端再結(jié)合端進行施工。振搗時不得破壞波紋管，避免漏漿堵塞孔道。6）掛籃移動脫模時分別松開1與0塊接頭底板處錨固螺栓，前橫梁吊桿螺栓以及側(cè)模與0塊梁段對拉螺栓，釋放掛籃后端錨固，用手拉葫蘆牽引前移到下一節(jié)段施工。就位后如前所述，固定后循環(huán)進行下一節(jié)段施工。在澆筑10塊時注意合攏段勁性骨架預(yù)埋件的布置。邊跨直線段施工1）支架搭設(shè)主橋每半幅13墩各有一段支架現(xiàn)澆段，在0塊施工結(jié)束后，即可進行現(xiàn)澆支架搭設(shè)?？v橫貝雷間設(shè)置砂筒，作為標高調(diào)整及落支架時使用。 300 300 4002）模板施工在貝雷縱梁上鋪設(shè)底模，底模鋪設(shè)根據(jù)測量中心軸線位置布設(shè)，模板系統(tǒng)同0塊節(jié)段一樣處理。吊放內(nèi)側(cè)模板于縱向貝雷上，底口用勾頭螺絲與底模型鋼拉緊固定。3）預(yù)拱度設(shè)置 邊跨現(xiàn)澆段支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)對承臺基礎(chǔ)及軟基礎(chǔ)兩處分別予以考慮，模板控制標高（H）=設(shè)計理論標高（H0）+預(yù)拱度（F）在承臺基礎(chǔ)處，預(yù)拱度值與支架彈性變形值（F1）、支架非彈性變形值（F2）、軟基礎(chǔ)彈性變形值（F3）及軟基礎(chǔ)非彈性變形值（F4）有關(guān)。在卸載后模板控制標高（H）＝設(shè)計理論標高（H0）＋彈性變形值（H3－H2）。5）混凝土澆筑 混凝土澆筑一次性完成，施工工藝參照0塊施工。合攏段采用吊架現(xiàn)澆施工。（見中跨合攏段支架示意圖）中跨合攏段支架搭設(shè)完畢后，開始綁扎底腹板鋼筋，同時預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束管道，然后制立內(nèi)模，幫扎頂板鋼筋，并預(yù)埋頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道。中合攏段澆注條件與混凝土配比、強度要求與邊跨合攏段相等，即達到混凝土強度的90％，可以進行頂、底板鋼束的張拉。此時即可形成三跨連續(xù)剛構(gòu)。②掌握合攏期間的氣溫預(yù)報情況，選擇日溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并澆注合攏段砼。焊接完成后，按圖紙設(shè)計噸位進行預(yù)張拉。⑤合攏段砼應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護。②及時向監(jiān)控單位提供以下高程值：a立模時觀測點高程；b澆注混凝土前觀測點高程值；c澆注混凝土后觀測點高程值；d預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前觀測點高程值；e預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后觀測點高程值，以確保監(jiān)控單位隨時對節(jié)段標高調(diào)整。④嚴格控制結(jié)構(gòu)的尺寸。其中影響最大的是掛籃變形，因此在對掛籃預(yù)壓時找出相應(yīng)塊件對應(yīng)的掛籃的變形值。鋼筋成型嚴格按照圖紙加工，按規(guī)范進行施工。制作時嚴格控制整體剛度，防止彈性變形過大，對外露砼模板，控制平整度，防止砼表面不平整。砼早期強度嚴格制約著每節(jié)段的施工周期，因此擬在砼中摻入適量的外加劑以提高早期強度。澆筑過程中先底板，再腹板，然后頂板，同時要確保砼對稱下料，控制進料數(shù)量及布料位置，防止整個系統(tǒng)承受偏載。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實。④箱梁梁段砼澆筑：采用一次澆注法，在箱梁頂板中部留一窗口，砼由窗口注入箱內(nèi)，再分布到底板上。②加強張拉施工控制。③施工中如發(fā)現(xiàn)實際伸長量與設(shè)計值誤差超標，立即停止作業(yè)，查找原因。④檢查底模，側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。6）箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度①為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高。②為了防止底板超厚，在底板混凝土澆筑完畢后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板混凝土不會上翻。③適當延長混凝土的拌和時間，保證拌和質(zhì)量④對混凝土振搗班人員進行技能培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識⑤混凝土養(yǎng)生水采用潔凈的清水8）質(zhì)量、進度控制主橋掛籃懸澆是射陽河大橋的一重點分項工程，在質(zhì)量嚴格控制的同時，進度要求也極高。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為8天，其中鋼筋模板2天，張拉、壓漿1天。骨料含水量應(yīng)控制在無雨雪天氣時的范圍內(nèi)，不得有任何結(jié)冰團塊；混凝土攪拌用水不得超過60℃。無法避免時，少量的焊接工藝應(yīng)安排在棚內(nèi)進行，避免風、雪、雨等因素的影響，防止焊接接頭因冷卻過快產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象。骨料進場前不得采用水洗。根據(jù)施工經(jīng)驗，在日平均氣溫不低于5℃時，將攪拌用水的溫度升至接近60℃時，即可保證混凝土拌合物的出機溫度高于12℃。我攪拌站的水塔可儲備水約30方，施工時要及時加水加熱，在水塔內(nèi)安裝8只18kw電熱管即可滿足加熱要求。設(shè)溫度計，控制水溫在60177。⑶、混凝土的拌合:攪拌機在投料前，先用熱水沖洗預(yù)熱。控制攪拌時間盡量比常溫攪拌適當延長。⑷、混凝土澆筑的保溫技術(shù)措施：澆筑時梁的端部采用油布遮擋，防止風從空箱內(nèi)進入，為了減少熱的傳導(dǎo)，在外側(cè)模板外嵌入5cm厚的石棉或塑料泡沫保溫板，在模板拼裝及鋼筋加工需要焊接時，要杜絕焊接火花散落在泡沫板上。澆筑成型的混凝土面依次覆蓋：塑料薄膜、土工布、麻袋（或油布）。混凝土的澆筑時間盡量放在白天溫度較高時進行過。兩頂面采用三層覆蓋保溫，拆模后采用溫水（2530℃）濃霧狀噴灑養(yǎng)生。（二）、雨季施工技術(shù)措施做好現(xiàn)場排水⑴、根據(jù)施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。⑶、原材料、成品、半成品的防護。半成品堆放在鋼筋加工棚內(nèi)。⑵、遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆筑的部位?yīng)加以覆蓋。⑶、雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量。八、組織機構(gòu) 施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：陸華良項目副經(jīng)理：陳寶風項目總工：王春生財務(wù)科劉兆虎綜合科王林安全主管王林機械設(shè)備科王偉華工程質(zhì)檢科張興政工程技術(shù)科羅曉泳起重班裴旭清機電班沈小飛電焊班朱國平水石班周金富拌和站沈家訓(xùn)鋼筋班李開林九、質(zhì)量控制方法、手段1）、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系建立健全項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實到人，落實到每一道工序。2）、建立質(zhì)量崗位責任制建立質(zhì)量崗位責任制，是實行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟責任制的主要環(huán)節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責任制即項目經(jīng)理責任制、工序責任制、質(zhì)量事故處理責任制、質(zhì)量管理部門責任制。3）、健全質(zhì)量保證措施①堅持質(zhì)量三級檢查制度，開展質(zhì)量“三分析”活動質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級高，應(yīng)加強施工工序控制，避免操作人員人為造成質(zhì)量事故，對每一道工序必須進行檢查，做好檢查記錄。②對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理，各種儀器及計量器具必須確定專人使用。③對加強試驗室的工作，我項目部根據(jù)現(xiàn)代工程等級高，質(zhì)量優(yōu)的特點，遵守江蘇省交通廳關(guān)于加強工地試驗室建設(shè)文件規(guī)定，工地試驗室按乙級試驗室規(guī)模要求進行設(shè)置，配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測的需要。④建立QC小組，發(fā)揮工會黨團小組的作用召開工程技術(shù)會議，收集與工程質(zhì)量有關(guān)的課題，成立QC質(zhì)量管理小組，組織專職攻關(guān)，對新工程的關(guān)鍵部分和關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點、抓難點，群策群力保證工程質(zhì)量。當然，使用新材料、新工藝前，必須經(jīng)過反復(fù)的試驗并監(jiān)理工程師和設(shè)計人員的認可。加強思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程重大意義，樹立強烈的責任心和使命感，精心組織，精心施工。特別要認真學(xué)習和使用新技術(shù)、新設(shè)備以及新的施工方法和新工藝，全面 提高工程技術(shù)人員和全體員工的技術(shù)素質(zhì)。⑦加強與監(jiān)理與設(shè)計監(jiān)控單位的聯(lián)系根據(jù)設(shè)計圖紙與規(guī)范，認真編制施工組織設(shè)計和實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后實施。4）、加強施工項目質(zhì)量控制生產(chǎn)材料質(zhì)量控制①控制使用材料的質(zhì)量標準，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標準的材料。②加強材料質(zhì)量試驗工作，完善收、發(fā)料簽證制度，對于用于工程的各種材料，