【正文】 和頻1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2樁位（mm）用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排 架 樁503孔的傾斜度%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）177。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。② 為加快施工進(jìn)度，擴(kuò)大作業(yè)面，挖孔樁的鋼筋籠也可在孔內(nèi)現(xiàn)場綁扎。③ 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，采用φ22螺紋鋼，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取四根φ25螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。（4）水下混凝土澆筑① 灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則再次清孔直至符合要求。二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃。導(dǎo)管由管徑為273mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250～400mm的空間。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。⑥ 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)沧?，以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。⑧ 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后進(jìn)行處理。樁頂2m以下的砼可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的砼必須用振搗棒分層振搗密實(shí)，砼分層厚度控制在30cm內(nèi)。② 砼灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂30～50cm，然后及時(shí)將已離析的混合物及水泥漿等清除干凈。④ 樁基達(dá)到強(qiáng)度后，將其表層砼鑿除，并進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。每樁試件組數(shù)一般為2組。③ 如果監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)3%～5%的樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。④ 對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。b、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。d、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型高效緩凝劑。h、除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3。② 鉆孔施工質(zhì)量保證具體措施a、配制鉆孔樁的泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作，鉆孔過程中必須有可靠的補(bǔ)水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)坍孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。e、在亞粘土中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿粘度應(yīng)調(diào)小，防止鉆進(jìn)時(shí)糊鉆影響進(jìn)尺；在亞砂土中鉆進(jìn)時(shí)，增大泥漿粘度，防止坍孔。g、鋼筋種類，鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。i、試驗(yàn)前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面，表面應(yīng)清潔、平整。l、水下導(dǎo)管在下放和提升過程中，必須居于護(hù)筒中心，防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護(hù)筒的刃腳，而鋼筋籠下放完畢固定時(shí)，也要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行定位。、地系梁施工地系梁在樁基檢測合格后施工，將已成樁的樁頭浮漿鑿除（此項(xiàng)工作在灌注樁基砼完成之后即可進(jìn)行，但須控制好樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高），保證樁與地系梁接頭的良好性。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測量在墊層上放出承臺(tái)輪廓線，涂刷脫模劑后現(xiàn)場綁扎地系梁鋼筋。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好地系梁標(biāo)高尺寸線。 （2）混凝土澆筑地系梁砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在30~50cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用φ50振動(dòng)棒振搗砼，振搗時(shí)按5050cm間距梅花型布置振點(diǎn)，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及。 （3）砼由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。第三章 立柱施工 立柱施工（1）本項(xiàng)目橋梁墩身為立柱敦， m。鋼筋綁扎模板安裝、固定立柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理 墩柱施工工藝流程圖（2）根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，決定對(duì)立柱高小于20米的采用一次支模一次灌注的常規(guī)施工方法；對(duì)于立柱高度大于20米的采用高墩翻模施工工藝。，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度砼弧型墊塊，變面接觸為點(diǎn)接觸以滿足立柱外觀及保護(hù)層厚度要求。養(yǎng)生不少于7天。；立柱砼水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm；砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。拆模后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件及時(shí)補(bǔ)齊。在承臺(tái)（樁基）鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。② 樁基已通過權(quán)威部門檢測合格；經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對(duì)承臺(tái)（樁基）頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。④ 鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。綁扎定型套時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才容許使用。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。⑦ 混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30cm左右?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。⑧ 拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。、施工要點(diǎn)：a立模準(zhǔn)備：根據(jù)樁頂中心放出立模邊線，立模邊線用砂漿找平，找平層用水平尺分段找平，待砂漿硬化后立模。保證同截面內(nèi)鋼筋焊接接頭不大于50%的要求。兩個(gè)1/2圓模板接縫采用凹凸縫（陰陽縫）設(shè)計(jì)。模板用汽吊（25t）吊裝，人工輔助就位。立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)d立模檢查：第一階段模板安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度，用鋼尺檢查墩身平面尺寸。e混凝土澆注：混凝土采用串筒法澆注，吊車配合；混凝土采用分層澆注，每層厚度為30cm，用插入式振搗器振搗，注意不要漏振、重振、和振搗過量?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15Mpa時(shí)清除浮漿、鑿毛混凝土表面，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。作到就位準(zhǔn)確、安裝牢固。安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，在從外邊支撐牢固。然后在模板頂找出中心。通過調(diào)整地錨拉線調(diào)整垂球?qū)χ?。b混凝土質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀質(zhì)量，所以不僅要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，而且更要在拌和過程中控制：1. 沙、石含水量2. 每盤混凝土加水量3. 拌和時(shí)間不小于80s/盤4. 塌落度180mm～220mmc立柱中心位置控制：先用經(jīng)緯儀測定每節(jié)墩身立模中心，在用全站儀測設(shè)三向中心線，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測回測量和換手測量，通過比較選取正確結(jié)果。方向）偏差不大于3mm。d混凝土強(qiáng)度合格率100%表面平整、無蜂窩、麻面，外觀美觀；接頭錯(cuò)臺(tái)小于5mme模板質(zhì)量控制：① ② 序號(hào)項(xiàng)目容許便差/mm檢查部位量具1長度+0，中間及兩邊游標(biāo)卡尺2高度中間及兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜〈面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整〈面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲〈長、寬平尺、塞尺序號(hào)項(xiàng)目容許便差/mm檢查部位量具1模板間拼接縫寬〈塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)〈檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口錯(cuò)臺(tái)〈檢查拼接縫平尺、塞尺 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)＋0，－20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距15(25)3鋼筋骨架尺寸長177。54彎起鋼筋位置(mm)177。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。（1）在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部85cm處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管，直徑為150mm，兩邊各一根，用φ120mm鋼棒穿過PVC管，鋼棒上方焊一片面2cm鋼板，鋼板放置千斤頂作卸落設(shè)備。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平，以確保鋼棒水平，鋼棒的穿孔、工字鋼的就位均由25T吊車進(jìn)行。（3）進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙?，根?jù)混凝土自重和模板等重量對(duì)支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙?，懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓2cm，鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整，待混凝土澆筑完后，應(yīng)由測量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以確保梁板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。（6）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋。（1）臺(tái)身模板主要采用竹膠板模板施工，以保證混凝土外觀質(zhì)量。臺(tái)身混凝土盡量一次施工完畢。支座墊石混凝土施工時(shí)，由測量精確控制其位置和標(biāo)高。（2）臺(tái)背填料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）土工格室的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。由于地形限制30m箱梁采用兩臺(tái)50T跨墩龍門吊安裝。 箱梁預(yù)制場建設(shè) （1）預(yù)制場布置（）箱梁預(yù)制場建設(shè)為關(guān)鍵工序。先在花石山溝大橋集中預(yù)制所有箱梁，然后用兩臺(tái)50T跨墩龍門吊逐垮架設(shè)箱梁。其中花石山溝大橋待建預(yù)制場因?yàn)榈乩碓?，須?10國道線向前改路30m，然后在改道前的310國道線上將原高程（），然后把花石山溝大橋待建預(yù)制場在原高程（）?，F(xiàn)初步考慮方案為由設(shè)計(jì)院計(jì)算改短后的樁承載力和穩(wěn)定性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如達(dá)不到要求是否可將花石山溝大橋上行線（SK54+126）5566772和下行線（XK54+140）5566772的樁基在標(biāo)高（）的基礎(chǔ)上增加樁長。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺(tái)座、橫移軌道、跨墩龍門吊(50t)及龍門吊軌道等。模板設(shè)置三套（其中中梁模板兩套，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。a、本橋預(yù)制場的預(yù)制周期分析：◆ 平均每榀梁生產(chǎn)周期按8天計(jì)算每月生產(chǎn)量為：（30247。3=，即每4天1榀梁/套模板。因此，本橋預(yù)制場設(shè)置6個(gè)臺(tái)座，能滿足每月生產(chǎn)23榀梁的需要。砼臺(tái)座長31m，寬為100cm，底模采用3 cm角鐵包邊，在角鐵上鋪設(shè)6mm鋼板作箱梁底模板，底模寬度為100cm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為減少主梁后期拱度，同時(shí)，為施工方便，以供梁體脫模和橫移用。（2） 施工機(jī)具設(shè)備1名稱型號(hào)數(shù)量備注（一個(gè)預(yù)制場）1手動(dòng)砂輪切割機(jī)2用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5千斤頂YCW1203用于張拉鋼絞線6油泵ZB45003與千斤頂配套7油表10與千斤頂配套8灰漿泵UB22灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴9灰漿攪拌機(jī)UJ300210吊車25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤11高頻振搗器2KF1501520振搗腹板和底板混凝土12振搗棒5010振搗混凝土13運(yùn)梁小車50t2箱梁橫移14跨墩龍門吊50t2箱梁安裝15電焊機(jī)30KW6鋼筋焊接16油壓千斤頂50 t4成品箱梁橫移17卷揚(yáng)機(jī)5t4成品箱梁橫移 （1）箱梁施工工藝流程。面板用δ=8mm鋼板，縱肋用[10槽鋼，模板支撐為[10及[14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用φ28拉桿銷緊。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。防止墊塊在澆筑混凝土后外露，墊塊采用石棉瓦做底模做成，變面接觸為點(diǎn)接觸，這樣可以進(jìn)一步提高箱梁的整體外觀。由于箱梁體型大，腹板較薄，為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用高頻振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。 ③ 預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作◆ （270級(jí)），其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T52241995）標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能如下：Rby=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，σy=＝1395Mpa，伸長率進(jìn)行校核?！?預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取欄進(jìn)行上述試驗(yàn)。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。錨具應(yīng)設(shè)專人保管。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。b、施加預(yù)應(yīng)力◆ 機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)