【正文】 眾檢查活動相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。⑷、下雨時不得進行鋼筋焊接、急需時將施工作業(yè)移至鋼筋加工棚內(nèi)進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響質(zhì)量?；炷翝仓F(xiàn)場要準備大量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋?；炷凉こ?⑴、模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖掉。鋼筋堆放場地硬化，澆筑高出地面30cm的混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋放在條形基礎(chǔ)之上，采用油布覆蓋。⑵、保證道路暢通，混凝土攪拌緊靠箱梁預(yù)制場，場內(nèi)便道采用混凝土便道。⑹、預(yù)應(yīng)力筋施工：預(yù)應(yīng)力的張拉及壓漿一般選擇在氣溫較高時進行，特別防止油泵被凍壞，壓漿前采用溫水進行沖洗孔道，漿液的拌合也采用溫水拌合。⑸、混凝土的養(yǎng)生：現(xiàn)場主要采取在底板澆筑完成后就在空箱內(nèi)用碘鎢燈、特大號電飯煲或火爐進行加熱，兩端進行封閉?？刂撇鹉r間，一般是在混凝土的內(nèi)外溫差較小時拆除。將暴露在外面的梁頂面進行保溫覆蓋，先用土工布和油布覆蓋在梁頂面的鋼筋上，隨著混凝土的向前澆筑把覆蓋物逐漸掀掉。攪拌時最好用油布對攪拌站進行部分圍擋，以阻擋寒風提高攪拌棚內(nèi)的溫度。投料順序為：集料水攪拌水泥攪拌。5℃范圍內(nèi)。在水塔外包裹草袋或泡沫板，防止散熱。0，約用水34方。同時為了盡可能提高砂、石料的溫度，白天對其采用晾曬，夜間采用油布進行覆蓋。⑵、混凝土原材料：為了保證骨料不結(jié)冰成團，嚴格控制砂、石料的含水量和含泥量，進場骨料必須是干凈的。現(xiàn)場冬季施工的技術(shù)控制措施⑴、鋼筋應(yīng)盡可能在氣溫比較高的期間完成鋼筋的彎制、焊接等工作，氣溫較低時僅對其進行現(xiàn)場綁扎。七、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施（一）、冬季施工技術(shù)措施現(xiàn)場冬季施工主要控制指標的確定 為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，主要控制指標為：周圍環(huán)境溫度低于5℃時，必須停止混凝土的施工；混凝土拌合物出機溫度、入模溫度應(yīng)分別高于規(guī)范2℃，即12℃、7℃；混凝土強度未達到設(shè)計強度的40%及5Mpa前的養(yǎng)生期間，不得受凍，其表面溫度至少在0℃以上，在混凝土未達到設(shè)計或規(guī)范要求的強度之前，不得進行預(yù)應(yīng)力束的張拉。關(guān)鍵控制點：支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、安全性，測量放樣的準確性以及施工過程中各工序銜接的合理性。7）箱梁混凝土外觀控制①為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊均采用圓形墊塊或塑料墊塊②嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠粘后打摩或采用質(zhì)量較好的汽車膩子補縫，然后打磨。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用刮尺，滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓。⑤加強混凝土的養(yǎng)護工作，設(shè)專職人員負責。5）防止箱梁局部出現(xiàn)裂紋①混凝土添加外加劑②前后臺緊密配合，澆注速度要快 ，在混凝土初凝前給予支架（掛籃）較多的沉降變形時間③在澆注后一層混凝土前及時對前一層混凝土進行二次振搗。千斤頂及油表嚴格配套標定，配套使用，讀表準確，量尺準確。4）預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴格控制，保證定位準確，管道暢通，減少孔道磨阻力。3)懸澆梁段砼施工懸臂澆筑梁段砼是最重要的工序之一，必需注意幾點：①拋高值的確定為使施工完成的橋梁符合設(shè)計標高，應(yīng)對懸臂段掛籃定位標高進行拋高，拋高值包括施工期結(jié)構(gòu)撓度，掛籃自重產(chǎn)生的非彈性變形和彈性變形，預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的反拱度，砼收縮、徐變（施工期及運營時）影響等；②澆筑砼時從前端開始，盡量對稱平衡澆筑，澆注時要加強振搗，要密切注意對管道的保護；③梁段拆模后的處置：除應(yīng)及時養(yǎng)生外，還應(yīng)對梁端的砼表面進行鑿毛處理，以加強砼的連接。腹板砼澆筑過程中注意水平分層，兩腹板要基本保證對稱下料，每層砼控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒時注意快插慢提，嚴禁采用振動鋼筋下料方式，同時注意防止破壞波紋管而造成漏漿。根據(jù)砼配合比設(shè)計的計算成果，在現(xiàn)場取樣拌制砼試件若干組(含彈性模量試件)，在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后進行抗壓強度及彈性模量試驗，從中優(yōu)選最佳設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。由于箱梁砼設(shè)計為C50混凝土，砼使用的有關(guān)原材料嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求進行認真檢測與試驗，各項指標必須達到規(guī)范規(guī)定的標準，并得到監(jiān)理工程師抽檢合格后方可按計劃分批購入。鋼筋接頭交錯布設(shè)且滿足規(guī)范要求。2)鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作成型，水平運輸至墩身旁，再由吊車輔助吊運至現(xiàn)場。⑤影響懸澆箱梁擾度的因素很多，如彈性模量、構(gòu)件尺寸、結(jié)構(gòu)超重、管道定位、預(yù)應(yīng)力施加、混凝土收縮徐變。③高程觀測在清晨氣溫相對穩(wěn)定時進行，以避免溫度的干擾。主橋質(zhì)量控制及進度控制措施1）線形控制①在每個施工塊件的梁體頂面布置7個高程觀測點分別設(shè)置在懸臂梁端部和翼板處。④合攏段砼可選擇適當?shù)耐鈸絼┮赃_到早強和減少收縮徐變的目的。③合攏勁性骨架的焊接鎖定，要求迅速地對稱進行，同時焊縫質(zhì)量一定要保證。3）合攏施工的一些技術(shù)要求連續(xù)梁的合攏施工，是一項技術(shù)要求很強的工作，除了上述要求外，還有下面的一些技術(shù)要求：①合攏段鎖定前，需對懸臂斷面進行一晝夜分時段連續(xù)觀測，觀測氣溫與懸臂端的標高變化，氣溫與合攏段長度的變化，氣溫與梁體溫度的關(guān)系等，以確定合攏時間并為合攏口鎖定方式提供依據(jù)?？缰袖撌鴱埨瓡r宜采用分批張拉，即張拉一半底板鋼束后立即進行該批鋼束壓漿，待水泥漿強度達到50%后張拉剩余的鋼束，再對此部分鋼束壓漿，然后張拉錨固中跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和頂板橫向鋼束，并封錨壓漿。在一天中最低氣溫時且梁體溫度均勻時，并在澆注合攏混凝土前，在合攏段梁體內(nèi)外設(shè)置頂拉裝置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，開始中跨合攏段混凝土澆注。（具體施工與中跨相同）2）中跨合攏段施工中跨合攏段支架采用2根雙拼36＃工字鋼做下橫梁，通過在兩個11＃塊懸澆段底板及腹板相應(yīng)的位置預(yù)留孔中吊桿連接，做為中跨合攏段底、側(cè)模支撐，底模系統(tǒng)用36＃工字鋼順橋向布置，安裝于下橫梁的36＃工字鋼上，再鋪上方木加10＃槽鋼及竹膠板，側(cè)模通過外滑梁懸吊于10＃塊頂板上。合攏段施工1）邊跨合攏段施工施工前拆除靠近合攏段處大約1米左右的現(xiàn)澆段支架。4）鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及內(nèi)模施工模板標高及軸線調(diào)整后進行鋼筋綁扎、內(nèi)模制立、預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)及相關(guān)預(yù)埋件設(shè)置。 施工過程中，將通過以下步驟進行控制觀測：①等載預(yù)壓前，測量支撐點處模板標高H1②預(yù)壓沉降穩(wěn)定后，測量相應(yīng)控制點模板標高H2③卸載后，再次測量相應(yīng)控制點模板標高H3則彈性變形值＝H3－H2 非彈性變形值＝H1－H3由于滿載預(yù)壓消除了大部分非彈性變形值，因此預(yù)拱度只計入了彈性變形值。測量底、側(cè)模板標高，并在相應(yīng)點位用紅漆標識，然后用砂袋進行超載預(yù)壓。由于邊跨直線段底板位于直線上，在施工中直接控制貝雷的標高即可。（見邊跨直線段支架示意圖）。陸地上邊跨現(xiàn)澆段采用少支點支架施工即在承臺上布置1排ф70cm鋼護筒，每排5根，余下鋼管樁按照下圖分三排，每排5根打插在河床內(nèi)，在4排ф70cm鋼護筒頂部設(shè)橫貝雷做為承重橫梁，上設(shè)10片鋼貝雷做縱梁。在懸臂施工2～10塊結(jié)束后，就地拆除。7）在1～10塊施工過程中，縱向頂板、腹板束發(fā)生相應(yīng)的變化，必須根據(jù)圖紙張拉錨固部分鋼束，并認真連接其余預(yù)應(yīng)力管道，不允許出現(xiàn)任何偏差。在移動過程中，必須認真檢查所有錨固連接裝置是否全部松開拆除，系統(tǒng)構(gòu)件是否放置穩(wěn)定，防止墜落，掛籃行走系統(tǒng)是應(yīng)做到兩端對稱同步，避免產(chǎn)生過大偏載?；炷翝沧⒔Y(jié)束，養(yǎng)護強度達到設(shè)計強度的90%后對稱張拉鋼束（同一截面安裝先長束后短束，先里邊后外邊原則張拉），錨固后封錨壓漿，節(jié)段施工結(jié)束。供料采用輸送泵直接送至兩作業(yè)面的方式。5）混凝土澆筑、張拉、壓漿鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工結(jié)束，安裝封頭模板，1節(jié)段安裝錨下墊板及錨下螺旋筋，并預(yù)埋掛籃行走系統(tǒng)的預(yù)埋件，報監(jiān)理工程師檢驗合格后準備澆筑混凝土。內(nèi)模安裝結(jié)束后綁扎頂板鋼筋，同時穿頂板縱向束波紋管。4）鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及內(nèi)模施工模板調(diào)整校正后符合要求，進行底腹板鋼筋施工，在此過程中注意預(yù)埋腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力束管道，然后制立內(nèi)模。懸澆節(jié)段預(yù)拱度與以下幾項有關(guān)： H1 ：承重主構(gòu)架受力后撓度 H2：受力后吊桿伸長量 H3：節(jié)段張拉后拱度 H4：后澆節(jié)段施工引起已澆節(jié)段的下?lián)鲜┕で皩ο嚓P(guān)數(shù)值一并加以考慮，實際控制標高（H）=設(shè)計理論標高（H0）＋H1＋H2－H3＋H4底側(cè)模調(diào)整固定并測出相應(yīng)控制點位標高后，模擬實際施工荷載分級對掛籃進行預(yù)壓。通過前吊桿及外滑梁調(diào)整底、側(cè)模標高。3）軸線、標高及預(yù)拱度設(shè)置立模之前，測放出節(jié)段兩端理論軸線中心位置，做為底模鋪設(shè)的控制點。底模施工結(jié)束后，將接頭處橫梁與0塊底板的連接螺栓夾緊，確保底板結(jié)合處連接緊密，在澆筑混凝土時不漏漿。在變截面處時無需割除側(cè)模，只需與底模同步施工便可調(diào)節(jié)高度。2）模板安裝掛籃安裝結(jié)束后，鋪設(shè)底模，吊放側(cè)模。分級加載，每級持荷不小于30分鐘，最后一級為1小時，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形。尾部用ф32精軋螺紋鋼筋與0塊梁體連接錨固，前橫梁段用ф32精軋螺紋鋼筋吊桿上下連接，讓荷載傳至承重桁片。（見掛籃施工示意圖）施工前先清理0塊節(jié)段橋面，放出0塊中線，對應(yīng)于腹板位置鋪設(shè)行走軌道，然后拼裝主構(gòu)架桿件，桿件之間用銷軸連接固定，兩桁片之間設(shè)橫向聯(lián)系并設(shè)置剪刀撐相應(yīng)固定。1）掛籃拼裝0塊節(jié)段結(jié)束后，開始拼裝懸臂澆筑段掛籃。預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章第410節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章第411節(jié)的各項規(guī)定。抗壓強度應(yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。⑤ 在壓漿后兩天應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行二次壓漿等補救措施。出氣孔應(yīng)在水泥漿流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。同時必須有監(jiān)理工程師在場時進行壓漿，箱梁管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間應(yīng)達2min以上，直至達到均勻的稠度為止。② 壓漿前還必須做好以下工作：清洗管道，用清水沖洗管道，壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿。張拉錨固后，外露的鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師批準后截割，梁端錨口用高標號水泥砂漿封閉。在確定千斤頂?shù)睦r，應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力張拉工藝必須注意安全，做好安全防護措施。預(yù)應(yīng)力鋼束的回縮和錨具的變形量，對于本箱梁預(yù)應(yīng)力錨具不得大于10mm，如大于此值，應(yīng)查明原因，重新張拉。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實際伸長值△L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實測的鋼束伸長量△L1，另一部分是初應(yīng)力時鋼束的推算伸長量△L2（可采用相鄰級的伸長度）即△L=△L1+△L2鋼束實測伸長量與計算伸長量之差應(yīng)在177。④ 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，可采用分批、分階段對稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進行。② 張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計圖紙的規(guī)定，不低于設(shè)計強度標準的90%，張拉時混凝土的強度應(yīng)根據(jù)與同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強度試驗報告而定。，這里著重提出預(yù)應(yīng)力張拉中應(yīng)特別注意的有關(guān)事項：① 張拉之前應(yīng)對張拉設(shè)備送有關(guān)計量檢測單位（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的部門）進行校驗，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準，校驗合格后方可使用。8）張拉、壓漿 本橋設(shè)計預(yù)應(yīng)力束較多，對于0塊待強度達到設(shè)計強度的90%后張拉縱向FF1’束（按照同一截面先長束后短束）。由于0塊節(jié)段相對砼數(shù)量較多，因此在養(yǎng)護過程中保證混凝土內(nèi)外溫差，防止砼出現(xiàn)收縮裂紋。在澆筑腹板的同時，要注意封頭錨墊板處振搗，由于鋼筋較密，擬采用小直徑振動棒加強振搗，確保砼密實。腹板砼振搗采用插入式振動棒振搗。澆筑底板時，用輸送泵直接送至工作面，人工鏟運均勻布料，振動器振搗，下料時頂板用彩條布覆蓋，防止灰漿落到鋼筋和模板上。0，澆筑時用輸送泵配備三通管向兩端對稱供應(yīng)砼，以保證支架均衡受載。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖。標高控制點分別放在懸澆端部和腹板處，每懸端共設(shè)7個測點。另外在豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋下料時，要考慮到其兼作掛籃錨點之用。頂板內(nèi)模施工完畢后，綁扎頂板鋼筋。該階段工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放及安裝腹板模板及中隔墻模板。上口出漿孔直接利用螺母下口槽口做為上口出漿。預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋外用ф50mm波紋管防護，底部做好焊接防漏措施。因0梁段受力很復(fù)雜，極易出現(xiàn)