【正文】 損失和浪費(fèi)。 統(tǒng)籌周轉(zhuǎn)根據(jù)建設(shè)期限的要求，集中力量，統(tǒng)籌安排，編制合理的流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法，使項(xiàng)目連續(xù)而緊湊的科學(xué)施工，使現(xiàn)場(chǎng)鋼模、鋼管等大型材料有計(jì)劃、合理的周轉(zhuǎn)，達(dá)到用最小的消耗獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。 技術(shù)改進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的企業(yè)管理知識(shí)，在施工過程中不斷進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘內(nèi)部潛力，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到加快施工進(jìn)度和降低成本的目的。同時(shí)為盡可能減少因預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)拱度而引起相鄰板高差，必須確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁的預(yù)拱度控制在3厘米以內(nèi)，并同時(shí)保證相鄰板梁的預(yù)拱度差控制在1厘米以內(nèi)，同時(shí)在板梁的加工過程中，我部要派地專職人員駐場(chǎng)監(jiān)督。為了控制，鋪裝面的縱坡和橫坡符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高必須嚴(yán)格控制。另外，為保證砼面色差的一致性，攪拌砼的水泥一定要采用同一牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)水泥，并要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保砼表面的色差一致和色澤光亮。另外，在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不至于過高，造成反穿孔，同時(shí)注意與周圍的農(nóng)田及環(huán)境綜合考慮。以杜絕標(biāo)段內(nèi)部和兩個(gè)標(biāo)段相接處可能產(chǎn)生的軸線高程偏差。放樣時(shí)采用角度，距離雙控制，用于本項(xiàng)目工程的測(cè)量人員也是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。 測(cè)量施工的管理措施引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，擬選擇日本進(jìn)口尼康352C電子全站儀測(cè)設(shè)，精確度為177。 項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并每周由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織召開質(zhì)量分析會(huì)，專業(yè)技術(shù)人員對(duì)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；材料設(shè)備部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；質(zhì)量安全部門對(duì)工地質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。 每一分項(xiàng)工程施工前都要有由項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)安全員、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組自檢、上道工序與下道工序會(huì)同施工質(zhì)量員自檢、互檢，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收下道工序不施工，資料員應(yīng)根據(jù)每道工序及時(shí)記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后通知監(jiān)理復(fù)核。建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：許立鵬安全員王良全施工員周泉測(cè)量員許立森質(zhì)檢員邱廣會(huì)砼工班郭智勇鋼筋班譚瑞華模板班李明嶺架子班孫中喜質(zhì)量網(wǎng)絡(luò) 建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任制，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的項(xiàng)目部、質(zhì)量員、操作班組“三級(jí)”質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。9質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)保證措施確立本公司對(duì)本工程質(zhì)量管理的目標(biāo)：確保優(yōu)良，群體優(yōu)良率85%以上?！　。?） 護(hù)坡補(bǔ)強(qiáng)，避免病害破壞性沉降　　對(duì)臺(tái)背回填范圍內(nèi)的路床實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)，以提高整體強(qiáng)度和水穩(wěn)性。施工中，路基壓實(shí)度指標(biāo)須分層檢測(cè)。同一臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī)，只有與被壓材料的固有頻率相接近、與松鋪厚度相匹配時(shí)，才能省力又高效。三是壓實(shí)機(jī)械控制。二是松鋪厚度控制。2%范圍以內(nèi)?！? （4） 充分壓實(shí)，減小路基壓縮性沉降 　　一是含水量控制。同時(shí)，在施工中要防止不合格材料運(yùn)至工地，以免影響正常流水作業(yè)，造成窩工浪費(fèi)?！　。?） 準(zhǔn)備臺(tái)背回填下承層　　在臺(tái)背回填前,先對(duì)天然地基處的軟地層徹底清除，形成大橋與路基之間臺(tái)背回填區(qū)下承層，以便與臺(tái)背回填區(qū)部分一同填筑?！　　?shí)踐證明，重視臺(tái)背回填質(zhì)量是解決橋頭跳車難題的一個(gè)重要原因?！　r(shí)間性自然沉降?！　〔『ζ茐男猿两?。臺(tái)背胸腔部分又始終伴有模壁效應(yīng)，在施工時(shí)更難以壓實(shí)?！　蝾^路基壓縮性沉降?！　÷窐騽偠刃圆痪鶆虺两怠！　√烊坏鼗某两?。路橋銜接平順，行車舒適。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面1015cm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時(shí)避免瀉水管堵塞。支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學(xué)試驗(yàn)檢查支座分類支座位置放樣標(biāo)高檢查 支座地角螺栓安裝墊石標(biāo)高、平整度檢查支座墊石澆筑支座標(biāo)高及平整度檢查支座安裝支座安裝工藝流程圖 橋面排水泄水管為橋面排水主要通道，在澆筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。橡膠專座擬在具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家購(gòu)買。 所有新老混凝土結(jié)合面均嚴(yán)格鑿毛處理。 防水層施工覆蓋全橋護(hù)欄以內(nèi)橋面及搭板范圍內(nèi)瀝青混凝土鋪裝以下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面，底層表面平順、干燥、干凈。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。 鋪設(shè)瀝青油氈前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。（5） 保護(hù)帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度增長(zhǎng)和防止裂縫出現(xiàn)。（4） 橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴(yán)，防止?jié)沧⒈Ｗo(hù)帶混凝土?xí)r灌入，使縫失效。不合格不可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3mm。（2） 安裝要求嚴(yán)格，一定要精心操作。（3） 清除鋼縫內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)嵌入另一側(cè)。 安裝步驟（1） 先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時(shí)施工時(shí)氣溫按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實(shí)際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點(diǎn)焊，全部定位無誤時(shí)再滿焊。 伸縮縫兩側(cè)澆混凝土 174。 清理黃沙和泡沫 174。 伸縮縫位置放線 174。 橋面混凝土鋪裝 174。 施工順序伸縮縫預(yù)埋筋留設(shè) 174。欄桿所采用砼原材料應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，以保證色澤一致。 欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。墻式護(hù)欄砼振搗時(shí)，還特別要注意避免碰壞墻內(nèi)的電線管、集水井和頂部的扶手預(yù)埋件，電線管內(nèi)要預(yù)穿鐵鉛絲，接頭管要確保牢固，不漏漿。 為確保護(hù)欄砼表面的光潔度和線型和順，本工程統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，組合鋼模每塊長(zhǎng)度可制為2m。主橋橋面鋪裝施工順序應(yīng)遵守先邊跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點(diǎn)負(fù)彎矩處產(chǎn)生裂縫。 防水層 174。 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點(diǎn) 174。 放出墻式護(hù)欄（欄桿）174。（6） 橋面鋪裝混凝土澆筑前不容許汽車、壓路機(jī)等重型機(jī)具通過。（5） 架梁時(shí)宜先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。（4） 落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整空心板的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四點(diǎn)盡可能同時(shí)落在支座上。應(yīng)對(duì)架梁過程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施：架橋機(jī)在提梁的情況下，應(yīng)保證架橋支點(diǎn)支承在空心板腹板附近位置，支點(diǎn)下鋪設(shè)枕木，避免單板受力；任何情況下架橋機(jī)支點(diǎn)不得行走到邊板箱體中心線以外位置；架橋機(jī)在已就位的空心板上通過，或采用平板車在已就位的空心板上運(yùn)梁時(shí)，應(yīng)在已就位的空心板上鋪設(shè)枕木，避免單板受力；板頂伸出的需橫向焊接的鋼筋在焊接前，不得在其上運(yùn)梁或通過架橋機(jī)。 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體的各個(gè)階段，都不允許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。 板梁存放時(shí)，應(yīng)考慮吊裝方便及梁的安裝位置； 吊裝前要勘探現(xiàn)場(chǎng)、了解施工條件、熟悉圖紙及相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過三層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條直線上； 雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。 預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值、構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于90d。 預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。支承點(diǎn)應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。 裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置。注意事項(xiàng)： 構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行，滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。 板梁堆放及架設(shè)（1） 空心板堆放空心板堆均必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心順橋距梁端32cm左右，橫向距腹板外緣15cm，支承墊塊寬平面尺寸為2020cm。5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）177。30腹板或梁肋＋10，0高度10濕接縫（梁翼緣、板）177。 預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度＋5，－10寬度覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1） 構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；（2） 澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。分段長(zhǎng)度6m~10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。 砼澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。一切檢查合格后，方可澆注砼。 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。Φ22mm主筋的連接采用雙面焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。（1） 所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。 施工工藝流程施工流程圖臺(tái)座底基處理臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作安裝錨夾具設(shè)備清理臺(tái)面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架安裝端模、側(cè)模，固定預(yù)埋件模板制作或整修預(yù)埋件制作承力橫向及定位板制作安裝混凝土拌和、運(yùn)輸選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護(hù)混凝土拆除外模繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放 模板制作 臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。 墩臺(tái)帽施工工藝流程支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)墩臺(tái)帽現(xiàn)澆支架模板表面清理及涂油鋪設(shè)底模鋼筋試驗(yàn)、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預(yù)制件施工工序檢查材料試驗(yàn)及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護(hù)墩臺(tái)帽施工工藝流程圖 本工程上部結(jié)構(gòu)采用空心板梁預(yù)應(yīng)力空心板，橋?yàn)槠胀ㄤ摻铐趴招陌辶?，空心板梁?biāo)準(zhǔn)跨度為13m，C30標(biāo)號(hào)。澆筑同時(shí)做好澆筑紀(jì)錄。 混凝土澆注高度在50cm以上的承臺(tái)、系梁，采取分層振搗的方式。 鋼筋鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料加工，制成半成品，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鉆孔灌注樁施工流程：場(chǎng)地平整測(cè)量放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿池準(zhǔn)備、造漿鉆機(jī)就位、開機(jī)拌和設(shè)備準(zhǔn)備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔、安裝鋼筋籠確定混凝土配合比混凝土試塊制作，養(yǎng)護(hù)澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測(cè)樁、驗(yàn)收鉆孔灌注樁施工流程 模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺(tái)外露部分結(jié)構(gòu)的模