【文章內(nèi)容簡介】 179。 26m)上進行。 （ 2）鍋爐鋼構(gòu)架在組焊前，在每個立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位的找正。 （ 3）立柱組對前，應在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以組對時找正，同時在立柱上畫出 1m標高線。 （ 4）鍋爐鋼架組合件的允許偏差： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 l‰，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 l‰，最大不大于 10 3 橫梁標高 177。 5 4 橫梁間不平行 長度的 l‰，最大不大于 5 5 組合件相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 5 7 頂板的各橫梁間距 177。３ 8 平臺標高 177。 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 19 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：（按機組篇） 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標高與設(shè)計標高 177。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距離 間距的 1‰。，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長度的 l‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標高 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺標高 177。 10 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 注： （ 1） 立柱距離以正偏差為宜。 （ 2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預熱器的橫梁標高偏差為 5mm。 （ 5）鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時應找正后點焊固定，尺寸經(jīng)復核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。 （ 6）梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉(zhuǎn)彎附近應有一根立柱，在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免 漏焊。 （ 7）不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距； （ 8）構(gòu)架找正完畢后，應按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 （ 9）鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿： ① 灌漿條件：應在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗收合格后進行； ② 準備工作：灌漿前，應檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤基礎(chǔ)表面； ③ 要求：符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 (10)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝中，應注意： ①由于鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu)，因此頂板梁孔的位置將直接影響鍋爐安裝精度，一 定要仔20 細檢查； ②在安裝過程中，應嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)的變形； ③構(gòu)架上不經(jīng)甲方施工人員同意，不得增加額外載荷； ④鋼架平臺上不允許任意開孔割洞，必須切割時，須進行補強。 鍋爐汽包的安裝 鍋筒是鍋爐主要受壓元件，單件最重。安裝前應按有關(guān)標準對鍋筒質(zhì)量和吊掛裝置進行檢查，檢查吊桿螺栓、螺母，同時應對吊箍作吻合性檢查 ， 然后吊裝到位。 鍋筒鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置，鍋內(nèi)安裝一般應在受熱面管安裝完成，水壓試驗合格，放水后進行。安裝前應將鍋內(nèi)存水清凈，擦干。由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應采用 合理的順序，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝進度和確保安裝質(zhì)量。鍋內(nèi)零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行下一件的安裝。不得再上一件未安裝檢查合格，即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。鍋內(nèi)裝置安裝應嚴格按圖紙進行，保證位置正確，連接應牢固。汽水分離裝置、進水管、排污管等帶孔的零件，裝置時應注意各孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應焊接 牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷。全部裝配應保證正常流程。 鍋筒在安裝過程中應注意以下幾點 ： ： ●零部件的數(shù)量不得短少； ●蒸汽給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； ●封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； ●所有法蘭結(jié)合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； ●鍵連接件安裝應點焊，以防松動。 ： ●吊掛裝置的連接應牢固，焊接工藝應符合設(shè)計要求； ●吊桿緊固時應注意符合分配均勻，吊桿長出螺母的長度應相等。水壓前應進行吊桿受力復查 ； ●檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 21 。 ： （ 1）汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定完畢后方可進行。吊裝時應注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。本鍋爐的汽包采用 200T 的汽車吊吊裝就位。 （ 2）汽包在吊裝前應再次檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計要求。 （ 3）汽包的找正：找正時應根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應以鋼架 1m標高點為準。 （ 4）汽包的支座在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在 90176。內(nèi)接 觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 （ 5）汽包的支座應符合下列要求： ① 支座與橫梁接觸應平整嚴密； ② 支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確； （ 6）膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。 （ 7）汽包內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求： ① 零、部件的數(shù)量不得短少； ② 蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋； ③ 所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置； ④ 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； ⑤ 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。 (8)吊掛裝置安裝后應符合下列要求： ①吊掛裝 置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應 符合 設(shè)計要求； ②吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，吊桿長出螺母的長度應相等。水壓試驗前應進行吊桿受力復查。 ③檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 （ 9）汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。 （ 10）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 （ 11）汽包安裝時的允許偏差： 22 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。 5 2 汽包的標高 177。 5 3 汽包的水平度 （全長） 2 受熱面的組合安裝 膜式壁水管系統(tǒng)集箱、水管系統(tǒng)吊掛、前水冷壁、后水冷壁、左右測水冷壁、下降管、汽水引出管等部件，各件的安裝應穿插進行。先安裝各吊桿、上集箱，然后用臨時支架定位下集箱。最后吊裝各膜式壁、汽水引出管等部件、下降管。 因爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，除嚴格 按 膜式壁安裝工藝及有關(guān)圖紙要求外，還應根據(jù)密封的具體位置安排安裝的先后順序，以確保密封質(zhì)量。且屏與屏之間，墻與墻之間的連接縫或間隙必須按圖紙進行拼接、密封。所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點焊、間斷焊。爐膛水冷壁 四角必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱，防止運行時過熱變形。 安裝前應按裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的 10%。 安裝前必須對管子進行通球試驗，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在內(nèi)。通球后應做好可靠的密封措施。 水冷壁安裝 （ 1）施工前的準備工作 ①熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)備清單對各組件進行認真清點、檢查并作好標記； ②對管排的長度、寬度、 平整度及對角線進行檢查和調(diào)整； ③水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球前，應先用壓縮空氣對集箱及管子內(nèi)部進行吹掃，以清除內(nèi)部灰屑及雜物。通球?qū)嶒炈娩撉驊y(tǒng)一編號，且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。通球結(jié)束后應及時辦理通球合格簽證，并對管口采取可靠的臨時封閉措施，水冷壁管通球用鋼球。 （ 2）水冷壁的焊接見 “焊接工程”。 （ 3）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時，采用吊車或采用具有足夠強度的鋼性吊架，以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形。采用吊裝架時吊裝架應易于裝卸。 23 水冷壁組合件的找正：當汽包找正完畢，可進行水冷壁找 正。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，允差如下： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 集箱水平度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度差 2‰，最大不大于 15 4 組件長度差 177。 10 5 組件平面度 177。 5 6 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 3 所有水冷壁找正后應進行臨時加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，將風室水冷壁吊裝至爐膛內(nèi)和前水冷壁焊接 ，在經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗合格后，再將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢，所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。 (4)安裝過程中應注意： 1)吊掛裝置應符合： ①吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應付和設(shè)計要求； ②吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，吊桿長出螺母的長度應相等。水壓試驗前應進行吊桿受力復查。 ③檢查合格后，在吊桿螺母上涂防銹油。 2)集箱在定位、安裝中應有可靠的臨時固定，水壓試驗前拆去。 3)每片膜式壁均分片出廠，現(xiàn)場 可組裝成一片吊裝，也可分片吊上去組裝。 4) 膜式壁上克焊支吊件，但只允許焊在膜式壁的扁鋼上。 省煤器 及冷凝水加熱器的 安裝 （ l）安裝前的準備工作： ① 省煤器蛇形管組裝前，進行單片水壓試驗。試驗合格后應做好標識和記錄，并及時用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，封好管口； 管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。 24 ② 省煤器蛇形管組裝前，必須進行通球試驗，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證； ③ 省煤器蛇形管組裝前，應在校管平臺上按圖紙進行放樣，對管 排外形尺寸與圖紙不符之處進行校正，對合金鋼部件應進行光譜分析，并做好分析報告； （ 2）省煤器蛇形管組裝時，應先將集箱找正固定后，再安裝基準蛇形管。待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。 （ 3）省煤器組合安裝時的允許偏差： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 支撐梁標高偏差 177。 5 2 支撐梁水平偏差 177。 2 3 組件寬度 177。 5 4 組件對角線差 10 5 集箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 10 6 組件邊管垂直度 177。 5 （ 4）焊接及無損檢測見焊接技術(shù)措施。 （ 5）冷凝水加熱器的安裝可參照省 煤器執(zhí)行。 過熱器的組合安裝 本型號鍋爐的過熱器由①蒸汽引出管②過熱器集箱 (包括高溫過熱器入、出口集箱 )、低溫過熱器集箱、集汽集箱等③低溫過熱器 (蛇形管 )④高溫過熱器 (蛇形管 )⑤屏式過熱器⑥噴水減溫器系統(tǒng)組成。 過熱器鋼管是 20G、 12Cr2MoWVTiBG/GB53 12Cr1MoVG/GB53 SA213T91，因此在蛇形管與集箱管接頭焊接之前，應用相同的材質(zhì)、規(guī)格和相同的焊接工藝進行模擬焊接試驗，并按有關(guān)規(guī)定進行無損探傷和機械性能試驗，確認無誤后再開始焊接。 （ 1）過熱器安裝 應具備的條件：汽包就位并找正合格；水冷壁就位并初步找正合格，鋼架安裝檢查合格及部分梯子、平臺就位；進口集箱、減溫器、高過進出口集箱安裝就位并找正。 （ 2）安裝前的準備工作：過熱器的安裝與省煤器的安裝類似，其準備工作也需要水壓試驗、通球試驗、外形尺寸校核、光譜分析，并應做好施工記錄和簽證； （ 3）過熱器組裝前，應先找正、固定集箱，集箱找正時應注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向； 25 （ 4）集箱找正完畢后，可同時進行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準，當尺寸、垂直度和標高等都符合設(shè)計要求時，將基 準管焊接牢固，再以此為基準進行安裝； （ 5）過熱器組合安裝時的允許偏差： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排間距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 （ 6）焊接及無損檢測見焊接技術(shù)措施。 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 鍋爐本體管道安裝（汽水連通管） 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下： （ l）在汽包、過熱器、省煤器、 水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進行連接管的安裝； （ 2）按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標記，以免裝錯； （ 3）本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好； （ 4）本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； （ 5）連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應強行對口，其質(zhì)量要