【文章內(nèi)容簡介】 之前，檢查鍋筒、集箱內(nèi)有否安裝過程中遺留的工具、物品或其他雜物，清理干凈后關嚴人孔、手孔。關閉所有管道和鍋爐省煤器的閥門 ，緊固法蘭螺栓。同時，檢查法蘭墊圈的位置是否正確或有遺漏之處。把安全閥拆下，在安全閥接口法蘭處加上盲板或堵頭。關閉全部排污閥和放水閥，打開鍋筒上的排氣閥和過熱器上的安全閥，以便排盡鍋爐內(nèi)的空氣。 （ 2）在上鍋筒和省煤器出水口處各安裝一塊經(jīng)過校準合格的壓力表。備好足夠上水的水源和鍋爐排放場地，連接好進水和排水管道。 11 （ 3）制定好的水壓試驗方案中，各部位檢查人員分工要明確，有統(tǒng)一指揮。并由建設單位、安裝單位、當?shù)貏趧硬块T共同監(jiān)督、檢查、驗收。 （ 4）水壓試驗時室內(nèi)溫度應高于 5℃，寒冷地區(qū)試壓環(huán)境在 5℃以下試壓 應用熱水，并且保證試壓后排放全部試壓存水。當把高于當?shù)貧鉁氐乃従徏舆M鍋爐內(nèi)，待水位上升至鍋爐最高點，即從鍋筒排氣閥往外冒水時，再關閉所有排氣口。加水過程須檢查有無滲漏處。 （ 5）鍋爐本體和省煤器水壓試驗，包括與鍋爐連接的管道，試驗壓力值見下表： 名稱 鍋爐工作壓力（ Mpa） 試驗壓力（ Mpa） 鍋爐本體 P＜ （不得小于 ） P= P+3 P＞ 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 +5 （ 6）鍋 爐水加滿、各個部位都正常時，方可用手動試壓泵均勻地、緩慢地加壓，加壓過程中如發(fā)現(xiàn)有響聲或其他可疑現(xiàn)象和異常情況應立即停止升壓。如果無異常情況在水壓上升至工作壓力時，停止繼續(xù)升壓自然穩(wěn)壓，進行外觀檢查，待各部分正常均無滲漏時方可作超水壓試驗。即將水壓繼續(xù)緩慢地加壓至試驗壓力下穩(wěn)壓 5min，降壓不超過 ，再降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏為合格。及時放盡鍋爐存水。 （ 7）鍋爐給水管道，可用給水泵在閥門關閉時所能產(chǎn)生的最大工作壓力進行試驗。 （ 8）可分式節(jié)能器安裝后，按上述同樣程序進行水壓試驗，其他均 與鍋爐試壓相同。 煮爐 為清除在制造、安裝中帶入鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質。 １）加藥 a 若設計無規(guī)定，按下表用量向鍋爐內(nèi)加藥。 鍋爐煮爐加藥量 藥品名稱 加藥量 kg/m2(水 ) 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 磷酸三鈉 ２－３ ２－３ ３－４ ２－３ b 有加藥器的鍋爐，在最低水位加入藥量，否則可以在上鍋筒一次加入。 12 c 當堿度低于４５ mg 當量／Ｌ，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 倍。若單獨用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為每 m3水加６ kg。 ２）煮爐的方法 a 煮爐時間一般為２－３ d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。后期應使蒸汽壓力保持工作壓力的７５％左右。 b 開始在爐內(nèi)升起微火，使爐水緩慢沸騰，待產(chǎn)生蒸汽后由空氣閥或安全閥排出，使鍋爐不受壓，維持１０－１２ h。 c 減弱燃燒，將壓力降到 ，打完定期排污閥逐個排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液，維持水位。 d 再加強燃燒，把壓力升到工作壓力７５％－１００％范圍內(nèi)，運行１２－２４ h。 e 停爐冷卻后排出爐水，并及時用清水（ 溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。 試運行 （１）鍋爐升火前的內(nèi)部檢查。如汽水分離器，連續(xù)排污和定期排污裝置，進水管及隔板等應齊全完好；鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢清除干凈，無缺陷和損壞，無雜物或工具留在內(nèi)；如對爐管或省煤器彎管安裝有疑問，必要時，可用通球試驗的方法檢查水管鍋爐通暢否。通球直徑按下表先用。內(nèi)部檢查合格后，裝好人孔和手孔蓋。 通球直徑表 管子彎曲半徑 R≤ ＞ R≥ R＜ 通球直徑 內(nèi) 內(nèi) 內(nèi) （ 2）對安全閥、壓力表、水位表、軟化水、 水泵等；平臺、欄桿等諸方面進行檢查。 （ 3）確認上述各項檢查合格后，可進行全負荷試運行。增加負荷要緩慢進行。試運行過程中要查看各部件是否正常；檢查熱膨脹下各部位變化；查看運行中各系統(tǒng)是否協(xié)調，并作好記錄。 八、電氣施工方案 (一 )、電氣配管、配線 鋼管敷設前應對鋼管進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有折扁、裂紋禁止使用，管內(nèi)有毛刺、鐵屑等雜物時，應清除干凈后再使用。 暗配管的連接采用套管焊接，套管長度應符合規(guī)范要求。 明配管的連接采用絲扣連接。 13 敷設在多塵和潮濕場所的鋼管管口 ，管子連接處均應做密封處理。 鋼管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求，最小彎曲半徑不得小于管外徑的 6 倍，在地面和樓板內(nèi)不應小于管外徑的十倍。 鋼管進入接線盒及配電箱時排列整齊，管口露出盒箱應小于 5mm。 所有穿線鋼管均應做除銹防腐處理，并與接地系統(tǒng)可靠連接。 管內(nèi)穿線應在地面工程結束后進行，在穿入導線前應將管中積水及雜物清除干凈。 配線結束后均應做絕緣檢查，并有測量記錄，測量絕緣電阻的要求應符合電氣設備交接試驗標準的規(guī)定。 (二 )、電氣施工技術措施 鍋爐操縱臺、動力配電箱安裝 ⑴、鍋爐操縱臺、動力配電箱應根據(jù)圖紙要求訂購及制作，其箱內(nèi)的電器部件應滿足及符合要求。電氣設備的基礎槽鋼安裝應符合下列要求： 基礎槽鋼安裝的允許偏差： 不直度 1mm/m 全長 5mm 水平度 1mm/m 全長 5mm 位置誤差及不平行度 全長 5mm ⑵、基礎槽鋼安裝后其頂部宜高出地面 10mm 基礎槽鋼應有明顯的可靠接地。 ⑶、盤柜單獨或成列安裝時其垂直度水平偏差以及盤柜面偏差和盤間接縫的允許偏差應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5017192 第二章 條中的規(guī)定 :盤、柜、臺、箱安裝時應注意保護層，避免劃傷、磨擦損傷漆層。 配管配線 ⑴、鋼管敷設前應由現(xiàn)場施工人員首先檢查鋼管是否有折和裂縫 ,管內(nèi)有無鐵屑及毛刺 ,管口應光滑 ,并將管內(nèi)雜物清理干凈。 ⑵、鋼管的內(nèi)外壁應作防腐處理 ,管內(nèi)刷防腐漆一道 ,管外壁刷防腐油一道 ,表油一道。在磚墻內(nèi)敷設的鋼管，除管內(nèi)刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在混凝土內(nèi)敷設的鋼管，管內(nèi)刷一道防腐油即可，外壁可不刷油， 在土層內(nèi) 14 直埋的鋼管、除管內(nèi)防腐外，外壁必須刷二道瀝青防腐油。 ⑶、暗配管的連接采用套管連接，套管長度為管外徑的 ～ 3 倍 ,管與管的對口處應位于套管的中心 ,焊接套管時 ,焊縫應牢固嚴密。 明鋼管連接采用絲接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2；連接后其螺紋宜外露， 2～ 3 扣，連接處的兩端應焊跨接地線。 ⑷、管路敷設前，管內(nèi)應清掃干凈，需要脫脂的管路應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。 ⑸、測量管路沿水平敷設時，應有一定的坡度，要求 1： 10 其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。 ⑹、管 路在穿墻或過樓板處應加裝保護套管。 ⑺、管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于 50mm，當管路需要絕熱時，應適當增大距離。 ⑻、電氣配管當長度超過下列距離時，應加裝中間接線盒（箱）：大于 30米無彎曲；大于 20 米有一個彎曲；大于 15 米有兩個彎曲；大于 8 米有三個彎曲。 ⑼、鋼管的彎曲半徑明配時不宜小于管外徑的 6 倍，暗配時，不宜小于管外徑的 10 倍。 儀表配管彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍。 鋼管彎曲處不應有折皺、凹陷、裂縫且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 ⑽、鋼管與盒 （箱）連接時，暗配管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口應高出盒（箱）內(nèi)壁 3~5mm，焊后應刷防腐漆。明配管與盒（箱）連接時應采用瑣緊螺母或護圈帽固定，邊干邊學宜外露螺母 2~3 扣。 ⑾、鋼管與設備間接連接時，如：鋼管與電焊機連接時，可采用可撓金屬軟管間接進入設備的接線盒內(nèi)。 鋼管端部應加設防水彎頭。 ⑿、鋼管的固定：明配管應排列整齊固定點間距就均勻管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為 150~500mm 管卡間或支架間最大工距離。 G15— 20 時小于 米， 25— 32 時小于 2 米。 15 ⒁、可撓金屬軟管長度不宜大于 2 米，與設備、器具連接時應采用專用接頭，連接處應密封可靠。彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，并應可靠接地。 配線 ⑴、配線所專用的導線型號規(guī)格應符合設計要求。 ⑵、導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內(nèi)。導線與設備、器具連接截面 10mm2 以下的單股導線可直接與設備、器具的端子連接。截面 以下的多股銅芯線就先擰緊塘錫后再與設備