【文章內(nèi)容簡介】 ，對流管束伸出端是否符合圖紙設計要求（911mm），焊接接觸面的表面處理情況是否符合焊接規(guī)范要求。（5）焊接設備的檢查：所使用的焊接設備是否處于完好狀態(tài)，調(diào)節(jié)是否靈活可靠，焊接設備接地是否可靠，是否有漏電保護措施。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應的質(zhì)量證明文件、焊材的材質(zhì)是否與焊接母材相匹配，焊材的烘干及處理情況是否符合規(guī)范要求。做好以上檢查工作可以根據(jù)焊接指工藝導書進行正式焊接，由于焊接工作量較大，存在焊接變形的問題，所以一定要根據(jù)焊接工藝指導書的要求進行施焊。（五）密封鰭片的焊接對流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鰭片焊接均應采用二氧化碳氣體保護焊工藝，以提高焊接速度，減小焊接變形。二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)（焊絲牌號：H08Mn2SiA）表材料厚度（mm）接頭型式裝配間隙C/mm焊絲直徑/mm電弧電壓/V焊接電流/A氣體流量/Lmin≤≤8191920305060806767≤20218010078≤212390115810當所有密封處焊接完畢，應對鍋爐本體進行冷態(tài)氣密性試驗，試驗壓力2400Pa。 水壓試驗 水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負責人一同現(xiàn)場試驗。 水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，特殊情況下不得低于5℃（當溫度低于5℃時要有防凍措施）；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋爐上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用裝有壓力表的試壓泵加壓。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力（）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力，保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度，繪制水壓試驗實際曲線。 辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察人員、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認為合格。 筑爐、保溫、安裝爐衣 折煙墻：對流管束的折煙墻尺寸必須按圖施工。 鋁酸鹽耐火混凝土：鋁酸鹽耐火混凝土按圖施工，鋁酸鹽耐火混凝土澆灌時必須留試驗塊，鋁酸鹽耐火混凝土重量配比如下： 粘結(jié)劑：合格的礬土水泥（625），占15～20%。 高鋁骨料：Al2O3含量占70%以上（粒度5mm，占45～60%；5～15mm，占40～55%）。滲合料：骨料粉占10～15%（%）。 鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。1）懸掛保溫材料的鋼釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上；2）焊好邊角密封，嚴禁漏焊；3）保溫板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫，抹保溫漿料和防水涂料并要求平整。4）確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度≤42℃。5）安裝爐衣：檢查校正爐衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列，整齊美觀。 鍋爐附件及儀表閥門安裝 壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。 鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。 安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。燃燒器安裝 燃燒器設備的安裝應符合NFPA規(guī)范及設備技術(shù)文件的規(guī)定。 燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火焰不沖刷鍋筒壁。 燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。鼓風機安裝 準備工作：按圖尺寸將鼓風機的基礎縱橫中心線劃出，找好標高點，用油漆標記，裝好框架（或墊鐵），檢修清點設備，以備安裝。 設備就位找正：軸中心標高差不大于177。10mm，對輪調(diào)整中心偏差，所有安裝找正誤差均應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。 地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/1000，離預留孔壁應大于15mm，且不應碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺紋部分要涂黃油保護，～5扣螺距：在二次灌漿達到硬度之后再擰緊螺栓。 安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓近旁設一組墊鐵，墊鐵距離控制在500～1000mm；墊鐵在設備調(diào)平后焊牢，不松動即可；一般墊鐵組不超過三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度50～60mm左右。 二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈；用的砼或砂漿應比基礎砼高一號；要認真搗實。 葉輪安裝：應調(diào)整好葉輪與機殼之間的間隙，手動盤車時靈活、輕快、沒有刮碰聲。 鼓風機安裝有四臺，按一層平面圖設計的位置將設備就位，風機進口安裝消聲器（消聲器的重量不要壓在機殼上）。、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質(zhì)量要求：，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。、寬度與深度的尺寸偏差，當≤1m時，不超過177。7mm。，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應予清除。，立即刷上鐵紅防銹底漆二遍。，應在前層干燥后又再刷上層。，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板密封。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 ，外觀應美觀、平整。、煙道應標明介質(zhì)流向。燃燒器調(diào)試對鍋爐燃燒器進行調(diào)試，保證燃燒達到設計及設備本身特性。電纜、橋架及部分設備安裝：（1）施工技術(shù)標準和規(guī)范、施工程序《動力電路的安裝施工及驗收規(guī)范》 GB50170—92（2）施工前準備；1）應具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊》、《建筑裝置工程施工及驗收規(guī)范》、及廠家提供的各類技術(shù)文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?）勞動力配員：技術(shù)員1人，電工2人。4）材料供應由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。5）參加施工的人員都必須熟悉有關電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。因此工程為改造工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況綜合考慮現(xiàn)場橋架及線纜布置情況。，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動。2）電纜（線）管敷設：，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M1040的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應采用標準的連接件。：室內(nèi)接地線采用－254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，鍋爐不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應涂黑色油漆。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。：1)開箱檢查，設備運到現(xiàn)場后，應組織生產(chǎn)廠家、建設單位、監(jiān)理部門一起開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合《動力電路安裝施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。4),檢修電源箱。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ