【文章內(nèi)容簡介】 重皮等缺陷。 用砂布將焊絲表面的 漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時用丙酮或酒精擦洗。 以保證 焊接質(zhì)量 。焊接方法：直流電流 90110A 電壓 10～ 12V，氬氣流量 :610L/分。 水壓試驗合格后，按圖紙要求安裝上鍋筒內(nèi)部裝置。 水冷壁管的安裝 本水冷壁全部為現(xiàn)場組裝。 1）施工流程 : 2）施工方法 （ 1）搭設(shè)組對平臺，在平整嚴實的地面上，搭設(shè)一個 5m 20m的組裝平臺，平臺高度應(yīng)能滿足焊工方便操作，平臺應(yīng)平整牢固，其水平度應(yīng)能保證組對質(zhì)量要求。 （ 2）組裝前，首先對壁管的外觀質(zhì)量進行復(fù)查，不允許表面有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕，凹坑麻點的深度應(yīng)小于壁厚的 10％。組對支架 水冷膜式壁檢查 吹掃通球檢查 壁管組對 水冷壁焊口焊接 水冷壁和下上集箱焊接 若管子外表面缺陷深度超過管子厚度的 10%以上時，應(yīng)提交建設(shè)方和監(jiān)理方、制造廠研究處理并簽證。檢查要求見下表： 序號 檢查項目 允許偏差 備注 1 外觀檢查 無銹蝕、重皮、裂紋凹坑等缺陷 2 焊接檢查 無氣孔、加渣、咬肉等缺 陷 3 材質(zhì)檢查 符合國標要求 鍋爐廠提供證明 4 數(shù)量檢查 符合圖紙的數(shù)量 5 形體尺寸 （ 1）長度 177。 10mm （ 2）寬度 177。 10mm （ 3）平面度 177。 5mm （ 4）管子、壁厚 10% 壁厚 （ 5）管子橢圓度 5% （ 6）管子端口傾斜值 ≤ （ 3）管壁組對：壁管組對時，應(yīng)先作坡口，將對接管的錯口量保持最小值。然后根據(jù)錯口量大小，進行對口。使用夾具對口 , 要求管子的對口錯邊量小于 ,對口間隙在 2— 之間。 （ 4）切割長度以不影響 觀察熔池和操作為準，切割長度不超過 50 ㎜，對口前將切割殘留物清理干凈，磨至與管壁厚度相同。 （ 5）中間口焊接：采用氬電聯(lián)焊施工法作業(yè)， 具體要求詳見《焊接工藝》。 （ 6）膜式壁管同上集箱組對焊接：根據(jù)圖紙的有關(guān)技術(shù)要求， 將上集箱同壁管對口，接規(guī)程進行焊接。 （ 7）吊裝就位：采取吊車作業(yè) ,（吊裝方案由本公司起重負責根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定）。 （ 8）質(zhì)量檢查：壁管組對安裝完成后，應(yīng)符合下表要求 : 序號 檢查項目 允許偏差 備 注 1 聯(lián)箱標高 177。 3mm 2 聯(lián)箱縱橫水平度 177。 2mm 3 聯(lián)箱 縱橫中心線與爐中心距離 ≤177。 3mm 4 聯(lián)箱中心線距離 177。 10mm 5 管排垂直度 % L 且≤ 10mm 6 聯(lián)箱內(nèi)部檢查 應(yīng)清潔，無塵土、銹皮、積 水等雜物 7 吊掛裝置 負荷分配合理 8 吊桿受力 均勻 以上對前壁系統(tǒng)的施工工序進行闡述，后壁管參照此施工即可，當四面壁管均施工完畢后，找正各壁管的位置，加設(shè)鉸接裝置和密封裝置等附件后，完成該系統(tǒng)的施工 省煤器、空氣預(yù)熱器及煙風道安裝 、空預(yù)器吊裝至各自的安裝位置，找正就位 ,并焊接固定。 b. 按照圖樣或現(xiàn)場實 際尺寸安裝煙風道，在連接處填實石棉繩嚴防漏煙，各方向的傾斜度可填石棉繩來調(diào)整，空氣預(yù)熱器與煙道連接前必須把內(nèi)部臟物清理干凈，最好用壓縮空氣吹凈，然后進行連接。 。 。 下降管的安裝 鍋爐下降管是保證鍋爐水冷系統(tǒng)水循環(huán)的重要部分 ,要求下降管路通暢 阻力小、有足夠的水流量 . 1） 施工流程 2）施工工序 （ 1）下降 管開箱檢查：開箱檢查的主要內(nèi)容有管道的規(guī)格、型號、 數(shù)量、編號、包裝狀況、外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸（如長度、角度等），并做好技術(shù)記錄． （ 2）吹掃通球：使用 5Kg／ cm2 的壓縮空氣將鋼管內(nèi)的污物吹盡 ,將鋼球放入鋼管內(nèi) ,鋼球順利通過為合格 .注意清查鋼球的數(shù)量 ,避免遺漏在鋼管中。通球后應(yīng)對每根管口封堵，以免進入雜物。 （ 3）在通球過程中，當遇到管子焊口內(nèi)側(cè)有焊瘤、管內(nèi)有雜物或管子局部壓扁的情況時，球通不過耐堵塞在管內(nèi)，一般先用倒吹氣法將球吹出，然后適當提高氣壓，將兩三只鋼球連續(xù)放入管內(nèi)，沖擊障礙物，如球仍通不過，可采 用割管來消除障礙物。 （ 4）預(yù)制：根據(jù)圖紙、現(xiàn)場實際操作及吊裝的難易程度， 在地面預(yù)制組對好 ,以減少高空作業(yè)工程量 ,同時要求留有預(yù)制調(diào)節(jié)活口位置，以便于剩余連接管路的施工。 （ 5）安裝：采用吊車和靈機抱桿吊裝，吊裝時應(yīng)選好吊點位置和吊桿尺寸，保證不使管路變形，不使焊口承受大的應(yīng)力。就位時應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙所確定的方位尺寸進行定位。定位完成后，安裝好相應(yīng)的支吊架。 下降管的開箱檢查 吹除通球 預(yù) 制 吊 裝 中間連接管道的組對 吹掃通球焊 接 全面檢查 （ 6）焊接 :采用氬電聯(lián)焊 ,具體的要求請見《焊接工藝》 其它管子 （ 1）水平布置的管子安裝時必須向瀉水方向傾斜 3176?！?5176。，以使在停爐時能放盡 管中的水。 （ 2）安裝時管子彎制按 JB/T16111993 技術(shù)條件彎制，冷彎時管子彎曲半徑不可小于 2倍的管外徑；熱彎時彎曲半徑不小于 4倍管外徑。 （ 3）管路中各部分排污、疏水均需裝設(shè)專門管道，保證足夠暢通，不可直接排入下水道。 （ 4）管路的固定裝置視現(xiàn)場具體情況添加，管路安完后與鍋爐一起試水壓。 （ 5）質(zhì)量檢查：整個管路的施工完畢后，對照圖紙檢查管道主體和附件是否齊全，支吊架狀況。焊口外觀及有關(guān)探傷的情況是否合格，合格后辦理有關(guān)的技術(shù)資料簽字后完成整個施工過程。 六、本體水壓試驗 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng) 及其附屬裝置 ,組裝完畢后 ,應(yīng)進行水壓試驗。 鍋爐本體水壓試驗的壓力為 ， 省煤器試驗壓力為 MPa。 水壓試驗前應(yīng)做好下列工作 : (1)進行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查。 (2)檢查管子有無堵塞。 (3)裝設(shè)經(jīng)校驗合格的壓力表 (不應(yīng)少于兩只 ),表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 ～ 3 倍，最好選用 2 倍。 (4)裝設(shè)好排水管道和放氣閥，并準備好手動打壓泵及檢查工具（手電筒 2 把、 計時器 1 件 、 干 擦布、 粉筆、 記錄 表格等）。 (5)關(guān)閉所有的排污、泄水閥門。 水壓試驗現(xiàn)場要 求： ①所有參加人員應(yīng)按分配工作進行實施，不得隨意改