【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接前將管口表面、管內(nèi)部1520mm處的油污和鐵銹進(jìn)行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進(jìn)行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，其要求按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL500792條款執(zhí)行，并做好記錄，無(wú)誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝，同時(shí)采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差 表 9序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000177。3 全寬＞3000177。54火口縱橫中心線177。105組件長(zhǎng)度177。106組件平面度177。57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高177。2 錯(cuò)位177。38聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。3八. 過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器安裝前，應(yīng)對(duì)其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)15CrMo材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作，管端接口處在1015mm范圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查，做好通球記錄。過(guò)熱器安裝組焊時(shí)先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控制線。組對(duì)焊口時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，錯(cuò)口偏差不得超過(guò)壁厚的10%。過(guò)熱器吊掛就位后的校正是通過(guò)調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過(guò)熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過(guò)熱器安裝允許偏差表 10序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1蛇形管自由端177。102管排不平整度≯203管排間距177。54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求九. 省煤器安裝 安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)直時(shí)應(yīng)將排管放在23根道木上進(jìn)行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時(shí)處理，并做好詳細(xì)記錄。 ，然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時(shí)須將各部件的防磨裝置及時(shí)安裝焊接上,合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差 表 11序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm)1組件寬度177。52組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長(zhǎng)度177。104組件邊管不垂直度177。55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長(zhǎng)度偏差177。107支撐梁標(biāo)高偏差177。58支撐梁水平度偏差29集箱標(biāo)高偏差177。510集箱水平度偏差3十．鍋爐受熱面及本體管道的焊接1. 焊接要求《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，并只能施焊合格項(xiàng)目的焊接工作。、電流表，并經(jīng)鑒定合格。，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并填寫焊接記錄。對(duì)透視焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。焊縫符號(hào)如下： * *****R1 返修次數(shù) 焊工代號(hào) 焊縫編號(hào) 區(qū)域代號(hào)區(qū)域代號(hào)用英文字母表示其中：，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。，對(duì)接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。 碳鋼： 氬弧焊 鉻鉬鋼： 氬弧焊焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。無(wú)證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。碳鋼： TGS50鉻鉬鋼：TIGR30焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用碳鋼：見工藝卡C06鉻鉬鋼：見工藝卡R08①外觀檢查：受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。②無(wú)損探傷檢查受熱面管子對(duì)接焊縫的無(wú)損檢查數(shù)量為：25%合金鋼焊縫焊后進(jìn)行≥10%的光譜檢查，對(duì)接焊縫的射線探傷按GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB，焊縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對(duì)焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。③有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能，%做拉力、面、背彎、金相試驗(yàn)。（但不少于一套）檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。十一. 閥門及附件的安裝 鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過(guò)熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。 閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說(shuō)明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無(wú)缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號(hào)分類堆放整齊，以免施工中用錯(cuò)；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。（2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無(wú)缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。（4）檢查閥桿有無(wú)彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過(guò)松、過(guò)緊，閥桿上的螺紋有無(wú)斷絲現(xiàn)象。（5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。 閥門經(jīng)過(guò)解體，檢查、清洗組裝后。注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗(yàn)合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用