【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 責(zé)制和獎(jiǎng)罰制度，明確工作重點(diǎn)和每日的工作要點(diǎn)，并派管理成員到交警隊(duì)進(jìn)行交通規(guī)則和疏導(dǎo)技巧培訓(xùn)，協(xié)助交警進(jìn)行交通疏解工作。路口設(shè)置明顯的交通標(biāo)志，指導(dǎo)車(chē)輛渠化分流。交通疏解員分班全天候指揮交通。疏解員上班時(shí)按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗和對(duì)講機(jī)，按交通批示牌和交警部門(mén)批準(zhǔn)的疏解方案指揮車(chē)輛行駛。建立與交警部門(mén)聯(lián)系的直通道，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，在工作日上、下班高峰期請(qǐng)交警到現(xiàn)場(chǎng)幫助指揮，當(dāng)嚴(yán)重塞車(chē)或突發(fā)事件塞車(chē)時(shí)，及時(shí)請(qǐng)交警到現(xiàn)場(chǎng)指揮并按應(yīng)急方案進(jìn)行分流。根據(jù)工程分段布置情況，施工場(chǎng)地合理安排進(jìn)、出車(chē)道，做到各行其道；工程車(chē)嚴(yán)格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車(chē)輛。干道上禁止白天占道裝卸施工材料。交通疏解小組每天由組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目總工程師的進(jìn)度安排布置交通組織方案，副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)各自管理范圍內(nèi)交通組織落實(shí)、管理、巡查。發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行清理，維修。處理不了的問(wèn)題，及時(shí)反饋到項(xiàng)目經(jīng)理部，并與交警部門(mén)溝通。散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格按市政府相關(guān)文件規(guī)定對(duì)物料進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁物料散落污染路面，影響交通。加強(qiáng)與當(dāng)?shù)鼐游?、沿線單位的溝通、聯(lián)系，聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，取得他們的支持。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案該工程主要包括土石方工程、排水箱涵工程、市政管網(wǎng)工程、鋼筋工程、道路工程、拆除工程、附屬工程等7個(gè)分部工程。土石方開(kāi)挖施工流程測(cè)量放樣→路基清表→開(kāi)挖→邊坡休整土石方開(kāi)挖施工方法采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，采取“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進(jìn)”的原則，從上至下按設(shè)計(jì)坡率逐級(jí)開(kāi)挖、逐級(jí)防護(hù)。1）路塹開(kāi)挖前做好臨時(shí)排水設(shè)施；修筑截水溝以防線外水流入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）對(duì)設(shè)計(jì)中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，隨著路基的開(kāi)挖，適時(shí)組織施工，保證雨季不積水，并及時(shí)安排邊溝，邊坡的休整和防護(hù)、確保邊坡的穩(wěn)定。3）路塹路床的表層土0~30cm要進(jìn)行翻松碾壓處理，且壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。土石方填筑施工流程測(cè)量放樣→路基清表→軟基換填→填前碾壓→攤鋪土石方→推土機(jī)整平→碾壓→土工實(shí)驗(yàn)土石方填筑施工方法施工方案：路基填筑嚴(yán)格按“三階段，四分區(qū)，八流程”水平分層的填筑法組織施工。三階段是：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段；四分區(qū)是：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)；八流程是：施工準(zhǔn)備，基地處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實(shí)、檢查簽證、路拱成型、邊坡休整。填筑路堤前，先進(jìn)行植被的移植及清表工作，同時(shí)要做好土的取樣工作，隨后進(jìn)行基底處理，并選擇總長(zhǎng)度不小于100米的全幅路基做為填筑實(shí)驗(yàn)段，按設(shè)計(jì)要求回填、壓實(shí)。通過(guò)試驗(yàn)段確定各種填料路堤合適的施工工藝流程和合適的填筑層厚，最大粒徑、碾壓工藝、機(jī)械最佳組合方式等施工參數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，據(jù)此指導(dǎo)路基填筑施工。路堤填筑每層打方格上土和掛線施工，每層厚度按照試驗(yàn)段路基填土厚度的90%控制，每層填筑應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每邊寬出30cm。土方按設(shè)計(jì)要求調(diào)配，采用機(jī)械化作業(yè)填筑，人工配合，試驗(yàn)段先行。路基達(dá)到一定規(guī)模長(zhǎng)度后，按照“四分區(qū)，八流程”根據(jù)圖紙土石方調(diào)配方案組織施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件工期要求，擬把排水箱涵分為三段由三個(gè)班組平行施工，工序間流水作業(yè)的方式進(jìn)行施工。排水箱涵1隊(duì)從金嶺路交叉口向猇亭大道方向施工，排水箱涵2隊(duì)由金嶺路交叉路口向臨江大道方向施工，排水箱涵3隊(duì)由臨江大道向金嶺路交叉路口方向施工。測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→承載力實(shí)驗(yàn)→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋安裝→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)澆筑→施工縫處理→墻身頂板鋼筋→墻身頂板模板→墻身頂板澆筑→養(yǎng)護(hù)→回填基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，可利用土方用自卸汽車(chē)運(yùn)到填方部位利用，不合格土方運(yùn)至棄土場(chǎng)做棄方處理?；娱_(kāi)挖時(shí)按1：1放坡，離坡腳50cm處設(shè)置排水溝?；娱_(kāi)挖時(shí)周邊大于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸1m,以便于立模等施工需要?；A(chǔ)模板為鋼模板和竹膠板相結(jié)合。制作模板的木材選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對(duì)與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。墻身模板的采用定性鋼模板，加固采用鋼管?chē)睿?2對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距上下左右均未80cm。箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上50cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。施工的重點(diǎn)是后澆部分，而后澆部分的施工重點(diǎn)是側(cè)墻混凝土澆注。，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯小４蔡幍捻敯邃摻钕炔唤壴?，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迨秸駝?dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)14d。非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。施工注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)取樣,對(duì)混凝土試塊進(jìn)行抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。2）檢查地基承載力情況,基底土質(zhì)為粘土，開(kāi)挖基坑后，由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進(jìn)行試驗(yàn)。3）箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護(hù)不能對(duì)地基產(chǎn)生影響。4）對(duì)支架進(jìn)行檢查,防止因支撐不牢，混凝土在沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過(guò)大的剪應(yīng)力而開(kāi)裂。模板內(nèi)支架為門(mén)式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。5）人工操作插式振動(dòng)棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)。6）箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。7）現(xiàn)場(chǎng)振搗按部位責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過(guò)檢查后，再澆注上一層混凝土。市政管網(wǎng)工程包括混凝土管安裝、塑料管鋪設(shè)及檢查井砌筑測(cè)量放樣→溝槽土方開(kāi)挖支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)→磚砌檢查井→溝槽回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開(kāi)挖前用白粉劃線來(lái)控制，在溝槽檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核由于現(xiàn)場(chǎng)埋地各專(zhuān)業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開(kāi)挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開(kāi)挖前，對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開(kāi)挖探坑，確定好開(kāi)挖尺度，由專(zhuān)人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。1）開(kāi)挖遇其它管線時(shí)，確定安全距離，并對(duì)所遇管線先進(jìn)行支撐，懸吊等保護(hù)后，然而開(kāi)挖土方。2）土方開(kāi)挖后，在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm采用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3）挖槽時(shí)，,。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離。槽底量出檢驗(yàn)尺寸、標(biāo)高，合格后填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽。溝槽開(kāi)挖時(shí)邊開(kāi)挖邊進(jìn)行溝槽支護(hù)，支護(hù)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～、寬16～20cm，長(zhǎng)3～4m，橫向放置，豎撐采用2020cm木方，6mm鋼管作為撐柱。墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開(kāi)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間不得少于3分鐘,砂漿隨拌隨用,一般在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí),砂漿在2小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。本工程所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地情況作出周密布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹，并應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過(guò)總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過(guò)50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。具體綁扎程序劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；按劃線位置進(jìn)行擺筋；綁扎已擺好的鋼筋；墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；水泥墊尺寸約為5cm見(jiàn)方，與設(shè)計(jì)院凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用；鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。施工準(zhǔn)備1）認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核對(duì)密實(shí)度、加回彈模量檢測(cè)結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時(shí)清除表面雜物；（2）按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料；（3）作好試驗(yàn)選樣工作，水泥選用425或終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥，石粉渣必須堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。2）水泥穩(wěn)定層施工：①機(jī)械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下攤鋪壓實(shí)，攤至碾壓時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，派專(zhuān)人在路拌機(jī)后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時(shí)檢查水泥石粉碴的含水量是否合適，必要時(shí)適當(dāng)灑水。②整形：用輕型壓路機(jī)先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機(jī)進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。③碾壓：用12噸以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，同時(shí)注意找平，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以免表面受破壞，且除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。④養(yǎng)生：碾壓檢驗(yàn)合格后，立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于7天，水泥穩(wěn)定基層達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行檢測(cè)施工準(zhǔn)備基層的檢查與整修。對(duì)基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤(rùn)濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑，以便于拆模。傳力桿安設(shè)模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，脹縫傳力桿采用Φ30鋼筋。對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對(duì)于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐，采用Φ14鋼筋。攤鋪和振搗砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿Φ30鋼筋，在需要放置防裂盤(pán)及角隅鋼筋的地方按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行，先用插入振動(dòng)棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過(guò)程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后用直徑75mm的無(wú)縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作是把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴(yán)禁有腳踩，以避免移位變形。真空吸水在初步振搗并整平的混合料的表面鋪設(shè)氣墊薄膜，光面朝上