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市政工程排水及道路工程施工組織設計(管道施工)(編輯修改稿)

2024-07-14 16:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 0之內(L為水準跨線長度,以千米計)為合格。 、管道溝槽高程控制以水準儀全程跟蹤控制為主:指派專人假設水準儀每5米對管道溝槽進行監(jiān)測,分派兩名測量員對同一觀測點進行觀測,兩組觀測值之差不超過1cm,并且誤差在允許范圍內,則該觀測點視為合格。:可利用平面控制點的埋樁作為高程控制點,也可單獨設置,如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度,其布設形式為附合水準路線。、管道安裝高程控制;每工作日開工前必須對臨時加密的水準點、及前一工作日的測量成果進行復測,復測完畢并經驗算準確無誤后方可進行施工;如出現(xiàn)不符情況則立即上報項目技術負責人,并更換測量員再進行復測,直至找出錯誤點。管道安裝以基礎測量、管頂測量為主要控制方法,管節(jié)吊裝前對砂石基礎進行復測,無誤后方可指揮管節(jié)吊裝;如不滿足管節(jié)安裝要求測立刻進行砂石基礎高程調整,符合要求后方可吊裝管節(jié)。管節(jié)安裝完畢后,對管頂進行復測,如管頂高程超出設計允許誤差,則需將管節(jié)吊離,調整砂石基礎高程,完畢后再行吊裝,直至管頂觀測高程符合設計要求。測量復核、內業(yè)復核工程施工前,參加測量的施工人員應認真學習設計文件,熟悉圖紙,明確任務。測量人員應參加設計交底、圖紙會審,掌握設計意圖與要求,當發(fā)現(xiàn)設計文件有錯誤時,應及時向設計單位及建設單位提出質疑與變更設計要求,配合工程設計文件,施工組織設計和施工技術措施,提前做好工程施工過程中所需的平面、高程測量數(shù)據(jù)的準備。開工前依內業(yè)準備進行施工測量,項目部測量應在合同規(guī)定日期內向建設單位(監(jiān)理工程師)提供技術工程驗線的書面報告,報告中應包括外業(yè)觀測記錄并取得成果確認。所用內業(yè)資料需由二人對算校核,合格后報上級主管部門,總工簽字確認后方可使用在工程之中,認真按規(guī)定程序填報監(jiān)理資料,并報監(jiān)理確認。、外業(yè)復核所有放線點位必須經過復核才可以指導施工。復核人員應利用后方交會、極坐標或更換不同測站點對點位進行復核,并認真填寫復核記錄。如果發(fā)現(xiàn)所測點位不能滿足施工精度要求,應及時進行修改,確認點位無誤后方可填寫測量交底,下發(fā)給施工人員。測量質量保證措施結合本工程的實際情況,制定一系列的測量保證措施,來保證施工的質量及進度要求,具體措施如下:、工程開工前制定具體的《測量方案》,并上報主管部門。、施測人員由具有豐富道路測量經驗的持證人員擔任。、現(xiàn)場交接樁時,均需有交接樁記錄,記錄必須內容完整、簽字齊全;實測前作好與相鄰標段內控制點的聯(lián)測工作,確保測量控制點的相互銜接。、原始數(shù)據(jù)必須標明日期、施測人、校核人。、所有測量結果必須經專人復核后,方可用于指導施工。、所有測量儀器必須達到其標稱精度,并在年檢期內。、對所有測量數(shù)據(jù)進行信息化管理,采用計算機輔助軟件進行相關計算、處理分析。、有效的保護一切基準點和其他相關標志,直至工程竣工驗收結束為止。二、明挖管道施工按照設計要求雨水工程Y1Y1Y13Y19段及污水工程W1WW10W15段為明挖施工。由于雨、則該排水工程采用雨污合槽施工。經計算溝槽橫斷如下圖所示:溝槽開挖管道中線測設完畢后,用石灰線標明開挖邊線開挖過程中如遇有土質較差的地段應加大開槽坡度,控制中線和槽底高程。 開挖口線5米以內,不得堆土或堆放雜物。 采用挖土機挖土,開挖邊坡由現(xiàn)場監(jiān)理單位、設計單位、建設單位、施工單位現(xiàn)場確定。挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘,防止超挖。根據(jù)槽底土基的情況,按設計圖紙要求部分管段進行換填處理。驗槽由施工單位自檢,再請監(jiān)理工程師進行溝槽底高程、地基承載力等檢測是否符合規(guī)范及設計要求,驗槽合格后方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎,地基承載力達不到設計要求,則再對地基進行處理。管道安裝雨、污水管道均采用鋼筋混泥土管。溝驗槽合格后,鋪筑砂石墊層。砂石墊層采用級配砂石,且最大粒徑不得大于32mm,%,不得含有草根等雜物。碎石粒徑不得大于25mm,并在管道60度三角區(qū)回填粗砂。砂石墊層應使用平板振搗器夯實,其密實度不小于90%。砂石墊層經自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,管道安裝。管材大頭承口處呈喇叭狀,所以需挖工作坑,以便使管節(jié)穩(wěn)平及檢查、修整膠圈就位情況。隨挖工作坑隨安管,工作坑尺寸單側寬出管道外緣20cm,深50cm。保證工作坑有足夠尺寸,使管節(jié)大口懸空。避免因工作坑尺寸不夠使安管操作不便。下管采用25t吊車,人工配合,專人指揮。下管時必須輕吊輕放,用專用吊裝帶吊裝,一方面避免損壞管材,另一方面保護砂石基礎表面不受破壞。為防止管道橫向移動,在管道兩側用4個預制混凝土楔形墊塊以90176。角對管道加以支撐,其縱向位置為每組距管端1/5處。開槽施工段管道管基為120176。砂基,砂石基礎材料選用粗中砂;砂基在施工時充分考慮砂的虛鋪量;槽底高程經復核無誤后,填筑砂石墊層,砂石墊層適量撒水,以便于夯實。下管前進行外觀檢查,管材上須有合格印章,邊腳整齊無破損,發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用,管節(jié)的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。管材質量要求:必須符合管材質量標準,并附管材質量檢測報告(內壓、外壓試驗)及質量證明書,并將本工程所用管材上報市質檢站備案。現(xiàn)場管材進行外觀檢查,管身不得有漏水、裂紋,管口不得有殘缺。注意管徑壁厚對錯口偏差的影響,同一厚度的管材在同一段中使用。從下游開始安管,承口為管節(jié)的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好,把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈,均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩,留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平,放松鋼絲繩后回彈量為5~10mm即符合要求。在管道安裝前,在接口處挖設工作坑,承口前≥60cm,承口后超過斜面長,左右大于管徑,深度≥20cm。把第二節(jié)管節(jié)插口工作面清理干凈,把膠圈套在插口頂端,即插口工作面始端,套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài),稍離槽底即可,利用邊線調整管身位置,便管子中線符合設計要求。把插口對準承口八字,這樣可以進行下步工序。本工程施工中使用的吊鏈拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,在待拉管子承口處架上后背橫梁(后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成)。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正,這時兩側同步拉動兩個吊鏈,使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。注意撞口過程中隨時觀察吊在三角架上管子的狀態(tài),讓管子受力均勻,保持水平,隨時調整吊鏈,必要時調整三角架。在撞口過程中,如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻,應及時調整,否則膠圈滾入太深后,就不易調整了。不得使用鏨子搗擊調整,應用木棒等調整,因為膠圈易折,所以搗擊時一定要注意力度,并認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。即在檢查井位置處釘檢查井的中心線樁,在準備安裝的管子后釘管道中心樁。安裝管子時把小線從管子中間穿過,在兩個中心樁上掛線,中心樁同時又是高程樁,用這兩個樁控制管子安裝位置,這種方法即方便施工又利于檢查。安管允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1中線位移≤15掛中心線用尺量2管內底高程D≤1000 mm177。10用水準儀具量測3D1000 mm177。15用水準儀具量測外觀鑒定:管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn),管底坡度無倒流水現(xiàn)象,縫寬均勻,管道內無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。鋼筋混凝土企口管采用水泥砂漿捻縫接口的形式。穩(wěn)管后,調整管道接口間隙,使其均勻一致,外部縫寬10mm,管道內部縫寬20mm。捻縫砂漿采用半干硬性1:3水泥砂漿,隨拌隨用。捻縫砂漿分層填打,保證接縫砂漿密實飽滿。捻縫后,用1:2水泥砂漿勾縫,并覆蓋保濕養(yǎng)護。檢查井本工程檢查井雨水采用磚砌檢查井、污水采用預制裝配式鋼筋混凝土檢查井。施工工藝:準備工作一混凝土墊層— 井室砌筑一抹面勾縫—蓋板安裝—井筒砌筑—井圈及井蓋安裝。工具準備:直徑3cm插入式震動器;瓦工工具。 .選擇質量合格的紅機磚。進入施工現(xiàn)場必須提供產品的合格證,標明生產廠家、強度等級、型號等.井壁墻體砌筑前先做基礎墊層?;A應該坐落在土質良好的土層上.檢查井砌筑時,砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告,材料的報驗必須經監(jiān)理認可后方能使用。.放線:圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓,矩形井以兩節(jié)管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。為防止塌方,放線時,要隨時跟蹤放坡大小,同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。 .砌筑:當連接接人管時,座漿應密實,防止?jié)B漏。特別要注意,砌筑時采用專用工具施工,確保砂漿飽滿,灰漿均勻,嚴禁使用斷裂、有豎向裂縫的紅機磚砌筑。隨砌隨復核井室尺寸。 .勾縫:井壁應進行勾縫,隨砌隨勾縫,勾縫采用1:2(防 水)水泥砂漿,在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管,預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求,管道與井壁銜接處應嚴密。 .溜槽:流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm 厚l:,壓實抹光,與上下游管道平順一致,以減少摩阻。 .踏步安裝:踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問,調整好踏步夾角,平整度,外露長度。踏步安裝,應隨砌隨安,凝固前不得踩踏步。 .安裝蓋板、井圈、井蓋:檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應及時澆筑或安裝蓋板、井圈,蓋好井蓋。檢查井施工完畢后,應加強養(yǎng)護,未達到設計強度前不得進行回填,如有特殊要求,由設計人員確定回填時間,并提出相應的技術保障措施。三、頂管工程頂管工藝選擇本工程部分雨、污水管采用鋼筋混凝土鋼承口管頂管,管徑分別為D1800mm、D1050mm。井下測量放樣安裝頂進機架與主頂裝置輔助設施安裝出洞頂管機頂進,吊下第一節(jié)管管節(jié)頂進循 環(huán) 頂完第一節(jié)管,吊下一節(jié)管 注 漿 管節(jié)拼裝進洞,頂管機與管節(jié)分離頂管機選型及工作坑設計本工程選用網格十字工具管,擠壓法施工,主頂裝置共有4只千斤頂,分兩列布置,主頂千斤頂,每只最大頂力為200T,共800T,滿足設計頂力要求,主頂裝置上裝有活動底架,安裝在固定導軌上,便于調整軸線,同時工具管裝有微調千斤頂,頂進施工中可根據(jù)需要調節(jié)左右,高低,控制軸線及設計標高。網格擠壓頂管機頂進時,頂管機前方的擠壓環(huán)切入土體中,使土體經擠壓后進入其后的網格,再進入土艙。工作坑設計(按照D1800、D1050設計):工作坑寬度:B=D1+2b+2cB——工作坑寬度D1——頂進管的外徑b——軌道兩側的工作寬度(D≥1000mm,b=)c——撐板厚度()B(雨水)=2160+3200+120=5480mm= B(污水)=1260+3200+120=4580mm=工作坑長度:L=L1+L2+L3+L4+L5L——工作坑長度L1——管節(jié)頂進后,管節(jié)留在導軌上的最小長度()L2——管節(jié)長度L3——出土工作區(qū)長度(本工程采用推土車,)L4——頂鎬長度L5——后背厚度L(雨水)=+++1+=6mL(污水)=+++1+=6m由于雨、獨立的工作坑無法建立,故該處將雨、污水頂管工作坑合并為一座寬7米,長6米的工作。頂進設備安裝、把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內,并建立相應的地面控制點,便于頂進施工時進行復測。、工作井內測量放樣,精確測放出頂進軸線。、安裝頂進后靠。后靠采用整塊箱型結構鋼后靠,與井壁的接觸面積大于4m3m范圍。以擴大井壁受力面積,有利于工作井的穩(wěn)定。頂進后靠的平面垂直于頂進軸線,后靠與井壁結構砼之間的空隙用砼填塞密實。、安裝主頂裝置和導軌。先將它們大致固定,然后在測量的監(jiān)測下,精確調整它們的位置,直至滿足要求為止,隨即將它們固定牢靠。、工作井內的平面布置。搭建井內工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱,控制臺等,敷設各種電纜、管線、油路等。井內平面布置要求布局合理,保證安全,方便施工。、地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電瓶車充電間等的安裝及調試,此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。、地面輔助工作及井內安裝結束后,吊放頂管機,接通電氣、液壓等系統(tǒng),進行出洞前的總調試。頂管機出洞、先在預留洞內接長頂進導軌,并做好限位塊。、在洞圈內割除外封門鋼橫梁,在洞門內將鋼板樁頂松。、將頂管機頂入止水帶內,至頂管機端部離外封門約10cm時停止。、拔除外封門。、在測量監(jiān)控下頂管機繼續(xù)頂進,至主頂行程伸足。、在頂管機尾部燒焊限位塊,防止主頂千斤頂縮回時,頂管機在正面土體作用下退回。、縮回主頂千斤頂,吊放砼管節(jié)。、割除限位塊,繼續(xù)頂進。出洞后,頂管機和其后的第一至第三節(jié)砼管節(jié)用拉桿連在一起,形成一個整體。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性,對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利,同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。頂進施工工藝出洞階段結束后,即可進行正常的頂進施工。頂進時,一般情況下主頂頂速是恒定的,隨著土質的變化可能引起正面土壓力的變化,當正面土壓力高于設定土壓力時,控制網格窗打開,使土壓保持平衡,以免造成地面隆起。在整個施工過程中,要針對不同的覆土和土質情況及時調整設定土壓力值,以利頂進的順利進行。頂管機采用軸向出土。土塊直接卸在土箱內,土箱裝滿后,由電瓶車運出管道,到工作井內由吊車吊上地面棄土。然后將傾空的土箱再放入井下,繼續(xù)運土。一節(jié)管節(jié)頂進結束后,縮回主頂千斤頂,拆除洞口處的管線,吊放下
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