【文章內(nèi)容簡介】 2）混凝土的振搗作業(yè)A、混凝土澆入倉后隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止混凝土離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準用砂漿覆蓋。B、墊層混凝土振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過振動來使混凝土密實。振搗時在對每一位置連續(xù)振動約25～40s，直至混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。C、其他混凝土采用HZ—50插入式振動器振搗。振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中5cm～10cm，消除兩層之間的接縫。振搗棒距離模板15～20cm。振搗時一般每點振搗時間為20～30s，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準。振動器插點均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振。D、混凝土澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，在混凝土低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。3）混凝土的裂縫控制及養(yǎng)護主要為覆膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水為生活用水?；炷琉B(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施。（4）墻體砌筑工程施工外墻、內(nèi)墻、隔墻采用240mm厚加氣混凝土砌塊，進入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應提交產(chǎn)品出廠合格證和檢測報告。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、強度級別和密度級別必須符合設(shè)計要求。料進場驗收時，由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，同一廠家、同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。作業(yè)條件：1）砌筑前，將樓層、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 3）根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)質(zhì)量檢查員及現(xiàn)場監(jiān)理復核無誤后，辦理驗收手續(xù)。 4）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，驗收完畢。 6）做好水電管線的預留預埋工作。 7）砌筑前應提前1～2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，～，砌筑時砌塊的含水率應控制10％～15％范圍內(nèi)。（六）廠區(qū)道路施工路基處理（1）清除青苗、雜物，整理路床：先進行測量放樣，放出道路紅線，清除道路范圍內(nèi)的青苗、雜物，及有機物殘渣等，清除后外運至指定地點，不得隨意亂放。耕田地段應清除表土20厘米，清除后的土作為棄土。（2）路基回填土應采用透水性較好的土質(zhì)，進行分層碾壓夯實。（3）路基挖方，開挖時應注意不使表層耕植土混入，挖方應根據(jù)設(shè)計圖紙所示的斷面進行，避免超挖。（4）路基填方，路基填料除利用挖方外，采用外購麻料，購土前做好有關(guān)土工實驗，符合要求后方可使用。（5）土方回填采用履帶式挖掘機裝土，自卸汽車運土，卸土時控制每車土的堆放距離，待卸土長度達到50米時，用推土機按松鋪厚度推平，并保持有一定的橫坡，土方的壓實采用16T的振動壓路機壓實，每層回填厚度不得大于30cm； （6）碾壓工作應自路邊向中央進行，一般碾輪每次重疊1520cm。應碾壓58遍，至無顯著輪跡且達到要求密實度時為止； （7）在填土碾壓過程中，應按標準規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗記錄；壓實度按壓實標準執(zhí)行，為保證均勻壓實，一定要注意壓實順序，執(zhí)行《城市道路路基施工及驗收規(guī)范》，為保證壓實質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查土的含水量及壓實度?；A(chǔ)處理的具體施工方案應視路床土質(zhì)，現(xiàn)場情況，通過彎沉、壓實度、目測等方法。由監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位決定實施。路基調(diào)坡應在基礎(chǔ)處理時完成。水泥穩(wěn)定碎石（1）水泥穩(wěn)定碎石拌合 水泥穩(wěn)定混合料的拌合采用集中場拌，場拌的設(shè)備及布置位置在拌合前已報請監(jiān)理工程師批準?，F(xiàn)場拌合時，試驗員要定時檢查水泥劑量，并根據(jù)氣候氣溫情況控制含水量。—。氣溫高或者風大時也可大于最佳含水量1—2個百分點，以補償施工過程中的水分蒸發(fā)。但含水量過大，會出現(xiàn)彈軟、波浪現(xiàn)象，影響混合料預期的密度和強度，含水量過小，會使混合料松散，不容易碾壓成型，也將影響混合料可能達到的密度與強度。所以在實際施工中，可根據(jù)施工氣溫等條件適時的調(diào)整含水量，保證混合料的最佳含水量及水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層的最大干密度。（2）水泥穩(wěn)定碎石的運輸 1）運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗收的宕渣來回行駛。2）在氣溫較高和運距較遠時加蓋，以防止水份過分損失。（3）水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪 在攤鋪前應將底基層或基層進行適當灑水。攤鋪采用專業(yè)攤鋪機械攤鋪。攤鋪采用一臺攤鋪機一次攤鋪成型，攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前，首先對各項技術(shù)指標進行全面檢測，經(jīng)檢驗不合格者必須采取適當措施進行補救，使其達到設(shè)計和規(guī)范要求。同時要將其上的浮土雜物清除干凈，保證表面整潔，并灑水濕潤。 用全站儀進行施工放樣，標出攤鋪機行走的導向線，掛好鋼絲基準線。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度，所以其鋼支柱縱向間距不宜過大，一般以10米為宜，并用緊線器拉緊，同時要防止現(xiàn)場作業(yè)人員擾動鋼絲繩造成攤鋪面的波動（4）碾壓 碾壓程序：先穩(wěn)后鐵三輪—輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪穩(wěn)壓。壓后無痕跡應達到規(guī)定的壓實度為止。碾壓必須在混合料初凝前完成。當攤鋪長度達到壓路機的工作長度區(qū)間即可開始碾壓?；旌狭蠌陌韬系侥雺和瓿傻难舆t時間必須控制在試驗確定的時間內(nèi)。碾壓時，先用振動壓路機靜壓兩遍，再振動壓實，最后壓路機靜壓一遍。碾壓過程中，兩側(cè)多壓一遍，輪跡重疊1/2，振動壓實時，前進采用振動，后退靜壓，并使碾壓端頭成臺階形，避免在同一斷面上形成波浪。碾壓過程中，若水分散失快，表面干燥，可補充灑水，要使混合料在碾壓過程中始終保持表面濕潤。（5）養(yǎng)生每一段的水穩(wěn)碎石碾壓完畢，并經(jīng)過壓實度、標高檢查合格后，即可進入養(yǎng)生階段，可采用濕潤的土工布進行覆蓋，覆蓋2小時后，用灑水車灑水，灑水車的噴頭用噴霧式，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。 砼路面施工（1）模板制作、安裝：鋼模板，宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。（2）鋪筑混凝土1)混凝土分塊長度不大于6m，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分塊施工。2)混凝土鋪筑前，應對模板穩(wěn)定、基層平整、潤濕情況等進行全面檢查。3)應從模板一端入模卸料。4)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。（3）混凝土的振搗、整平1)混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊l00mm～200rnm。2)振搗器在每一位置振搗持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。，并應避免碰撞模板。4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。（4）混凝土抹面、壓實1)修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。2)抹面：第一遍抹面：振搗整平后，用600mm～700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。（5）切縫、清縫、灌縫1)當采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，縫寬20mm。2)切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。3)灌入式填縫：灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。（6）養(yǎng)護1)混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，可選用塑料薄膜養(yǎng)護等方法。2)養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（七）電氣安裝工程廠內(nèi)變壓器安裝安裝工序施工準備預埋件預埋及基礎(chǔ)制作安裝基礎(chǔ)制作安裝變壓器驗收變壓器安裝變壓器試驗（1）基礎(chǔ)及預埋件預埋以設(shè)計圖紙、設(shè)備安裝資料及設(shè)計修改通知單和監(jiān)進理通知單為依據(jù)，按規(guī)程規(guī)范的要求， 以不影響工程進度為原則，由主管工程師對施工班組進行技術(shù)交底，利用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺等測量工具放點定位進行基礎(chǔ)及預埋件并做好預埋記錄。 1）、基礎(chǔ)制作、安裝：基礎(chǔ)型鋼制作按設(shè)計圖紙進行制作，制作中主要注意復核基礎(chǔ)型鋼的材質(zhì)、型號及尺寸，將型材充分平整，不能用氣割加工，要用專門的切割機進行切割，制作好后，邊角用角磨機打磨，充分除銹并涂防腐漆，防腐漆應涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。2）、基礎(chǔ)安裝前應根據(jù)設(shè)計圖紙及變壓器的技術(shù)要求，在滿足設(shè)計要求的同時使變壓器周邊離墻有一定的空間，以便通風散熱，變壓器的各接線端要對應預埋的電纜進出線孔。基礎(chǔ)用電焊（或螺栓）固定在預埋件上，固定要牢固可靠，并有明顯的接地線，基礎(chǔ)的中心誤差不能大于是1mm/m，水平誤差不大于是1mm/m。（2）變壓器的安裝 1）、干式變壓器到達現(xiàn)場后如下檢查：A、檢查設(shè)備及器材是否符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準的規(guī)定，并有合格證件、名牌、說明書、出廠試驗記錄；B、變壓器標牌數(shù)據(jù)是否與設(shè)計相符；C、檢查變壓器的外觀要完整清潔，附件齊全，無機械損傷，無銹蝕；D、各部分螺栓緊固良好，鐵芯無多點接地、位移及松動現(xiàn)象；E、有專門的接地端子，測溫裝置齊全且安全可靠；F、高低壓間、相間及相對地的絕緣要良好沒有受潮現(xiàn)象。2）、吊裝時，鋼絲繩要掛在專門的吊點上，在吊裝、滾動的過程中，變壓器的傾斜度不能超過去5176。，不能有任何的碰撞現(xiàn)象，千斤頂頂?shù)奈恢脩菍ｉT的頂起點。干式變壓器怕塵，容易受潮和易受意外損壞的特點，變壓器就位后要做好防塵、防潮和防意外損壞措施，具體措施可用原包裝的泡沫板、防潮袋、木板、硬紙皮、彩條布、粘膠布等材料對式變壓器進行全封閉保護并掛標志牌。（3）、附件檢查安裝、設(shè)備接地1）、套管、溫控裝置等附件檢查、安裝。2）、將變壓器外殼、鐵芯等按要求接地。3）、認真清掃干凈變壓器鐵芯、套管等。4）、清理干凈施工現(xiàn)場。5）、調(diào)試和試驗。A、隔離變壓器、廠用變壓器、照明變壓器安裝完畢后，經(jīng)檢查后，進行試驗。B、按照制造廠的技術(shù)文件要求和GB50150的有關(guān)規(guī)定進行試驗：檢查變壓器外殼及整體、基礎(chǔ)槽鋼接地良好；測量繞組連同套管的直流電阻；檢查變壓器的三相接線組別；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；額定電壓下的沖擊合閘試驗（高壓側(cè)）；主變壓器安裝（1）、軌道安裝從安裝場端部至變壓器場設(shè)有主變壓器搬運軌道。軌道到貨應經(jīng)檢查驗收后進行施工，施工應按設(shè)計及規(guī)范要求進行。兩軌道間距離允許誤差應小于2mm，軌道與設(shè)計標高允許誤差應小于177。2mm；軌道連接處水平允許誤差應小于是1mm，軌道應可靠接地，引出兩點明顯接地點并做好標識。（2）、外觀檢查變壓器到達現(xiàn)場后，應進行外觀檢查和絕緣油試驗，附件齊全，無銹蝕或機械損傷，充油套管的油位應正常、瓷體無損傷。充油運輸時，密封良好，無漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)殘油中微量水不應大于30ppm，電氣強度不低于30KV。絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定。檢查輪距與軌距中心對正，滾輪應轉(zhuǎn)動靈活；廠家資料及產(chǎn)品合格證完整。（3）、安裝就位變壓器運輸就位時，需用相應的卷揚機作牽引。當需轉(zhuǎn)90176。時用四個千斤頂頂升變壓器，將千斤頂放置在油箱千斤頂架部位，升降操作協(xié)調(diào)，各點受力應均勻，并及時墊好墊塊。調(diào)整好滾輪的方向，再用千斤頂把變壓器徐徐地卸放在新的軌道上，再用卷揚機牽引。變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。裝有氣體繼電器的箱體其頂蓋應有1%～%的升高坡度或按制造廠家要求，做好變壓器外殼接地線，接地點為兩點。（4）、器身檢查1）、檢查前準備A、安裝場地準備安裝前應清理出一塊場地，準備堆放和清掃負責，并且能起吊變壓器附件。準備一間庫房，用于存放設(shè)備和零件、施工材料和工具。室外風沙大，可考慮進入器身內(nèi)檢查或者在安裝間進行器身檢查。場地應清潔，無雜物和積水。B、施工設(shè)備和主要材料的準備準備一臺真空濾油機、一臺油泵、一臺真空泵。準備好足量的油管、油紙、干燥箱、儲油桶、一手拉葫蘆。準備好施工電源、電焊機和起吊機械。吊罩前應與當?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，天氣和濕度都應滿足規(guī)范要求。準備好檢查用的工具，并逐一登記數(shù)量。板手上應系上白布帶，全部工具由專人管理，使用要借，準備好焊接的工器具。備好白布、塑料布、玻璃絲帶及環(huán)氧棒。備好勞動保護用品：工作服、耐油無釘鞋?，F(xiàn)場配置消防器材，吊罩時四周設(shè)警戒線，非工作人員一律不得入內(nèi)。吊罩前應測量主變線圈的絕緣電阻。2）、吊罩的步驟器身檢查前一般采用注油排氮后靜置24小時后進行放油吊罩。A、放油以濾油機抽油，速度越快越好，盡量在一小時內(nèi)完成。當油放至鐵心頂部以下即可拆去蓋板觀察內(nèi)部情況，記下無載分接頭開關(guān)位置，刻上標記，拆下無載分接頭開關(guān)的轉(zhuǎn)動部件，拆除主變上部的定位螺絲和低壓側(cè)引線螺絲，檢查起