【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止拉動(dòng)，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)拉動(dòng)，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道中心線(xiàn)允許偏差20mm。插口插入承口的長(zhǎng)度允許偏差正負(fù)5mm。 膠圈滾至插口小臺(tái)。 檢查井施工管道構(gòu)筑物施工的一般規(guī)定：所有構(gòu)筑物必須保證防水，做到不漏、不滲。管道所有構(gòu)筑物砌體及抹面工程參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管道構(gòu)筑物中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。管道各種構(gòu)筑物，必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。管道構(gòu)筑物所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢查井砌筑應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，符合設(shè)計(jì)圖紙后，用水沖洗干凈，先均勻鋪設(shè)一層砂漿，再壓磚砌筑。砌筑時(shí)必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，用于砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，拌合均勻，嚴(yán)禁用水沖漿。砌筑時(shí)發(fā)現(xiàn)墻面有鼓肚，應(yīng)拆除重新砌筑，嚴(yán)禁用錘修砸。對(duì)于方形井，采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條砌筑法，用靠尺線(xiàn)錘檢查平直。為圓形時(shí)，采用丁磚砌筑法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，利用輪桿、水平尺檢查直徑及水平。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。砌至井筒底部時(shí)，及時(shí)安裝預(yù)制混凝土頂板，頂板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙座漿進(jìn)行，確保穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面的浮灰殘?jiān)鍜吒蓛?。井壁與混凝土管接觸部分，管子上半圓應(yīng)砌發(fā)磚券，當(dāng)管道直徑D小于或等于800 時(shí)，券高為120mm ，當(dāng)管道直徑D大于或等于1000 時(shí)，券高為24Omm。對(duì)于管道與磚之間接觸面應(yīng)座滿(mǎn)砂漿，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁在抹箍前應(yīng)洗刷干凈。對(duì)于支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁取齊。護(hù)底、流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。井身砌筑完成后，外壁采用設(shè)計(jì)要求的砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿(mǎn)，然后將灰渣清掃干凈。當(dāng)井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井室抹面前先用水澆濕磚滿(mǎn)，然后采用三遍法抹面，即：先用l : 2水泥砂漿打底，厚1cm，該層必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；； 鋪?lái)槈汗?，抹面要一氣呵成，面表不得漏砂粒。為保證抹面三層砂漿整體性好，分層時(shí)間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過(guò)夜，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)刷素漿一遍，以保證接茬質(zhì)量。修復(fù)因接管破環(huán)舊井抹面時(shí)，應(yīng)先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新渣，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。采用分段抹面時(shí)，接縫要分層壓茬，精心操作。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。砌井抹面達(dá)到要求強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。安裝井蓋：安裝井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋。井圈安裝前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，采用座漿安砌方法。檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。由于排水系統(tǒng)在路面施工前已經(jīng)完成，因此井身高出地面，此時(shí)應(yīng)將井身加以保護(hù)，井口與路基的填渣施工配合，同時(shí)升高。施工完畢應(yīng)將井蓋蓋好，保持井內(nèi)清潔。 閉水試驗(yàn)雨水管道安裝接口及檢查井按照設(shè)計(jì)圖紙分段完成，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)前將檢驗(yàn)段的上下游檢查井管口封閉（上游檢查井封閉上游管口，下游相反），灌水應(yīng)避免管內(nèi)窩氣。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水后24 小時(shí)進(jìn)行，閉水試驗(yàn)水頭比上游管內(nèi)頂高2m，如井高不足2m 時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)，灌到要求水頭高度2h 后進(jìn)行檢查觀測(cè)，對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。如閉水試驗(yàn)時(shí)檢查管段檢查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌堵，并在管堵最高處理放氣孔。第八章 道路工程施工本工程道路總長(zhǎng)度約980m（包括橋梁300m )，主要施工項(xiàng)目有：路基土方回填、墊層、基層、側(cè)平石鋪設(shè)、瀝青混凝土路面等。道路施工必須在管道施工結(jié)束，溝槽土方回填完成后進(jìn)行管道施工，同時(shí)處理好填筑與管道之間的交叉作業(yè)。道路施工是本工程的重點(diǎn)，應(yīng)采取先進(jìn)的施工工藝，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)全面的工程技術(shù)人員，確保進(jìn)度、質(zhì)量滿(mǎn)足計(jì)劃要求。 施工測(cè)量道路工程施工前，根據(jù)施工圖紙和測(cè)設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工區(qū)設(shè)置符合要求和滿(mǎn)足施工需要的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置若干輔助點(diǎn)，便于施工階段的放線(xiàn)、定位。對(duì)所有施工測(cè)量都做到有放必復(fù)，復(fù)核內(nèi)業(yè)計(jì)算，定期復(fù)測(cè)測(cè)量標(biāo)志。對(duì)于埋設(shè)的臨時(shí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)要進(jìn)行定期復(fù)測(cè)，并對(duì)測(cè)放的道路中心線(xiàn)，（包括轉(zhuǎn)折點(diǎn)及其攀線(xiàn)樁）進(jìn)行實(shí)地核對(duì)。平曲線(xiàn)地段應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑那€(xiàn)要素放設(shè)曲線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出道路中心樁，樁距為15m ，均為直線(xiàn)段，地形變化處再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整加密。對(duì)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)必須有另一點(diǎn)作為校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩點(diǎn)高差與理論高差之差超過(guò)2mm ，必須對(duì)整個(gè)水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)后方可使用。對(duì)設(shè)置的臨時(shí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，放樣設(shè)置完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽證認(rèn)可后方可使用。在各工序施工中，設(shè)置的水準(zhǔn)高程、縱軸線(xiàn)位置、平面定位，也必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證后，方可使用。 路基用水準(zhǔn)儀測(cè)定地面高程，與施工圖土路基設(shè)計(jì)高程相比，高挖低填。本工程基本高填方，填方地段用宕渣進(jìn)行回填，分層壓實(shí)，分層厚度25cm左右，采取16T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。根據(jù)施工規(guī)范，土路基需做密實(shí)度試驗(yàn)和彎承儀試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 水泥穩(wěn)定石基層施工路面基層采用水泥穩(wěn)定層將進(jìn)行集中拌制，路面基層的施工工藝流程為：施工放樣——整理路基——攤鋪——整理——碾壓——養(yǎng)護(hù)測(cè)量放樣：在基層施工前，定好所有沿線(xiàn)的中心樁和邊樁，每15m設(shè)一中心樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)出實(shí)際超高等變化值，并標(biāo)明各控制樁點(diǎn)的標(biāo)高，便于施工控制。拌制：水泥穩(wěn)定層，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的拌和系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行集中拌制?；旌狭喜捎冒韬蜋C(jī)進(jìn)行拌制。由于運(yùn)距較近，將采用拖拉機(jī)運(yùn)輸。拌和物將隨伴隨用。攤鋪：攤鋪前先對(duì)墊層進(jìn)行清理。按要求分層攤鋪，攤鋪采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行，攤鋪時(shí)應(yīng)及時(shí)控制好松鋪厚度，在推鋪過(guò)程中按“寧高勿低，寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)禁貼薄層找補(bǔ)，面層攤鋪時(shí)做到一次性整平。碾壓：混合料按要求攤鋪基本平整后，在處于最佳含水量的情況下進(jìn)行，碾壓用16T 壓路機(jī)。壓路機(jī)碾壓方向與道路中心線(xiàn)平行，依據(jù)由邊到中的原則進(jìn)行碾壓。直到輪跡深度小于5mm壓實(shí)度符合要求為止?；旌狭媳仨毊?dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓。碾壓后的密實(shí)度必須符合要求。成型后的基層需平整、美觀、邊坡、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。施工完畢后，即安排專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期的一周內(nèi)控制機(jī)動(dòng)車(chē)通行。為保證基層施工質(zhì)量，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行控制：在己完成的墊層上由測(cè)量人員放出中線(xiàn)和基層邊線(xiàn)，打設(shè)標(biāo)樁，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度在標(biāo)樁上劃出松鋪厚度和設(shè)計(jì)頂高程標(biāo)記?；旌狭喜捎霉潭ò韬驮侔韬?，拌和時(shí)拌和含水量應(yīng)略大于最佳值，一般高出3%左右，以補(bǔ)償混合料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和攤鋪時(shí)的水分蒸發(fā)，拌和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行。攤鋪應(yīng)按試驗(yàn)要求的松鋪系數(shù)進(jìn)行控制，分層攤鋪。基層料攤鋪找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量正負(fù)（1～2 ) %時(shí)，進(jìn)行碾壓，如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。根據(jù)路寬，壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍）。找平后，與混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用12T以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓，平曲線(xiàn)超高段，由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，并必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1檔（～）為宜，以后用2檔（～ km/h)，碾壓后測(cè)試壓實(shí)度，應(yīng)于當(dāng)天依次碾壓合格交活。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受損壞。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。對(duì)井周?chē)敖ㄖ锔浇雺翰坏降牡胤?，采用振?dòng)夯板進(jìn)行密實(shí)。完工的水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)一星期，在養(yǎng)護(hù)的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使基層保持在潮濕的狀態(tài)下，常溫季節(jié)，灑水車(chē)養(yǎng)護(hù)每日不應(yīng)少于4 次。在養(yǎng)護(hù)期間，水泥穩(wěn)定碎石基層上除灑水車(chē)外嚴(yán)禁其他車(chē)輛行駛，養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要在基層上開(kāi)放交通，但必須加強(qiáng)管理，應(yīng)限制車(chē)速不得超過(guò)30km/h，嚴(yán)禁履帶車(chē)通行。灑透層油以前，必須將表面松動(dòng)的混合料及雨后帶入的泥土徹底清除。基層養(yǎng)護(hù)也可于碾壓結(jié)束后，當(dāng)表面適當(dāng)晾干時(shí)，立即噴灑透層油。初期應(yīng)禁止重型車(chē)輛通行，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，應(yīng)立即鋪筑瀝青面層。交接部位的施工，先后施工的部位采用45度斜坡相接。在新路段施工時(shí)，同一層面施工前，先將結(jié)合部位人工打毛并灑水濕潤(rùn)，具體施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，確保良好結(jié)合。 瀝青混凝土路面本工程的瀝青混合料有2 種：細(xì)粒式瀝青混凝土和中粒式瀝青混凝土，均由瀝青拌和廠(chǎng)供應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)控制好混合料各時(shí)間的溫度，出廠(chǎng)溫度140～160 攝氏度，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)溫度130～150 攝氏度。施工方法采用攤鋪機(jī)攤鋪。 攤鋪在攤鋪前，應(yīng)根據(jù)施工條件，細(xì)致擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，按照設(shè)計(jì)劃行程進(jìn)行。攤鋪機(jī)應(yīng)距離平石20㎝以外操作，路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)同時(shí)用人工攤鋪補(bǔ)齊，以減少接縫。一次攤鋪長(zhǎng)度一般為50～120cm，低溫季節(jié)攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)縮短。并預(yù)估出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫。攤鋪下一幅與上一幅縱縫要重疊10cm，以便緊密結(jié)合。～。當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混凝土降至大氣溫度左右時(shí)，如繼續(xù)鋪筑，應(yīng)采取“直茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致地處理。 碾壓當(dāng)瀝青混凝土攤鋪一段，溫度符合碾壓要求時(shí)，即可開(kāi)始碾壓一般情況宜先用6～8T雙輪碾碾壓，壓至混合料穩(wěn)定后，再用12T或以上重碾碾壓，壓至壓實(shí)度到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)明顯輪跡。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋或或碾壓很久仍有移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止碾壓，待油溫稍降再壓。開(kāi)始碾壓溫度：石油瀝青混凝土不高于120 攝氏度，碾壓終了溫度不低于70 攝氏度。碾壓要緊跟攤鋪后面，隨攤鋪隨碾壓。碾壓工作先由路邊開(kāi)始，以每分鐘25～35m速度，每次錯(cuò)半軸重疊寬度約25cm，逐漸移向中心，路邊要加強(qiáng)碾壓，防止壓實(shí)度不夠。路碾在改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度而不停止，不要在原地重復(fù)倒軸；在彎道和八字處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混凝土擁起；在路邊注意不要碰撞路緣石。兩部以上碾子同時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)相互配合，使路面各處碾壓均勻一致。碾輪應(yīng)保持清潔，適當(dāng)噴灑防粘混合液，噴灑時(shí)要少?lài)?、勤噴、噴勻，切忌用量過(guò)多浸蝕路面。碾壓至表面穩(wěn)定，平整，實(shí)壓密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，重碾開(kāi)過(guò)無(wú)明顯輪跡時(shí)即告成活。 接茬接茬一般采用“直茬熱接”方法，先劃線(xiàn)刨齊，茬口基本垂直，線(xiàn)形成直線(xiàn)或折線(xiàn)。用鎬刨茬見(jiàn)新，茬口附近原有的裂紋，松散坑洼等處應(yīng)全部刨除清掃干凈，再在新的茬面刷一薄層油。接茬時(shí)應(yīng)線(xiàn)沿茬口用熱瀝青混合料預(yù)熱，壓鋪一長(zhǎng)條寬厚各為15cm，5min后將其鏟除，換用新的熱混合料兩次預(yù)熱，3min后預(yù)熱混合料按虛厚攤平，立即用熱墩捶打夯打，再用熱烙仔細(xì)熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟進(jìn)行碾壓，使接茬處與附近路面粗細(xì)一致、平整、沒(méi)有明顯痕跡。路面邊緣、雨水口及檢查井周?chē)?，碾子不易壓?shí)的地方，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)具或人工補(bǔ)充夯實(shí)熨平，不露痕跡。當(dāng)半幅路寬施工時(shí)，縱向接茬，基層和瀝青混凝土面層應(yīng)采用臺(tái)階式錯(cuò)開(kāi)30cm 銜接方法，切忌二層在一個(gè)縱斷面相接。 瀝青混凝土面層攤鋪要點(diǎn)混合料攤鋪前對(duì)水泥穩(wěn)定層驗(yàn)收，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，表面要打掃清潔，除去浮灰和雜物。攤鋪下層時(shí)采用一側(cè)冷拔鋼絲或鋼絲索引導(dǎo)高程控制方式，攤鋪上層時(shí)宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)熨平板在厚度一旦確定后，不宜在施工中隨意調(diào)整，攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢，均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不宜停頓，機(jī)械行走速度可控制在每分鐘3～6m。為了使攤鋪機(jī)連續(xù)行走，必須供料及時(shí)，因此在攤鋪機(jī)前始終保持有等待卸料的料車(chē)最少有5輛。機(jī)械螺旋分料器不停的旋轉(zhuǎn)，并保持兩側(cè)有不少于分料器高度2/3的混合料。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪應(yīng)符合平整度和橫坡的要求，因此在攤鋪過(guò)程中應(yīng)不斷的用三米直尺檢查。為確保攤鋪厚度和平整度，在攤鋪過(guò)程中用鐵桿插入攤鋪層內(nèi)量測(cè)厚度；用三米直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，用機(jī)械攤鋪的混合料，不準(zhǔn)用人工反復(fù)修理。 瀝青混合料質(zhì)量控制l 、瀝青混合料運(yùn)輸所有蓬布覆蓋，以保溫、防雨、防污染。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料應(yīng)是拌和均勻，無(wú)有花白和燒焦現(xiàn)象，無(wú)粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)退料。嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度，攤鋪溫度一般正常施工時(shí)不低于110～130攝氏度但不得高于165攝氏度，因此料車(chē)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)量測(cè)溫度，不合格時(shí)，必須退料。 瀝青混合料碾壓要點(diǎn)嚴(yán)格控制碾壓溫度一般在110～140 攝氏度，但不得低于110 攝氏度，一般在攤50m左右開(kāi)始碾壓，碾壓速度與攤鋪速度平衡進(jìn)行。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓的程序進(jìn)行。初壓應(yīng)由低側(cè)始向高側(cè)，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，跟在攤鋪機(jī)后邊按路線(xiàn)方向進(jìn)行，碾壓過(guò)程中，不得突然改變方向，壓路機(jī)在起步和停止時(shí)必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓緊跟初壓后邊進(jìn)行，復(fù)壓宜采用重型輪壓機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)應(yīng)由試壓確定，但不少于4～6 遍，達(dá)到壓實(shí)為止，并無(wú)輪痕。終壓是緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度控制在不低于85 攝氏度，終壓后用關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于兩遍，并無(wú)輪痕 瀝青混凝土接縫處理縱向接縫采用熱接縫，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)伍行駛，施工可先在己攤鋪好部分留有10～20cm寬度暫不作碾壓，作為后攤鋪部分標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)面，待碾壓時(shí)壓路機(jī)做跨縫碾壓，以消除縫痕。橫向接縫中、下層可采用斜街，上層采用垂直接、斜街時(shí)斜坡寬視攤鋪厚度而定，但在接縫前應(yīng)將斜面打掃干凈，并灑粘層油，無(wú)論是斜街還是直接都要事先將壓實(shí)的端頭用三米直尺檢查平整后，不符合要求部分切除，下次攤鋪時(shí)應(yīng)將熨平板加熱放在己